仪表拆装方案

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1、(12) 电气、仪表设备拆卸施工方案电气仪表等设备包括电线、动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除，在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后有该专业施工组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除，对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外面标明设备名称、规格型号，易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放，做好运输前的防雨防潮(13) 电气、仪表设备安装施工方案 电气仪表装置安装工艺1就地电气仪表装置的安装 1.1就

2、地电气仪表安装所在设备部件的开孔、焊接等工作，应在设备安装、调整后方可进行。就地电气仪表安装所在高压管道要在管道预制时进行开孔、焊接等工作。1.2就地电气仪表的安装应注意避开潮湿、高温及有腐蚀性气、液体的位置，否则应采取封 闭及隔离措施。1.3就地电气仪表的安装应固定牢固，便于运行人员观察及操作，同时做好仪表外壳的保护 接地。1.4就地电气仪表安装后，要装设标明设计编号、设备名称及用途的标志牌。1.5热工控制设备所需的动力设备的电动执行器电机、给煤机调速电机、电动阀执行电机等 的安装，首先检查其转动部件应转动灵活、无卡涩现象。1.6电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体的绝缘电

3、阻应合格。 2仪表盘的安装2.1仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表相符，直线度偏差每米不大于1mm；当型钢底座总长超过5米时，全长最大偏差不得大于5mm。底座固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于 0.1%，其最高水平度不应大于3mm。二次抹面后，底座上表面应高出地坪，但不宜超过 20mm。2.2仪表盘安装前应作检查，并应符合下列要求2.2.1盘面应平整，内外表面漆层应完好；2.2.2盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规 定。2.3仪表盘安装时，盘内不得进行电焊和汽焊工作，以免烧损油漆及损伤导线绝缘，否则应 采取防护措施。2.4盘的安装应牢固、垂

4、直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求 2.4.1盘正面及正面边缘的不垂直度偏差应小于盘面高度的0.15% ;2.4.2相邻的盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm,当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于 5mm； 2.4.3各盘间的缝隙不得大于 2mm；4.2.5盘内仪表及元件的安装应牢固；继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密 可靠，无锈蚀或损坏；盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列整齐、美观；盘上仪表、设 备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清楚，正确并置于明显位置。3电气线路安装3.1电线管敷设时，电线管的内径一般不小于电线(缆)外径的 1.52倍，其弯曲角度

5、不应 小于90。，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头数量不宜超过两个，且管子不应有压瘪或裂缝，管间应采用接头对接，并对接牢固，管端与设备之间用金属软管 连接，金属软管端头应用接头配件连接。3.2电缆敷设3.2.1按最短路径集中敷设；3.2.2电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设 备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于 200mm；3.2.4严禁电缆在油管路的正下方平等敷设和在油管路接口的下方通过

6、。3.3电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：3.3.1角铁支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于1m,层次间距应大于 120mm；3.3.2电缆托架的支架间距应小于1.5m，层间距离应大于 250mm；3.3.3在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。3.4在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，就采用 U型螺栓、抱箍或卡子固 定。3.5垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板 2m高的区域应设置护围或保护罩，电缆穿过平台向上敷设应加保护管，其高度不低于1m。电缆在穿墙埋于地下以及易受到外界碰伤时，也应加设保护管。3.6电力电缆、控

7、制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序由上而下排列。电缆 的弯曲半径一般不应小于其外径的10倍。3.7电缆敷设后应进行整理的固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标3.8电缆敷设后应在以下各点电缆卡固定牢固3.8.1垂直敷设时，在每一个支架上；3.8.2水平敷设时，在直线段的首末两端及中间支架处；3.8.3电缆拐弯处；3.8.4穿越保护管的两端；3.8.5电缆引入仪表盘前 300400mm处；3.8.6电缆张接线盒及端子排前150300mm处。3.9电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加 塑料套管。3.10电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，

8、弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股 软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，接线正确良好，每个端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。3.11仪表盘、接线盒、电线管、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电 压的裸露金属部，应按设计做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接入电气的保护接地网上， 但不应串联接地，且接地电阻值应符合设计规定。3.12计算机或控制装置的接地，应集中一点引入接地网，当没有专用接地网时，接地网与 保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻值应包括接地引线的电 阻。3.13屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿异线的屏蔽层均应接地，并应遵守下列规定3.13.1总屏蔽层

9、及对绞屏蔽层均应接地；3.13.2全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点；3.13.3屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点 应靠近信号源接地点。(14) 质量控制措施1、质量保证原则措施1.1施工期间始终围绕“信守合同，精心施工，持续改进，顾客满意”的质量方针，在施 工中严格执行ISO9001质量保证标准，确保各个环节的质量。1.2建立全面的质量管理组织机构，开展目标方针管理，每月召开一次质量管理会议，形 容近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案措施。1.3健全和加强质量监督体系，技术保证体系和质量检验

10、体系，制定各层质量工作岗位责 任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。1.4有领导有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考核。加强质保体系，强化对 施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不施工。1.5材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，必要时应 送检验部门检验合格后方可使用，对于不合格的要及时更换。1.6每月结合质量通病及质量缺陷信息，制定质量工作计划，制定目标、措施和质量控制 点，解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。1.7组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺检测中，做好质量验收 依据的计量

11、认证监督工作。1.8设备搬运、吊装过程中，应采取有效的保护措施，以减少对设备表面油漆的损坏，并 避免碰伤已经安装好的设备，保证设备的外观质量。1.9制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩，给予一定的奖励， 对于质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，则相应作出处罚。1.10在施工过程中，积极主动地与业主单位现场代表对工程的施工质量进行友好的沟通， 对业主单位现场代表提出的质量问题给予足够的重视，并及时地消除质量问题。2、质量保证技术措施1施工前全体施工人员必须认真学习施工图纸和产品安装使用说明书及机械设备安装工程 有关施工及验收规范要求。严格按图纸和说明书的技术要求

12、及规范要求进行施工。2安装中，应精心操作，防止设备受伤和损坏，特别是对电机设备更须特别注意。3安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记 录，并作好原始记录。4安装过程中所需用的检测、试验和测量器具必须是精度对应的合格产品。5安装、焊接过程中对管材、管件、紧固件及焊丝、焊条等材料和附属材料必须是合格产 品，并在使用前按国家有关标准进行检查验证，杜绝使用不合格产品。(15) 工期保证措施1, 组织落实1.1从公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施工管理经验的同志组 建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。1.2公司主管领导和各相关部门的领导和

13、专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进 度要求和保证要素，层层分解、落实到人。1.3挑选公司肯干班组，组成非标构件制作安装、工艺设备、管道安装、焊接、检验等强 有力阵容，对工程项目开展施工。2, 、计划落实2.1施工前将施工总进度网络计划细化，编制详细的施工作业计划，用以直接指导施工。2.2将作业计划落实到施工作业队组，确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3, 、任务落实3.1将项目工程专业或区域为单位进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上， 落实经济责任制。3.2由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟 识并了解其相应的施工及验收规程、规

14、范。3.3对图审和学习存在的疑点问题，做好记录，由项目经理统一向相关的单位部门索取相 应的书面答复。4、技术方案落实4.1按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。4.2制订科学的平行流水和立体交叉作业方案，合理安排流水段、步距和流水节拍。4.3进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。5、人员落实5.1按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。5.2按专业队施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。6、机具落实6.

15、1尽量采用机械化施工，提高施工机械化程度，不断加快施工进度。6.2按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。6.3对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。6.4对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。7、加强综合平衡调度工作7.1运用网络计划技术，综合平衡调度人、财、物，用统筹方法科学组织，平衡流水作业和立体交叉作业，加快施工进度。7.2推行项目法施工，努力提高施工生产力水平。7.3落实好季节性施工措施，确保工期内连续均衡地施工。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012