流体输送关设备

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1、1. 固体物料输送机械与设备,1.1 带式输送机 食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料。 功能：水平输送、倾斜输送。 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。 构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。,1,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.1 带式输送机构造与工作原理 构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。,9/27/2020,2,1输送带；2上托辊；3缓冲托辊；4导料板；5加料斗；6改向滚筒；7张紧装置；8尾架；9空段清扫器；10下托辊；12弹簧清扫器；13头架；14传动滚筒；15头罩,1. 固体

2、物料输送机械与设备,1.1.1.1 输送带 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合。 （1）橡胶带 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。,9/27/2020,3,1.

3、固体物料输送机械与设备,橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小 （2）钢带 链节式：便于维护，成本低，卫生条件差 整体式 ：成本高，难维护，卫生条件好 （3）钢丝网带 造价高 （4）塑料带 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似。,9/27/2020,4,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.1.2 驱动装置-

4、传动滚筒和改向滚筒 驱动装置：电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改向 1.1.1.3 托辊 作用：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形 分类：上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊) 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.40.5m物料轻取12m 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2,9/27/2020,5,1. 固体物料输送机械与设备,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.1.4 张紧装置 功能：调节输送带的

5、松紧程度 型式：螺旋式利用 螺杆拉(压)力 重锤式利用悬垂重物的重力,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.1.5 卸料挡板 型式：犁式,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.1.6 清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.2 带式输送机主要参数的确定 1.1.2.1 输送能力 连续输送散状物料 Q=3600Sc 式中 Q输送能力， t/h S物料在带上的横截面积，m2 物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v带速， m/s c输送

6、机倾斜度修正系数，见书表。,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.2.2 输送成件物品,式中 Q输送能力，t/h； m单件物品质量，kg； v带速，m/s； L带上物品的间距，m。,每小时输送件数可用下式计算：,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.2.3 输送带宽度 输送散物料时带宽可由下式求出：,式中: B输送带宽，m。 Ks截面系数 求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值 输送成件物品时：带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.2.3 带速的确定 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容

7、易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 （3）刮板卸料时，一般2m/s。 （4）人工检选时，0.3m/s。 （5）输送成件物品时，1.25m/s。,1. 固体物料输送机械与设备,1.1.3 带式输送机的使用与维护 1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。

8、4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。,1. 固体物料输送机械与设备,1.2 斗式提升机 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的 运输设备称为斗式提升机。 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 优点：结构简单；占地面积小；提升高度大，一般1220m，最高可达3060； 密封性好，不易产生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 1.2.1斗式提升机构造和工作原理 构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、

9、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。,15,1. 固体物料输送机械与设备,类型：立式、倾斜式,16,倾斜式斗式提升机,立式斗式提升机,1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8张紧螺杆,1. 固体物料输送机械与设备,1. 牵引件 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。 2. 料斗 (1)深斗： 流动性好、干燥物料 (2)浅斗（多用）：潮湿、流动差物料 (3)三角形斗定向自流式卸料,17,1. 固体物料输送机械与设备,1.2.2斗式提升机的装料与卸料方式 1.

10、 斗式提升机的装料方式 （1）挖取法 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀,18,(a) 挖取式 (b) 撒入式,1. 固体物料输送机械与设备,1.2.2斗式提升机的装料与卸料方式 2. 卸料方式 （1）离心式 利用离心力，提升速度快场合 （2）无定向自流式 离心力重力，流动性差、潮湿物料 （2）定向自流式 重力物料沿前一料斗背部落下大块、比重大、易碎料,1. 固体物料输送机械与设备,1.2.2斗式提升机主要参数的确定 1

11、. 提升能力 2. 功率 斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算：,1. 固体物料输送机械与设备,1.3 螺旋式输送机 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。输送、混合、 挤压作用。水平、倾斜（20度）输送。 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。,1. 固体物料输送机械与设备,1.3 .1 螺旋式输送机构造和工作原理 1.3.1.1 工作原理 螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。

12、 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动,1驱动装置；2出料口；3螺旋轴；4中间吊挂轴承；5壳体；6进料口,1. 固体物料输送机械与设备,1.3 .1 螺旋式输送机构造和工作原理 1.3.1.2 构件 （1）螺旋轴 种类：实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式 实体螺旋：构造简单，效率高。适宜输送松散、干燥、无粘性的物料； 带式螺旋：加工制造较麻烦，强度较低。适宜输送磨损大、腐蚀性较大及粒度较 大的物料； 叶片式螺旋： 加工制造麻烦，效率低。用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合； 成型式螺旋：加工复杂。运送韧性、可压缩物料物料不随螺旋旋转，滑动形式移 动。,螺旋形状,1. 固体物料输送机

13、械与设备,1. 固体物料输送机械与设备,（2）料槽 形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。 1.3 .2 螺旋输送机的使用与维护 （1）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 （2）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 （3）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 （4）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 （5）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 （6）停机前

14、应先停止进料，待物料排空后再停机。 （7）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。,1. 固体物料输送机械与设备,1.4 刮板输送机 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料。,2. 液体物料输送机械与设备,液体输送在食品加工中具有重要的地位，被输送的物料有牛奶、果汁、糖浆原料和水等。食品液体，种类繁多，性质差别较大，使得输送问题变得更为复杂。液体的粘度范围很宽，低粘度的水、油溶液，高粘度的巧克力浆等；再如输送酱油、醋及果蔬汁等原料时，存在不同程度的腐蚀性；含脂食品易于氧

15、化；营养丰富的食品又是微生物生长的温床。为保证食品卫生，要求输送机械凡与食物接触的部分必须采用无毒，耐腐蚀材料，结构上要有完善的密封结构，同易于清洗。这些都是液体食品的特殊性对输送机械提出的要求。 按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型：1、流量泵 2、容积泵,2. 液体物料输送机械与设备,2.1 泵的分类 按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型：流量泵 、容积泵 流量泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液面完成输送。常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。 容积泵：通过包容料液的封闭工作空间（泵腔）周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液

16、的压力增加，直至强制排出。根据主要构件的运动形式，常见的容积泵又分为：往复泵（如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性泵等）。,2. 液体物料输送机械与设备,2.1.1 流量泵特点 （1）静压低、动压高、流量大且稳定； （2）静压及流量因负载而不同，流量调整一般通过出口开度进行，压力也相应变化，但不会造成压力剧增； （3）叶片对液料有一定的剪切、搅动作用； （4）适用于黏度较低的液料输送或供给； （5）为稳定工作，使用时必须保持不低于某一转速； （6）只有在泵腔完全充满后才能启动供料，因此其安装位置必须保证这一要求，而且吸料管应尽量短且弯头少，避免积存空气。,2. 液体物料输送机械与设备,2.1.2容积泵特点： （1）静压高、动压低、瞬时流量波动较大，可通过顺序安排泵的工作相位减少波动；平均流量稳定、准确，可用于液料的计量； （2）稳定安全作业时，泵须配置调压阀（用于控