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1、1,第十一节 镶件的设计,成型零部件设计,2,什么是内模成型零件 ？,构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、型芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等 。,3,什么是镶件？,镶件：即镶入模具内的零件。 型腔：又叫凹模，前模镶件Cavity(港)、母模仁（台） 型芯：又叫凸模，后模镶件、镶可Core(港)，公模仁、入子（台）,4,使用镶件有什么好处？,简化复杂凹模的加工工艺 减少热处理变形 拼合处有间隙利于排气 便于模具的维修 节省贵重材料,5,什么情况下运用镶件？,大型模具、或一模多腔各分型面不同。 型腔较复杂，不便于加工，维修困难的。 型腔的某一部分容易
2、损坏，需经常更换的场合 文字标记：产品销往多个国家时,成型文字需要镶拼,以便更换 。 等等,6,注意事项,前模镶件尽量不用组合式镶件,以保证塑料件的外观质量 。 后模镶件(凸模)一般都要采用组合式,以方便排气,加工,维修及节省材料。 组合式镶件,尽量在较隐蔽的地方镶拼 ，以最小限度地影响外观。,7,成型零部件的结构,（1）型腔的结构 整体式,8,整体式,由整块钢材直接加工而成，结构简单，牢固可靠，但调整费时、费力，不经济，适用于小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产周期长，成本高。,9,组合式,整体嵌入式
3、型腔 主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各单个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。,10,通孔台肩式,若凹模镶件时回转体，而型腔是非回转体，则需要用小钉或兼职转定位 。,11,通孔无台肩式,盲孔式,装拆工艺通孔,12,对镶块的要求,为保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，要求镶块的尺寸、形位公差等级较高，组合结构必须牢固，镶块的机械加工工艺性要好。,13,型芯的结构,整体式 组合式,14,相近小型芯的镶拼组合结构,15,便于脱模的镶拼组合结构,溢料飞边影响脱模 不影响,16,小
4、型芯的结构设计,圆形小型芯的固定,固定板较厚时，可以减小配合长度，提高刚度,用于型芯细小，固定板较厚时。这种结构便于装拆，且可调整型芯高度。,17,几种特殊的镶接方式,镶针:碰穿和插穿。 镶止口:用于塑件的装配，限止XY方向移动。 螺丝柱的成型：限止Z方向的移动。 镶骨位:高10时做镶件，从骨位中间镶。 镶冬菇：指固定部位较小而成型部位较大的镶件。,18,19,镶针（圆型芯）,即成形圆孔的圆形镶件，常用标准件如顶针。,20,镶止口,凹止口镶中间,凸止口镶里面,21,型腔尺寸示意图,22,内模镶件厚度确定,前模镶件厚度=型腔深度+(15-20mm) 后模镶件厚度=胶位深度+(15-30mm),2
5、3,模具成型零件的磨损, 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小 造成磨损的原因： 熔体流动冲刷 腐蚀性气体的锈蚀 脱模时的磨擦 由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨抛光 。,24,脱模斜度及公差取值,前模型腔脱模斜度为1.3,所标尺寸为大头(端) 后模型芯脱模斜度为1,所标尺寸为小头(端) 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差值的1/31/4或取IT7IT8级作为制造公差。,25,注 意,大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。 小型塑件，模具制造误差和磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素，故应考虑提高模具制造精度、减小磨损以控制塑件精度。,26,休息片刻 实例演示 THANKS!,
