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1、 质量控制措施施工阶段是业主意图最终实现并形成工程实体的阶段，也是最终形成建设工程价值和使用价值的主要阶段。因此，工程质量控制自然成为监理工作的核心，为实现业主的工程建设总目标，按照与业主签订监理合同的内容，依据设计文件有关施工验收规范及质量评定标准，我公司将充分行使事前介入权、事中检查权、事后验收权、检验认证权、取样见证权、质量否决权。质量监控总的思路是以工艺质量确保工序质量、以工序质量确保分项质量、以分项质量确保分部质量、以分部质量确保单位工程质量，进而达到保证整个工程项目质量目标的实现。第一节 项目的质量计划一、质量监理的任务监理人员应对施工全过程进行检查、监督和管理，消除影响工程质量的
2、各种不利因素，使承包单位提交的工程项目符合合同图纸、技术规范、使用要求和验收标准，争创优质工程。二、质量控制目标1、质量控制目标：质量标准：达到国家现行验收合格标准。2、质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，坚持质量安全终身责任制的原则；遵纪守法、信守合同。坚持按业主要求指导我们的工作，确保工程质量达到业主的要求，并符合国家现行相关行业技术标准的要求。3、质量管理体系在本工程施工监理初期，我公司将根据工程具体特点，建立完善、层次分明、责任明确的质量保证体系，接受建设单位、承包单位、相关政府部门的分层次质量管理及质量监督。三、质量控制的基本步骤及监理流程质量控制按以下流程进行：1、工程开工报
3、告：工程开工报告应表明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况，并提供放线测量、标准试验、施工图及施工方案等必要的基础资料。2、自检报告：承包人的自检人员按照监理批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序（工艺）完工后先进行自检。自检合格后，申报监理进行检查验收。3、工序检查认可：监理紧接承包人的自检或与承包人的自检同时进行每道工序（工艺）完工后的检查验收，对不合格的工序（工艺）指令承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检查验收；后道工序不得进行。4、中间交工报告：当组成一个工程的单位工程、分部或分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样
4、试验结果提出交工报告。由监理组织验收。自检资料不全的交工报告，拒绝验收。5、中间交工证书：对完工的分项工程进行一次系统的检查验收，监理作检测或抽样试验，检查合格后，签认中间交工证书。未经中间交工检验和检验不合格的分项工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目的施工。计量证书：对填报了中间交工证书的单位工程、分部工程、分项工程、方可进行计量并填报中间计量证书。完工项目的交工资料不合格或结束整理工作未完，不得计量支付。 工程质量流程图如下：四、工程质量控制原则 坚持质量第一的原则 坚持以人为核心的原则 坚持以预防为主的原则 检查质量标准的原则 坚持科学、公正、守法的职业道德规范五、工程质量的控制
5、方法1、管理工作中，首先预控的方法，通过分析施工图设计意图和工艺特点，找出容易出现质量问题的薄弱环节。通过会议、交底、图表、指令等口头和书面文件的方式控制。同时，对新材料、新工艺、新技术进行施工前论证实验；加强施工方案、措施的事前审核。 2、采取现场实际量测的传统方法，加强平行检测、检验控制工序质量，以求保证分项工程质量；同时，对新材料、新工艺、新技术进行施工过程、特殊工序施工过程、关键部位施工过程加强旁站监理，确保事中质量控制。3、加强隐蔽工程检查和分项工程、分部工程、单位工程验收的管理，特别是工序交接检查的监督管理，及时发现质量问题，及时处理。4、通过上述事前、事中、事后控制的循环，形成动
6、态控制方法，紧密跟踪工程实物形成过程，及时检查、对比、纠偏，保证工程质量。六、质量控制的手段1、核算对比：对设计图纸可采取检查核算设计尺寸、型号、数量、参数的方法，并与设计要求、规范、规程、使用说明等资料对比。从中发现问题及时协商解决。 2、检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工。3、测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。4、试验：对设计采用的新材料、新工艺在条件许可时可以组织试验，验证其操作可行性和设计适用合理性；对施工中各种材料
7、、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理工程师可随机抽样试验，施工单位要提供条件。5、指令性文件：设计单位、承包单位人员和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对设计、施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。七、施工生产要素的质量控制1、影响施工质量的五大要素 劳动主体人员素质，即作业者、管理者的素质及其组织效果。 劳动对象材料、半成品、工程用品、设备等的质量。 劳动方法采取的施工工艺及技术措施的水平。 劳动手段工具、模具、施工机械、设备等条件。 施工环境现场水文、地质、气象等自然环境，通风、照明、安全等作业环境以及协
8、调配合的管理环境。 2、劳动主体的控制 劳动主体的质量包括参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理机能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。因此，企业应通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。施工企业控制必须坚持对所选派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力训练，坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。3、劳动对象的控制原材料、半成品、设备是构成工程实体的基础，其质量是工
9、程项目实体质量的组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制，不仅是提高工程质量的必要条件，也是实现工程项目投资目标和工期目标的前提。对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。4、施工工艺的控制施工工艺的先进合理事直接影响工程质量、工程工期及工程造价的关键因素，施工工艺的的合理可靠还直接影响到工程施工安全。因此在工程项目质量控制系统中，制订和采用先进合理的施工工艺是工程质量控制的重要环节。对施工方案的质量控制主要包括以下内容； （1
10、）全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；（2）制订合理有效的施工技术方案和组成方案，前者包括施工工艺、施工方法；后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等； （3）合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图；（4）选用和设计保证质量和安全的模具施工设备； （5）编制工程采用的新技术、新工艺、新材料的专项技术方案和质量管理方案； （6）为确保工程质量，尚应针对工程具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及其应对措施。 5、施工设备的控制1）对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、
11、检测测量仪表设备等，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。 2）对施工方案中选用的施工机具、施工设备，除按适用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收用作为重点进行控制。 3）按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，而且安装完毕交付使用前必须经专业部门的验收，合格后方可使用。同时，在使用过程中尚需落实相应管理制度，以确保其安全正常使用。 6、施工环境的控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安
12、全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。环境因素对工程施工的影响一般难以避免。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法； 1）对地质水文等方面的影响因素的控制，应根据设计要求，分析基地地质材料，预测不利因素，并会同设计等方面采取相应的措施，如降水排水加固等技术控制方案； 2）对天气气象方面的不利条件，应在施工方案中制订专项施工方案，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响；对环境因素造成的施工中断，往往也会对工程质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。7、施工作业过程的质量控制1）建设工程施工项目是由一系列相互关联
13、、相互制约的作业过程（工序）所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。2）施工作业过程质量控制的基本程序 进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。 检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先验收后交工等等。 检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。 检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。 检查工序施工中间产品
14、的质量，即工序质量、分项工程质量。 对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。 质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道施工工序。 3）施工工序质量控制要求 工序质量是施工质量的基础，工序质量也是施工顺利进行的关键。为达到对工序质量控制的效果，在工序管理方面应做到： 贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工工序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控； 落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工
15、质量总体状况； 对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样实验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断； 对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收； 完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。 第二节 项目事前、事中、事后各阶段的质量控制措施一、质量事前控制一、在完成设计交底、图纸会审、施工组织设计文件、开工报告审批后，审核施工方送检的试验室的资质，对不符合要求的及时更换。检验施工方送交的原材料、成品、半成品出厂合格证原件，检验报告等资料。对水泥、钢筋、砂石等原材料、构配件及土质等进行见证取样、送检。二、审核施工单位自己组建的试验室，检验其试验仪器是否按要求配置及是否在有效期内，能否满足施工的需要。三、参与对拌合所用衡器、量具、计量等设备的检查和使用监督。四、督促施工方认真做好逐级技术交底，特别是主要工序和关键部位的技术要求、地下隐蔽工程的位置、标高，并做好施工交底记录备查。五、协助施工方完善管理制度、质量报表和质量事故的报告制度。六、协助施工方完善对有碍施工的地上杆线、地下管线的拆移或封堵措施，施工可能对邻近永久建筑
