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1、人人都是朋友，只有自己才是敌人。,冲裁件的工艺性分析,一、冲裁件的工艺性分析P28,冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。也就是该工件在冲裁加工中的难易程度。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。,冲裁件的尺寸和形状,冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度,冲裁材料,冲裁件的工艺性分析,本次课主要内容：,4,冲裁件的尺寸和形状,1,2,3,5,冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度,冲裁材料,冲裁件尺寸标注,冲裁模类型的确定,6,冲裁顺序的安排 案例：垫圈的工艺性分析,1冲裁件的尺寸和形状 （1） 冲裁件的形状：简单、对称 （2） 冲裁件内形及外形
2、的转角：圆角过渡,冲裁件的工艺性分析,（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽,1冲裁件的尺寸和形状（续）,冲裁件的工艺性分析,（4） 冲裁件的孔边距与孔间距,1冲裁件的尺寸和形状（续）,冲裁件的工艺性分析,（5） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。,冲裁件的工艺性分析,2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度,冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。,（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。,（2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的
3、金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m。,冲裁件的工艺性分析,3冲裁材料,廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色,冲裁件的工艺性分析,4.冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。,如果孔心距要求较高的话图b的标注比较合理。,冲裁件的工艺性分析,5.冲裁模类型确定,冲裁件的工艺性分析,5.冲裁模类型确定,冲裁件的工艺性分析,根据生产批量来确定 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 尺寸大复合模 尺寸小级进模 根据对冲裁件形状的适应性来确定 形状复杂级进模 形状简单复合模 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 根据操作
4、是否方便与安全来确定,6.冲裁顺序的安排 级进冲裁顺序的安排 先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 多副单工序模具冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。,冲裁件的工艺性分析,连续案例：垫圈冲裁模具设计产品工艺性分析 图示垫圈冲裁零件，材料为Q235钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。,冲裁件的工艺性分析,冲压件工艺分析 1.材料 Q235钢是普通碳素结构钢，具有良好的的冲压性能。 2.工件结构 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。孔边距、孔心距及孔径均满
5、足冲压要求。 3.尺寸精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，由公差表查得各尺寸公差，将查得数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，确认冲裁加工是否能保证其精度。 4.结论 可以冲裁。,冲裁件的工艺性分析,冲压工艺方案的确定 方案一：单工序。先落料，后冲孔。 方案二：复合工序。落料-冲孔复合冲压。 方案三：级进工序。冲孔-落料级进冲压。,方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产率低，难以满足该零件生产批量的要求。 方案二只需一副模具，冲压件形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。 方案三也只需一副模具，生产率也高，冲压件精度稍差。,故采用方案三为佳。,冲裁件的工艺性分析,比较三个方案，由于零件两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。,冲裁件的工艺性分析,冲裁件的工艺性分析,公差表,
