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1、2013 年 9 月 18 日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准 GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定，2014 年 6 月 1 日实施。而旧的国家标准为 GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级是 1989 年 5 月 8 日发布， 1990 年 1 月 1 日实施。新老标准交替的周期为 24 年。 旧标准 GB/T 11345-1989 是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国 际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。实际上 GB/T 11345-2013 里面是不包含评定等级的详细内容，
2、而是需要引用 GB/T 29712-2013 焊缝 无损检测 超声检测 验收等级。如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则 需要引用 GB/T 29711-2013焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征 为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定 方法两部分的独立更新。检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更 新其中任何一个标准。 下面是关于 GB/T 11345 新老标准的部分差异。 总体而言，GB/T 11345-1989 的许多模糊地带都在 GB/T 11345-2013 被明确了
3、，例如， 旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3m，但是我们不可能去实测粗糙度。而新标准要 求，探头和工件的接触间隙不应超过 0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是 否符合不平整度的要求了。 在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的 一致性。同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连 续性称为“缺陷”，而新标准 GB/T 11345-2013 则采用一个中性词：缺欠。 一、一、GB/T 11345-2013 会规定工件检测时温度在会规定工件检测时温度在 060。 纯铁中声速与温度的关系： GB/T
4、11345-2013 是基于横波声速为（325530）m/s 的钢材而设立的，因此需要控制工 件温度。 同时标准还明确提出：每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响。时基线和 灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过 15，其目的也是为了避免声速变 化太大，影响定位精度。 超声波在钢传播的声速和探头折射角一般都在特定温度下测定的。实际工作中，工件温度 会随环境发生不同程度的变化，当温度降低时，超声波在钢中的声速会上升，一方面会造 成缺陷定位产生误差，另一方面会造成探头折射角下降。 因此当环境温度发生较大变化后，我们必须对超声检测仪器和探头的参数重新校正，保证 超声检测结果的可靠
5、性。关于工件温度的规定在 GB/T 11345-1989 是完全没有提及的，而 GB/T 11345-2013 控制了一个影响焊缝超声检测的客观因素。 实际上，我们常用的工业耦合剂为浆糊，工件温度太低容易结冰；温度太高容易蒸发。 二、取消探头二、取消探头 K 值的说法值的说法 探头 K 值=tan， 为探头折射角，这只是中国人的提法。外国人是不用 K 值来描述探头 的折射角 。此举完全就是为了和国际接轨，规范超声检测术语的使用。 GB/T 11345-2013 规定当用横波且超声波需要从底面反射时，探头折射角在 3570之间， 换算成 K 值为 0.72.7，如果检测等级要求只需 1 个角度的
6、斜探头检测，而且探头移动区 宽度为 1.25P 时，这时候意味着 K 值在 0.72.7 以外的探头都不能使用了，例如 K3 探头。 还有注意的是，某些检测等级要求使用 2 个角度的斜探头进行检测，GB/T 11345-2013 规 定：2 个角度探头间的折射角应不小于 10，且应保证其中一个探头的折射角在 3570之 间。这就意味着，选用多个探头时 K 值的差异要足够大。 常见 K 值与折射角的换算： 三、验收等级与评定方法的区别三、验收等级与评定方法的区别 这个区别是根本性的，GB/T 11345-2013 的验收等级的评定方法和 GB/T 11345-1989 完 全不一样。 GB/T
7、11345-2013 的评级方法引用 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等 级。 验收等级的评定包含两个主要内容：第一是检测灵敏度，第二是缺欠测长。 举个例子，基于横孔技术（基于直径为 3mm 的横孔）的检测灵敏度设定，GB/T 11345- 2013 规定了四个等级： 1）参考等级：所谓的参考等级，就是以直径为 3mm 横孔作为基准反射体，制作的距离- 波幅曲线（DAC），记为 Ho。 2）评定等级：所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定 回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线， 此时探头移动距离为该缺
8、欠的显示长度。 旧标准 GB/T 11345-1989 采用的是：相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。 新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长 结果会更一致。 3）记录等级：记录等级是对应的验收等级-4dB，记录等级的主要作用是，如果单位焊缝 长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。 GB/T 11345-1989 有一个漏洞，就是不计多个缺欠的累计长度，如果一条焊缝上有多个缺 欠的显示，但是只要每个缺欠不超标，也能通过验收。 GB/T 11345-2013 已经堵住了这个漏洞，这意味着：在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠 数量过多，即使单独每个
9、都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收 等级。 4）验收等级：目前 GB/T 11345-2013 有两个验收等级，分别是 2 级和 3 级，验收等级的 灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变 化的。 以新标准 GB/T 11345-2013 的基于横孔技术的评定等级方法为例： a）首先确定验收等级是 2 级，还是 3 级。此时可确定评定等级，2 级对应为 Ho-14dB，3 级对应为 Ho-10dB，可见 2 级比 3 级严格。回波波幅超过评定等级的缺欠需要测量其显示 长度。 横孔技术的验收等级 2 级和验收等级 3 b）然后确定母材
10、板厚 t，t 以 15mm 为分界线，当当 8mmt15mm 为一种情况，当当 15mmt100mm 为另一种情况。 c）接着根据缺欠回波波幅 H（dB）以及缺欠显示长度 l 与板厚 t 之间的倍数 n（n 等于缺等于缺 欠显示长度除以板厚）欠显示长度除以板厚），确定验收等级、记录等级。 以验收等级以验收等级 2 级为例，看看记录等级、验收等级是如何设定的。设焊缝母材厚度为级为例，看看记录等级、验收等级是如何设定的。设焊缝母材厚度为 t，缺，缺 欠的显示长度为欠的显示长度为 l，缺欠显示长度与板厚之间的倍数，缺欠显示长度与板厚之间的倍数 n=l/t。 1）当）当 8mmt15mm 时：时： 情
11、况一：当 n1 时，验收等级为 Ho-4dB，此时记录等级为 Ho-8dB。 情况二：当 n1 时，验收等级为 Ho-10dB，此时记录等级为 Ho-14dB。 此时，任意 6t 的的焊缝长度内，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度 1.2t。 适用于板厚 8mm15mm 的横孔技术的等级 2）当）当 8mmt15mm： 情况一：当 n0.5 时，验收等级为 Ho dB，此时记录等级为 Ho-4dB。 情况二：当 0.5n1 时，验收等级为 Ho-6dB，此时记录等级为 Ho-10dB。 情况三：当 n1 时，验收等级为 Ho-10dB，此时记录等级为 Ho-14dB。 此时，任意单
12、位焊缝长度为 100mm，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长 度 20mm。 适用于板厚 15mm100mm 的横孔技术的等级 细心的朋友，还会发现，对于验收等级 2 级，当缺欠长度 l 大于板厚 t 时，评定等级和记 录等级会重叠，这意味着通常情况下，凡是显示长度超过板厚的缺欠都会记入累计长度中 去。 相比之下，旧标准 GB/T 11345-1989 的灵敏度等级设定是：判废线 Ho-4dB，定量线 Ho- 10dB，评定线 Ho-16dB。评定线以上至定量线以下为 I 区(弱信号评定区)，定量线至判废 线以下为 II 区(长度评定区)，判废线及以上区域为 III 区(判废区)。一
13、般情况下，我们对位 于 II 区的反射源测长，然后根据长度进行评价，超过标准允许最大长度则判定为不合格， 而对位于 III 区的反射源直接判不合格，无论其长度如何。 总体来说，新标准 GB/T 11345-2013 会综合考虑检测母材的板厚、缺欠回波波幅、显示 长度、累计长度等因素进行等级评定，与旧标准 GB/T 11345-1989 对比，验收等级的评 定更为复杂、合理，对检测人员的标准熟悉度要求更高了。 四、检测等级区别四、检测等级区别 GB/T 11345-2013 规定来四个检测等级（A、B、C 和 D），检测等级从 A 级到 C 级，通 过增加扫查探头的种类、数量、扫查次数和探头移动区域来提高缺欠的检出率，检测等级 D 适用于特殊情况，在符合通用要求的情况下，制定书面工艺规程。 和 GB/T 11345-1989 对比，相同检测等级下，探头种类、数量、扫查次数均增多，探头移 动区域增大。 以上是简单描述，具体技术细节请看参考资料。 参考资料： 【1】GB/T11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 【2】GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 【3】GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
