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1、模板工程施工培训2014.4.10工程部,培训大纲： 一、目的 二、模板的基本概念和要求 三、模板的分类及构造 四、基本构件模板安装 五、模板拆除 六、模板工程的质量标准 七、产品保护 八、安全注意事项 九、模板质量通病及防治,一、目的,统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象,二、模板的基本概念和要求：,模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。 模板工程的基本要求： 安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。 安全性
2、 模板有足够的承载力，刚度和稳定性。 经济性 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。,三、模板的分类及构造 按所用材料不同可分为：木模板、金属模板、塑料模板、玻璃钢模板、 竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。 按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、组合钢 模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。 按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模） 和非定型模板（散装模板）。,一般标准层结构施工工艺流程图,支撑体系：钢管脚手架支撑体系。（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向
3、荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；,四、基本构件模板安装（一）、模板体系分类,加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均
4、采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、支撑体系,1、结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管或木方；平板支撑的主梁需采用两根方钢管或钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。,平板方钢管、顶部可调支撑 梁加固夹对拉 钢管扣件、顶托支撑体系,2、钢管支撑立杆纵横
5、间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间 距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm，梁板纵横立杆的间距应相等或成倍数，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）,1400mm处大横杆、梁底大横杆,4、所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。,。,5、支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫
6、米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。 6、严禁内支撑脚手架与外脚手架相连。,3、梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）,(三）、加固体系,1、剪力墙墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对
7、拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm,柱箍设置应平直规范。（同时满足方案及计算书要求）。,3、柱、墙方钢间距250，梁板方钢管间距300（同时满足方案及计算书要求），严禁方钢管、木方混用。,2、梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。,4、梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。,梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定,梁端200mm范围内必需设置小横
8、杆,禁止方钢管、木方混用,梁底模 钉牢于梁底承重方上。,梁底承重方,50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧,梁底加固顶撑 间距600钉牢于梁底承重方上,梁底模仰视图,6、梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增加小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等；板模板支撑次梁方钢管应尽量伸至梁边。,模板拼缝增加小木条,梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边,7、边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆
9、出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在4560度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。,8、对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）,9、混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处出设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm； 10、构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。,（四）、模板体系,1、模板工程施工前的准备 模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施
10、工方案。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 模板工程施工方案应主要包括以下内容： （1）工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。 （2）
11、施工部署：施工顺序、施工缝的设置、施工准备。 （3）模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。 （4）模板的施工：模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除 顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的处理。 （5）质量控制措施：质量要求、保证措施 （6）安全及文明施工 （7）模板设计计算书,模板工程材料准备 （1）模板采用不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm100mm。 （2）模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径48mm，壁厚为3
12、.5mm的焊管。 （3）堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木枋堆放的底部应垫高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆码应平整，防止变形。模板叠放高度不应大于1.6m，大模板存放必须有防倾倒措施。 技术交底 模板工程施工前，必须先实施模板及其支撑体系施工样板，班组进出前施工单位必须对照施工样板进行现场交底，并要求班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实施。施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术、管理人员及栋号长进行施工方案交底并做好交底记录；项目技术员、管理人员及栋号长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技术交
13、底记录即现场交底照片在监理单位处存档。,2、模板体系的选型 （1）矩形柱模板 柱模板采用竹胶合板15mm作面板,4060方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。,（2）剪力墙模板 剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板15mm作面板、木方作龙骨，龙骨间距为250；采用14对拉螺杆钢管加固，横距450mm，纵距2.5米以下450mm，2.5米以上
14、600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示：,背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm,（3）梁模板 梁模板采用15mm竹胶合板，50100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置14对拉螺杆，并对穿16PVC套管。如下图所示：,（4）楼板模板 楼板模板采用15mm竹胶合板，以木方为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不大于1.
15、1m，横杆步距不大于1.2m，底层离地面200mm设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为4560。,( 5 )厨房卫生间降板公共部位吊模 厨房卫生间公共部位降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢或木方做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。 ( 6 )阳台、窗台反梁吊模 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=18mm厚竹胶合板，50100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。 公共部位吊模效果 反梁详图,1.1 模板安装,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及
16、间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆 加固,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,3、模板安装 （1）一般要求 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂需慎用）。 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴
