油库设备使用与检修课件

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1、,油库设备使用与维修,主讲：贾如磊,第一章 油罐的使用与维修,本章主要内容,钢油罐的技术要求和结构 油罐的检查与使用 油罐的泄漏检测 油罐的清洗与除锈 油罐的事故与预防 油罐的变形修复 油罐的不动火修理 油罐动火修理的安全措施 油罐附件的使用与维修,第一节 钢油罐的技术要求和结构,立式钢油罐技术要求 立式钢油罐的完好标准 1)建筑符合要求 2)罐壁符合要求 3)20年旧油罐几何尺寸符合要求,圈板麻点 底板要求 圈板凸凹变形 圈板折皱 罐体倾斜度,4)油罐漆层完好，不露本体，面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大于1/6。底漆无大面积外露；油罐涂以规定的颜色：轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐

2、为深灰色。 5)油罐呼吸阀盘为铜质或铝质材料，重量符合设计要求，垂直安装，密封性良好，阻火器有效，防火波形散热片清洁畅通，无冰冻，垫片严密，呼吸口径符合流量要求。 6)量油孔、人孔、采光孔、排污阀齐全有效；通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀有效；扶梯牢固，罐顶有踏步。,7)油罐液位下与油罐连接的各种管线的第一道阀门(含排污阀)必须采用钢阀。阀门、人孔无渗漏，各部位螺栓齐全、紧固。 8)浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无紧张情况。浮顶中央凹陷处、夹层中无漏油，固定零件不与圈板摩擦。 9)浮盘密封圈的密封度大于90，浮盘升降灵活。 10)油罐配件材质、图

3、纸、附属设备出厂合格证明书、焊缝探伤报告、严密性及强度试验报告、基础沉陷观测记录、设备卡片、检修及验收记录、储罐容量表等技术资料齐全准确。,二、油罐的检查,1.立式钢油罐日检查的内容 (1)油罐的温、湿度及罐内油温的变化情况；呼吸阀的压力是否适宜。 (2)新建及大修后油罐的焊缝、附属设备的连接是否有渗漏。 (3)油气压力计的正压力是否超出规定；防火帽、阻火器、放水阀、油气管等是否堵塞或冻结。 (4)油罐、管线、阀门接头是否严密，有无渗漏。 (5)罐基有无下沉，掩体有无损坏，排水沟是否畅通。 (6)检查罐室有无积水、渗水现象，如有渗水应设法排除。 (7)检查罐室、库房内的油气浓度并适时通风排除。

4、 (8)清除罐区周围5m以内杂草及易燃物。 (9)检查消防设备是否齐全良好；配备的备用工具是否齐全，有无挪用。 (10)查库后，应将检查情况认真如实地填写油库日检查登记表。,2.立式钢油罐月检查的内容 石油库设备检修规程中规定:每2个月对油罐至少进行1次专门性检查，严寒地区在冬季应不少于2次，主要检查内容如下： (1)各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形。 (2)检查焊缝情况：罐体焊缝；附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层圈板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏和腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10的硝酸溶液，用810倍的放大镜观察，如

5、发现有裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理。 (3)罐壁凹陷、折皱、鼓泡等现象一经发现，应立即加以检查测量，超过规定标准应大修。 (4) 检查油罐进出油阀门及连接部位是否完好，当发现罐体有缺陷时，应作鲜明的油漆标志，以便处理。,3.立式钢油罐大修检查 立式油罐每35年(洞库和覆土油罐每3年)，应结合清洗油罐进行1次罐内部全面检查。主要内容有： (1)对底板底圈逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量每块钢板，一般用测厚仪各测3个点。 (2)罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲的挠度；各交接处的焊缝有无裂纹和咬边。 (3)无力矩油罐中心柱的垂直度、柱的位置

6、有无移动，支柱下部有无局部下沉；各部件的连接情况。 (4)检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量；用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围。 (5)每年雨季前检查1次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉。,3.立式钢油罐大修检查 立式油罐每35年(洞库和覆土油罐每3年)，应结合清洗油罐进行1次罐内部全面检查。主要内容有： (1)对底板底圈逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量每块钢板，一般用测厚仪各测3个点。 (2)罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲的挠度；各交接处的焊缝有无裂纹和咬边。 (3)无力矩油罐中心柱的垂直度、柱的位置有无移动，支柱下部有

7、无局部下沉；各部件的连接情况。 (4)检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量；用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围。 (5)每年雨季前检查1次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉。,4.立式钢油罐变形检查 油罐顶、壁凹陷、鼓包、折皱等变形检查除用目测外，应按图121所示，将重锤与线挂好，用钢直尺测量拉线和罐顶间的距离，即可得某一位置的变形尺寸。测完一个位置后，将滑轮沿罐圈移动2030cm再测另一个位置。这样重锤线沿罐周移动且上下升降，测量出顶、壁有代表性点的变形，将测量结果做好记录，为油罐维修提供依据，并存档备案。,图121油罐变形观察示图 1一滑轮；2一重锤；3一油管,5.立式钢油罐基础沉

8、降观察 观察油罐基础沉降应参照油罐水压试验和基础沉降检测的有关规定进行。其沉降量应符合立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范和立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范的规定。 (1)地面油罐基础沉降稳定后，基础边缘上表面应高出周围地坪300mm以上。 (2)油罐任意直径方向上的沉降差不应超过表121所列的沉降差许可值。沿罐壁圆周方向任意10m周长内的沉降差不应大于25mm。支承罐壁的基础部分与其内侧的基础之间，不应发生沉降突变。,6.卧式钢油罐的检查,(1)油罐在使用过程中，至少每2个月进行1次专门性的外部检查，严寒地区在冬季应不少于2次，检查的内容有： 各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础(或支座)及

9、外形有无异常变形。 检查焊缝情况。罐身纵向、横向焊缝；进出油管、人孔等附件与罐体的结合焊缝； 罐顶与罐身的结合焊缝。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10的硝酸溶液，用810倍放大镜观察。如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理。 罐顶、罐身的凹陷、折皱、鼓泡一经发现，应立即加以检查测量，超过规定标准时，应及时进行维修。 检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 (2)地上卧式钢质油罐每34年进行1次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，并应同时除锈防腐。 (3)埋地油罐每年挖开35处，检查防腐层是否完好。,(4)油罐主要附件的

10、检查内容及周期： 人孔。一般每月检查1次(不必打开，检查是否漏气)。 量油孔。每月至少检查1次。查盖与座间密封垫是否严密、老化。导尺槽磨损情况，螺帽活动情况。 进出油阀门。每年至少检查1次。检查填料密封有无渗漏，检查阀门内部情况。 机械呼吸阀。每月检查2次、气温低于零度时每次作业前均应检查。检查内容有： 空盘和阀座接触面是否良好。阀杆上下灵活情况，阀壳网罩是否完好，有无异物或冰冻，压盖衬垫是否严密。 油气管。每月检查1次。查看管路工作是否正常，金属网是否完好，防雨罩是否漏水。 阻火器。每季应进行检查1次，冰冻季节则每月1次，检查防火网或波形散热片是否清洁畅通，有无氧化、腐蚀或冰冻，垫片是否严密

11、，有无腐蚀现象。 接地装置。每季度检测1次。测试接地极电阻值是否符合规定，检查接地线路是否符合要求。， 梳状管加热器。每年冰冻前检查1次，冬季每月进行1次检查。检查管路是否畅通，附件工作是否正常。 放水设备。每季度检查1次。检查阀门是否转动灵活，填料室是否有渗漏，内部放水管段是否完整。,三、立式钢油罐的正确使用,为了保证收发作业安全和油品储存质量，延长油罐使用寿命，必须正确使用油罐，加强油罐的管理维护。 1.建立油罐技术档案。 无论是新罐，还是使用多年的旧罐，都应该建立技术档案。新罐从验收到第一次装油时起，就应按照油罐编号着手建立资料，以后每次技术鉴定或修理，都应认真记载，以便掌握油罐的技术状

12、况。 油罐技术档案主要包括以下内容： 油罐图纸、说明书、编号。 油罐施工情况记载。 油罐竣工后的实际尺寸。 油罐试压、试漏情况记载。 附属设备性能一览表及其技术状况。 每次技术鉴定和修理情况记载。,2.安全收发作业。 （1）新建或修复后油罐，要经过严密性试验和强度试验，合格以后方可收油。在装油后的第1周内，1日检查3次。对焊缝与附属设备连接处，重要的附属设备及经修焊的地方应特别注意观察其严密情况，加强测量，严防渗漏。 （2）收油作业。 .认真核对随货同行的单、车、船号，经计量和化验来油确认无误后方可入库。收油前对油罐及附属设备进行必要的检查；确认无误后方可收油。 .根据油罐现存的油高，计算出该

13、罐能装油的数量及该批次进出油的数量，做到心中有数。 .初始进油速度要控制在1m/s以内(包括空罐时进出油短管浸没前的进油)，先打开胀油管闸门，待油充满油管后，打开进油阀，关闭胀油管阀门，加大油速(根据泵房的出口压力决定)。进油过程中，油料保管员要监视进油情况，观察罐内压力情况，储油高度要严格控制在安全高度之内。进油速度过快，易产生静电事故。但需注意：进油过慢，在冬季易造成粘油冻凝管道事故。,.对于呼吸阀口在外部空间的油罐，收油过程中可打开罐顶量油孔，以确保油罐的安全。 .及时巡检，随时观测储油罐液位变化，以掌握进油情况和设备运作情况；收油进程中不能脱岗，经调查表明大多数跑油事故的发生是因操作人

14、员盲目离岗而造成的。 .收油完毕稳定后，对油品必须进行计量。收甲、乙、丙A类油品的立罐稳油时间为30min，卧罐为15min;收其它油品的立罐稳油时间为3h，卧罐为30min。 .收油完毕，及时关闭有关管线上的阀门，收回号牌并上锁。打开胀油管或旁通管上的截止阀。 .收油完毕，做好台帐，记录有关情况。,（3）发油作业,发油作业的涉及范围较广，除了严格管理和具有良好的职业道德外，还应注意以下几个方面： .严格核对提货单或发油凭证，发放相应油罐油品及数量； .大批量发油一般通过手工计量实现，在发放前后严格计量；中、小批量油品发放一般通过流量计计量，每次应作必要记录。一般流量计为体积数，当提取质量数时

15、应作相应的换算。 .选择最佳工艺，以最方便的工艺，正确操作。发油工需按流程要求，对号挂牌，核对罐号、阀门号，确认无误后方可开启发油罐及流程上的有关阀门，司泵员方可开泵。,.轻油发油前，应着重检查机械呼吸阀是否灵活，必要时可打开测量孔，保证罐内气体空间与大气相通，避免发油速度过快。在大宗发油时，因油面下降过快时，罐内真空度超过允许值，易使油罐发生低压失稳(吸瘪)事故。 .及时巡检，随时观测液位变化，以掌握发油情况和设备运作情况。同收油一样，司泵员也不能随意离岗。 .为用户提供最佳的服务，顾客致上，文明礼貌。 .发油接近结束时，罐区各岗位之间要密切配合，防止泵抽空。油罐应保留一定余量，一般距罐底1

16、m左右的高度。,开启油罐上的各种孔盖时，要用有色金属制成的工具，轻拿轻放，耐油橡胶垫要经常检查，使之保持完好无损。 要经常检查呼吸阀的阀盘是否灵活，特别是遇有大风、降温或暴雨的天气时，进出油时要检查1次。 要经常检查洞库油罐呼吸管是否畅通无阻，竖管排渣口低凹处放水阀要定期排除积渣和冷凝水(油)；出口处的控制总阀平时不得关闭。 对于罐前有两道闸阀的油罐，正常收发油时，第一道闸阀应常开。 计量、取样、测量时，量器具一端要静电接地，且器具和绳索应紧固在油罐的上空。 胀油管的入口也尽量弯向罐壁。,（4）日常维护管理,雷雨天气油罐不应进行收发油作业，也不应计量和取样。 储存同品种油品的油罐，尽量使其中一罐满装。 油罐换存不同油品时，要按油罐重复使用洗刷要求刷罐。 汽油等易挥发油品，可在呼吸阀下加防气流挡板，炎热地区可设喷淋降温装置或设防辐射遮阳板、隔热层，涂隔热漆等。 轻质油罐清洗周期不得超过3年，重柴油罐清洗周期不得超过2年半，润滑油罐冲洗周期不得超过2年。 油罐内不要垫水，油罐内如有油污水时，要通过放水栓或排水孔放出，特别在严寒地区，入冬前必须全面检查排放1次，地面、半地下