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1、自动磨光机岗位培训指导一:安全要点1:安全事故起因之一：不安全的机器A:机器皮带防护罩脱落.B:机器接地装置未装.C:控制开关失灵；或其它紧固件松动.D:机器脏，舌L,布置不当.2:安全事故起因之二：不安全的工作行为A:不专心工作.B:睡眠不足，过度疲劳.C:服饰松散.D:随意接装电线.二:作业守则1:操作过程规范A:启动电源开关.B:开启照明灯及排气扇.C:启动转盘T启动麻轮T启动粗布轮T启动细布轮D:磨光操作:人数4人（装料1人）T（操作1人，右手装火打蜡，左手卸火）T （卸料1人尸（检测1人）2:注意事项A:磨光火具必须保持干净.B:随时观察设备运转情况，发现异常，立即通知维修人员维修.
2、三:设备保养1:环境:设备周围环境保持活洁，地面上不可有油污和掉落地上的物料，产品.2:设备表面：下班前5分钟擦拭设备，保持设备表面无油污，蜡屎.3:润滑:每班必须加注润滑油一次（手动）.4:交接班前必须检查传动皮带，螺丝是否松动.四:常见的品质问题及处理1:常见不良品及产生原因A:制品磨不透未及时添加磨光蜡转盘速度过快夹具管位太高B:制品外观,棱边倒角严重磨光火具未及时活理蜡屎，导致制品相对过高.磨光火具管位磨损严重，导致制品相对过高.C:凹孔压铸工艺缺陷磨光蜡选择不当磨光轮转速过高五:生产过程自检项目:外观，凹孔水纹A:外观:外观棱边平滑整齐无明显缺陷.B:凹孔:凹孔小,数量少，1-2点为合格.凹孔大，数量少，1-2点在棱边不明显部位为合格.C:水纹:严重不合格.六:操作注意事项A:操作者必须佩戴劳保用品.（口罩，手套）B:装火时，遵循右手装火，左手卸火原则.C:装火平稳，松紧适中，并及时调整火头松紧.D:及时添加磨光蜡.七:出现不良品处理方法在自检过程中如出现过多的不良品，应立即停机，检查并判断不良品的产生原因如有困难，可求助组长，问题解决后方能生产.八:如何提高生产效率A;注意力高度集中.B:合理的物料摆放位置及动作线路.
