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1、1. 目的规定对产品设计、制造、持续改进与完善的流程、职责和工作要求，科学有效地指导和控制产品设 计、生产过程，确保产品生产的高效率、高质量。2. 适用范围功能类测试产品。项目制作管制流程/职责和工作要求职责部口/岗位工作要求相关文件/记录项目洽谈 记录表业务部业务工程主管项目工程师工程主管项目工程师各级主管业务部工程部信息中心业务部收到客户信息，客户技术资 料，项目洽谈记录表交接给工 程部。根据客户资料，工程同业务进行设 计前会议，对客户信息评审，确定 设计标准，并由工程主管指定项目 负责工程师。由项目工程师依照客户要求进行方 案设计主要是协助业务报价。方案设计OK后，由业务部门配合工 程部
2、同客户进行方案确认；方案确认的同时，项目工程师对技术要求汇总，填写设计日志进行存档。信息中心收到PO后下达生产确认 书；工程主管指定项目工程师负 责。FCT-XX 项目洽谈记录表 FCT-XX方案设计输出模板 FCT-XX项目设计日志生产确认 书以上情况均需书面（邮件）形式确认项目工程师项目工程进度讨划表 FCT-XX项目工程进度计划表在确认收到生产确认书后，项 目才能正式启动，在启动前负责的 项目工程师需填写项目工程进度计 划表职责部门/岗位工作要求相关文件/记录项目工程师 FCT-XX项目规格确项目工程师根据之前做方案存档的设计日志与客户做进一步的技术澄清及更新，确认目前下达的PO 跟之前
3、方案是否有变更，完全确认OK后填写FCT-XX项目规格确认:项目工程师特种物料清单工程主管工程资料制作BOM表零件图纸加工程序.项目工程师助理工程师工程主管工程文员/PMC生产部/工程 师生产部业务部工程部职责部门/岗位书。特别注意以下几个方面；背景情况及客户的原始要求；治具功能的要求，客供品、客供资料是否提供齐全及正确如有接线、设计控制板、调试则需要 第一时间和电子部澄清，并提供相 关资料及要求，请电子部处理。工程师首先对此项目所要用到的特种物料申购；由工程师制作特种 物料清单，经工程主管审核后再交 PMC请购。项目工程师根据规格确认书、方 案、客供资料、客供品进行总装图 设计的绘制。工程主
4、管对工程师所设计的总装图 进行审核。总装图主管审核后开始制作工程资 料。（必须按照以下顺序依次出资 料）1:加工件BOM ;2:标准件BOM 3:零件图纸（优先出金属件，后出非 金属件零件图）；4:加工程式工程资料交于工程主管审核，纸文 件、电子文档。所有资料的下发必须由工程主管签 字，再由工程师交 PMC下发。生产加工、 组装过程中有出现异 常情况（属于工程设计问题），生产人员第一时间通知工程师（当工作要求 FCT-XX项目特种物料清单工程图面 标准化及 操作说 明 FCT-项目加工件BOM FCT-XX项目标准件BOM 装配说 明检验标 准工程设计 异常处理 单相关文件/记录生产部然工程帅也会在生产现场跟进）。工 程师须填写工程设计异常处理单 及对工程资料进行修改。如项目需批量生产的情况下，我们 需要做样品制作，后交于客户确认。（如不是批量生产，直接跳到 下一工序调试）。项目工程师业务部跟踪客户首样确认的结果，（客户提出的问题点，且需改进的 地方）。生产部根据客户确认的样品，生产部进行 首样制作。生产部项目工程师对首样进行确认。QC项目工程师对首样确认 OK后，生产 部按照业务部下达的生产确认书 上的数量进行批量生产。生产部组装OK后，开始调试。仓库Qg查。项目工程师 工程主管出货后工程主管根据生产异常表 对项目所有的资料进行检查。将文件及表单进行归档。工程PMC批准审核编制
