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1、,常见机械伤害预防知识培训,1,机械设备应用,机械企业生产用主要机械分为6大类： 金属切削机床 锻压机械（锻造、冲剪压机械） 起重机械 木工铸造机械（木工机械、铸造机械） 专用生产用机械 其他机械,2,机械伤害因素,静止部件,切削刀具与刀刃 突出较长的机械部分 毛坯、工具和设备边缘 利飞边及表面粗糙部分 引起滑跌坠落的工作台,旋转部件的危害因素,单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具,其他危害因素,飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害,往复运动或滑动,单向运动 往复运动或滑动相对固定部分 旋转部件与滑动之间 振动,内旋转咬合,对向旋转部件的咬合 旋转部件
2、和成切线运动部件面的咬合 旋转部件和固定部件的咬合,3,常见机械危害部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等,旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等,旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等,对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等,4,常见机械危害部位,1,2,旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等,旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等,5,常见机械危害部位,接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等,通
3、过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等,单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等,6,机械伤害类型,机械危险,操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，如挤伤、绞伤、割伤等,因操作、维修设备导致的触电、灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险,非机械危险,7,机械伤害类型,8,机械伤害原因,9,机械伤害原因,砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故,零部件装卡不牢，可飞出击 伤人体,操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故,防护保险装置、防护栏、保护盖不全或 维修不及时，造成绞伤、碾伤,10,机械伤害原因,清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球,设
4、备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故,加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人,旋转部位的楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体,11,常见机械隐患,安全防护装置失效,安全防护装置失效,12,常见机械隐患,旋转部位无安全防护装置,安全防护装置存在缺陷,旋转部位无安全防护装置,13,常见人的不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：,-1.1未经许可开动、关停、移动机器； -1.2开动、关停机器时未给信号； -1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏； -1.4忘记关闭设备； -1.5忽视警告标志、警告信号； -1.6操作错误（指按钮、阀门等）,14,常见人的不
5、安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：,-1.7奔跑作业； -1.8供料或送料速度过快； -1.9机器超速运转； -1.10违章驾驶机动车辆； -1.11酒后作业； -1.12客货混载,15,常见人的不安全行为,-2.3调整的错误造成安全装置失效,-2.1拆除了安全装置； -2.2安全装置堵塞、失掉了作用；,16,常见人的不安全行为,3.使用不安全的设备：,-3.1临时使用不牢固的设备； -3.2使用无安全装置的设备,17,常见人的不安全行为,4.手工代替工具操作：,-4.1用手代替手动工具； -4.2用手清除切屑； -4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,18,常见人的不安全行为,
6、5.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：,-5.1未戴护目镜或面罩； -5.2未戴防护手套； -5.3未戴安全帽； -5.4未穿安全鞋； -5.5未佩戴呼吸防护面具； -5.6未佩戴安全带,19,机械伤害原因,某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节 气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤,20,机械伤害原因,事故教训,事故原因,21,机械伤害原因,某注塑厂职工在进行废料粉碎，员工在用了一会儿工具后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用工具无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被
7、卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非,塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用工具将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，职工在作业过程中，“怕麻烦“、”图省事“直接使用手代替工具在设备危险部位操作，导致了事故的发生,22,机械伤害原因,某轮胎厂员工在胶料切割加工时，为了提高效率将切割设备双控按钮屏蔽，使用单开关控制，同时另一只手不断调整胶料位置，设备上下移动的裁刀切伤左手，导致左手中指严重受伤,违章操作，违章取消设备双控开关功能，属于人为造成安全装置失效,23,机械伤害原因,某轮胎厂职工小周在裁切工序处理收料时，将料带放好后通知机长开机进行裁切,小周辅料过程中裁刀落下，将其
8、左手除去大拇指外四个手指全部切落,小周发现料带放偏了，为了减少废料，小周又将手伸到裁刀下进行扶料,员工小周在设备运转过程中处理料带，设备裁刀处未完全防护，无联锁安全装置导致了事故的发生，是人的不安全行为和物的不安全状态共同作用下导致的事故,24,机械伤害原因,经过,原因,某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，作业过程中，设备调试状态时未安装齿轮防护罩，不慎衣服被卷入设备齿轮，随之将员工卷入，造成左胸部皮肤大面积挤压伤,设备旋转部位无防护罩，防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷 员工工作服未做到“三紧”导致易被设备卷入,四有四必原则：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有沟必有盖,25,机械
9、伤害原因,事故 经过,原因 分析,某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来,工人安全意识淡薄，培训不到位；在设备运转过程中违章操作，导致事故的发生,26,机械伤害原因,事故概况,某公司粗加工车间工人甲将一块40700800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上，造成甲脚骨骨折,事故造成损失工作日185天，直接经济损失3万元,27,机械伤害原因,事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定 正确的“
10、翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来,直接原因,当事人甲进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能,间接原因,28,机械伤害原因,员工在摇臂钻床上进行钻孔作业，测量零件时未关闭钻床，只把摇臂推到了一边，就戴着手套去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了手套，强大的力量拽着手臂往钻头上缠绕，导致小拇指被绞断,某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾的末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡,安全装束：工作服三紧，即领口
11、紧、袖口紧、下摆紧,29,机械伤害原因,事故概况,小吴在一家工厂工作，事发当时他们正在工厂车间机床作业，当时听见有人呼唤小吴的名字，小吴起身往外走，结果在跨越剪板机时，不慎左脚裤角被剪板机挂住，随后就听见小吴惨痛的叫声。当工友们卸下剪板机把小吴的左脚拿出来时，在场所有人都被眼前的情景惊呆了：他的左脚5根脚趾只剩下了1根，血肉模糊，惨不忍睹,事故教训,造成这起事故的直接原因，是小吴安全操作规程，未扎紧裤脚，且跨越工作中的剪板机，由此而导致事故,30,机械伤害,号称“永不沉没”的泰坦尼克号，用1500多名乘客和船员的生命作为代价告诉我们一个道理：意识不到危险是最大危险,1,2,3,4,事故是一种突
12、然发生的、出乎人们意料的意外事件,事故往往伴随着是指人员伤害、死亡、职业病或设备设施等财产损失和其他损失的意外事件,人生有多种价值，健康安全是实现自身价值的根本。可以将人的健康安全看作“1”，家庭、权利、金钱、友谊等等就是1后面那些0；首先要保住自己人生价值的1，才能实现的自己的人生价值,672320元可以看做一笔较为丰厚的财富，但却是2017年一次性工亡补助金标准，你用你的健康安全作为条交换吗，672320元1,人生的三大不幸“幼年丧父、中年丧夫、老年丧子”，事故的代价是不可估量的，你能接受吗?,31,机械伤害,死亡、重伤事故 人身伤亡及善后处理支出 轻伤事故 财产毁坏和损失价值 急救事故
13、承担事故责任损失,间接经济损失,未遂事故 停产、减产损失价值 不安全行为 工作损失价值 不安全状态 处理环境污染费用 风险 职工教育及补充新职工培训费用,直接经济损失,32,机械伤害,轻伤事故,死亡事故,重伤事故,是指造成职工肢体伤残，或某器官功能性或器质性轻度损伤， 一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害,是指造成职工肢体伤残或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人体长期存在功能障碍。或者损失工作日等于和超过105日，劳动能力有重大损失的失能伤害,指一次事故有人死亡（含受伤后一个月内死亡）的事故,33,机械伤害,特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100
14、人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故,重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故,较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故,一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或 者1000万元以下直接经济损失的事故,34,机械伤害,风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次
15、过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作,墨菲定律,35,机械伤害,操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡,操作工滑倒了，摔断了胳膊,操作工滑了一下，扭伤了脚踝,员工踩到润滑油，滑了一下 但没有摔倒,泵旁边泄露润滑油未及 时清理,1 死亡,29 轻伤,300 急救事故,3000 险肇事故,30000 不安全行为、不安全状态,要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位 也就是我们常说的细节管理，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作,36,机械伤害,事故的因果性指事故是由相互联系的多种因素共同作用的结果,事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的,事故发生之前，系统所处的状态是不稳定的，也就是存在着事故隐。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生,任何事故采取正确的预防措施，可以防止的。认识到这一特性，对防止伤亡事故发生有促进作用,事故发生 特性,37,机械伤害,善于冒险、不考虑后果的“大胆人” 冒失莽撞的“勇敢人” 吊儿郎当的“马虎人” 满不在乎的“粗心人”
