第7章标准件与常用件课件

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1、第七章 标准件和常用件,机械制图与计算机绘图,7-1 螺纹,7-2 螺纹连接件,7-3 键、销联结,基本要求,7-4 齿轮,7-5 滚动轴承,螺纹,机械制图与计算机绘图,螺纹加工方法,螺纹的工艺结构,常用螺纹的种类,螺纹要素,螺纹的画法和标注,(一) 外螺纹加工方法,车削外螺纹的情况:工件绕轴线作等速回转运动,刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹,一、螺纹加工方法,(二) 内螺纹加工方法,丝锥攻丝的方法:先用钻头钻孔,再用丝锥攻丝,钻孔深度较深于螺纹长度,车削内螺纹的情况:工件绕轴线作等速回转运动,刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度,(一)螺纹倒角,二、螺纹的工艺结构,(二

2、)螺纹收尾,(三)螺纹退刀槽,三、螺纹要素,螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距。凡是这些要素都符合标准的称为标准螺纹;牙型符合标准,但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹;牙型不符合标准的称为非标准螺纹。 (一)、螺纹牙型 (二)、螺纹直径 (三)、螺纹旋向 (四)、螺纹线数 (五)、螺纹螺距和导程,(一) 螺纹牙型,在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它有三角型、梯型、锯齿型和方型等。不同的螺纹牙型,有不同的用途,并由不同的代号表示。 1 普通螺纹 (M) 2 英制管螺纹 (G、R、RP、RC) 3 梯形螺纹 (Tr)

3、 4 锯齿形螺纹 (S),1 普通螺纹(M),普通螺纹是常用的连接螺纹,牙型为三角形,牙型角为60,螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种,它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时,细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小,因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。,60,2 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC ),管螺纹主要用于连接管子,牙型为三角形,牙型角为55,管螺纹有两类:(1)非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G,其内、外螺纹均为圆柱螺纹,内外螺纹旋合无密封能力,常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。 (2)螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种:圆锥外螺纹为R;圆锥内螺纹(锥度

4、1:16)为RC;圆柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接;也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接,其内、外螺纹旋合后有密封能力,常用于水管、煤气管、润滑油管等。,3 梯形螺纹 ( Tr),梯形螺纹为常用的传动螺纹,牙型为等腰梯形,牙型角为30,螺纹种类代号为Tr。,4 锯齿形螺纹 (S),锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹,牙型为不等腰梯形,一侧边牙型角为30,另一边螺纹种类代号为Tr。,(二)、螺纹直径,螺纹的直径有大径(d或D)、小径(d或D)、中径(d或D)之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的

5、大径或内螺纹的小径;螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的小径或内螺纹的大径。,(三)、螺纹旋向,左旋,右旋,螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹,称右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹,称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。,(四)、螺纹线数,双线螺纹,螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹;沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。,单线螺纹,(五)、螺纹螺距和导程,螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条螺旋线转一周,轴向移动的距离称为导程。单线螺纹的螺距等于导程,多线螺纹的螺距乘线数等于导程。,双线螺纹,

6、单线螺纹,四、常用螺纹的种类,螺纹的用途,五、螺纹的画法和标注,1、外螺纹的画法 2、内螺纹的画法 3、内外螺纹连接的画法 4、螺纹的标注,1、外螺纹的画法,2、内螺纹的画法,(1)不剖时,螺纹结合部分,内、外螺纹的牙顶圆和牙底圆投影均画虚线,3、内外螺纹连接的画法,(2)剖开时,螺纹结合部分,按外螺纹画法绘制,其余部分按内、外螺纹各自的规定画法表示,4、 螺纹的标注,(1) 普通螺纹的标注 (2) 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注 (3) 管螺纹的标注 (4) 非标注螺纹的标准,(1) 普通螺纹的标注,(1)普通螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标; (2)普通螺纹的公称直径为螺纹的大径

7、;粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距;(3)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;(4)普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,公差等级在前,基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号不同时,先注中径、后注顶径的;(5)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。,(2) 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注,(1)梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标注; (2)梯形和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径;(3)多线梯形螺纹应标

8、注“导程(P螺距)” ;(4)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;(5)梯形和锯齿形螺纹只标注中径公差带代号;(6)旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。,(3) 管螺纹的标注,管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法,各种管螺纹的尺寸代号都不是螺纹的大径,而近似地等于管子的孔径。,(4)非标注螺纹的标准,非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。,螺纹连接件(书P166),机械制图与计算机绘图,一、常用螺纹连接件,二、常用螺纹连接件的比例画法(书P167),1、螺母的比例画法 2、螺栓的比例画法 3、垫圈的比例画法 4、螺柱的比例画法 5、螺钉头的比例画法 6、钻孔、螺孔和光孔尺寸,三

9、、螺栓连接画法,螺栓连接常用的连接件有螺栓、螺母、垫圈。它用于被连接都不太厚,能加工成通孔,且要求连接力较大的情况。,螺栓连接的装配过程,四、螺柱连接画法,双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。一般用于被连接件之一较厚,不适合加工成通孔,且要求连接力较大的情况,其上部较薄零件加工成通孔。,螺柱连接的装配过程,五、螺钉连接画法,螺钉连接多用于受力不大的零件的连接,且不经常拆装的场合。被连接件之一为通孔,而另一零件一般为不通的螺纹孔。,螺釘连接的装配过程,键销连接,机械制图与计算机绘图,键连接,销连接,一、键联结,键的种类 2 键的标准编号、图例和标记示例 3 平键联结的画法 4 半圆键

10、联结的画法 5 钩头楔键联结的画法,键用来联结轴与轴上传动件(如齿轮、带轮等),以便与轴一起转动,传递扭矩和旋转运动。这种联结称为键联结。,1 键的种类,平键,半圆键,钩头楔键,键的种类很多,常用键的形式有普通平键、半圆键、钩头楔键等,其中普通平键为最常见。键也是标准件。,2 键的标准编号、图例和标记示例,3 平键联结的画法,二、销联结,销的种类较多,通常用于零件间的连接与定位。常用的销有圆锥销、圆柱销、开口销等。开口销与槽型螺母配合使用,起防松作用。销还可作为安全装置中的过载剪断元件。 销的种类 2 销的用途 销孔的加工方法 销的标准编号、图例和标记示例 5 销联结的画法,1 销的种类,圆柱

11、销,圆锥销,开口销,2 销的用途,起定位作用,起联接作用,4 销的标准编号、图例和标记示例,(1) 圆柱销的连接的画法,5 销连接的画法,(2) 圆锥销的连接的画法,(3) 开口销的联结画法,齿轮,机械制图与计算机绘图,齿轮是机器中的传动件,它用来将主动轴的转动传递给从动轴,从而完成动力传递、转速及旋向的改变。 一、概述 二、齿轮的基本参数和基本尺寸之间的关系 三、齿轮的规定画法,1 齿轮的类型,圆柱齿轮用于两平行轴间的传动。,锥齿轮用于两相交轴间的传动。,蜗杆、蜗轮用于两垂直交叉轴间的传动。,一、概述,2 齿轮的齿形,齿轮按轮齿方向和形状的不同分为直齿、斜齿、人字齿等。齿型轮廓曲线有渐开线、

12、摆线、圆弧等,一般采用渐开线齿廓。,3 齿轮的结构,轮齿,轮毂,幅板,轮缘,键槽,轴孔,二、直齿圆柱齿轮的基本参数和基本尺寸之间的关系,1 齿轮各部分名称及其代号 2 齿轮的尺寸参数关系,1 齿轮各部分名称及其代号,啮合图,二、直齿圆柱齿轮的基本参数和基本尺寸之间的关系,2 齿轮的尺寸参数关系,1 单个齿轮的画法,三、齿轮的规定画法,2 齿轮啮合的画法,径向剖视图,径向视图,端面视图,端面视图(啮合区省略齿顶圆),齿轮啮合区放大图,齿轮啮合区放大图,径向剖视图啮合区放大图,端面视图啮合区放大图,滚动轴承,机械制图与计算机绘图,滚动轴承是一种支撑旋转轴的组件。它具有摩擦小、结构紧凑的优点,被广泛

13、地使用在机器或部件中。滚动轴承也是标准件,由专门工厂生产。 一、滚动轴承的结构 二、滚动轴承的基本代号 三、滚动轴承的画法,一、滚动轴承的结构,滚动轴承的种类很多,但其结构大体相同。一般由外(上)圈、内(下)圈和排列在内 (上)、外(下)圈之间的滚动体(有钢球、圆柱滚子、圆锥滚子等)及保持架四部分组成。 一般情况下,外圈装在机器的孔内,固定不动;内圈套在轴上,随轴转动。,二、滚动轴承的基本代号,基本代号一般有5位数字组成,从右边数起,它们的含义是: 当10mmd495mm时,第一、二位数表示轴承的内径(代号数字04时,即00、01、02、03分别表示内径 d 10、12、15、17mm;代号数字 04时,代号数字乘以5,即为轴承内径);第三、四位数为轴承内径系列代号,其中第三位表示直径系列,第四位表示宽度系列,即在内径相同时,有各种不同的外径和宽度,可查阅有关标准;第五位数表示轴承的类型。 例如:轴承型号为51105,它所表示的意义为: 5 11 06,本章结束,

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