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1、水泥、混凝土知识培训提纲,主讲：吴正国 2013.01.16,前 言 水泥是建筑工业的三大材料之一，因其特有的胶凝性质，被誉为建筑业的“粮食”，直至科技这么发达的今天，它的作用仍无可替代。随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，水泥已广泛应用于桥梁、房屋、隧道、公路等等建筑设施。所以说，作为一个水泥企业员工，掌握一定的水泥、混凝土等相关知识是必不可少的常识。,一、水泥的定义和分类,一、定义：水泥是一种加水拌合成塑性浆体，能胶凝砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 二、水泥的分类： 1、水泥按其用途及性能分为三类： （1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥；（主要
2、是指GB175-2007标准规定的六大类水泥，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥）,2、专用水泥：专门用途的水泥。（例如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。） 3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。（例如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。） 二、通用水泥的代号和定义 硅酸盐水泥：PI，熟料加石膏。PII，熟料加石膏95%，5%矿渣或石灰石。,普通硅酸盐水泥：PO，熟料加石膏80且95%。混合材 5% 20%。（规定非活性混合材8%） 矿渣硅酸盐水泥：PSA，熟料加石膏50%且80%。混合材20% 50% 。 PSB
3、，熟料加石膏30%且50%，混合材50% 70%（混合材为矿渣） 。 火山灰质硅酸盐水泥：PP，熟料加石膏60%，且80% 。混合材 20% 40 %（混合材为火山灰）。 粉煤灰硅酸盐水泥：PF，熟料加石膏60 %且80%，混合材 20% 40 %。（混合材为粉煤灰） 复合硅酸盐水泥：PC，熟料加石膏50 %且80%，混合材 20% 50 %。 三、化学指标和物理试验标准,1、化学指标,物理指标（1）、强度要求,强度要求,（2）凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45mi
4、n，终凝不大于600min. (3)、安定性 沸煮法必须合格 （4）细度 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80微米方孔筛筛余不大于10%或45微米方孔筛筛余不大于30%。,四、检验报告与交货方式 检验报告是每批次水泥的检测依据，内标明该批次水泥的化学成分和物理性能。当与用户交货时可以以检验报告为检测依据，也可以现场取样送检报告为依据。（现场取样时，买卖双方共同取样签封，取样量20kg，搅拌均匀后缩分为二等份。一份由公司保存40天，另一份由买方送样到有资质的检测机构按标准进行检验，在
5、40天以内，买方认为产品质量不符合标准要求，则双方共同将卖方封存的样品送到省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10天内完成。以厂家的检验报告为依据时，卖方需将同批次水泥封存90天，如买方对水泥质量有异议时，可将该封存样送到省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。并以仲裁结果为准。,五、混凝土搅拌、施工前的注意事项 1、混凝土应配比准确、搅拌充分（沙石等质量较差时要适当增加水泥用量，并合理控制用水）； 2、要控制好骨料和搅拌水的洁净度（骨料要不含泥巴等其他杂质）； 3、控制好振捣时间； 4、保证模板的光洁度及使用前的模板处理； 5、
6、合理控制好混凝土和钢筋网的间距，防止露筋； 6、加强保湿、保温养护； 7、合理控制好抹面时间； 8、道路的铺设要掌握好切割时间； 9、楼面现浇要注意支撑物的承受力及地基下沉； 10、尽量不要立即使用刚拉到的温度过高的水泥；,六、混凝土的外观质量缺陷及防治 1.蜂窝： 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。 产生原因： 混凝土配合比不当，砂浆少石子多。 搅拌时间不够或搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实，造成砂浆与石子分离。 模板缝隙未堵严，水泥严重漏浆。 钢筋过密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。 防治措施： 严格控制混泥土配比，做到计量准确；混泥土拌
7、和均匀，塌落度适当；混泥土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 补救措施： 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混泥土封闭后进行水泥压浆处理。,2.露筋 产生原因： 主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移。钢筋位移，结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。 混凝土配合
8、比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋、踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 模板不光洁，模板浇水不饱和，吸水粘结或过早脱模，拆模时缺凌掉角导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好地和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；如有踩弯的钢筋或脱扣等应及时调直修整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。 补救措施： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水
9、泥砂浆，将露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,3.孔洞 孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混泥土。 产生原因： 混凝土流动性差，混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，振捣不密实。 混凝土一次下料过多、过厚，下料落差大，振捣器振动不到，形成松散小孔。 混凝土内掉落石块、木板等杂物。 钢筋配置过密，骨料粒径过大，导致混凝土下料时被钢筋阻拦。 防治措施： 在钢筋密集处及结构复杂部位，用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，侧面加并浇灌口，严防漏振。骨料中有石块、木板等杂物应及时清除干净。 补救措施： 将孔洞
10、处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用刚丝刷刷净，充分湿润72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土，然后进行养护。,4.疏松： 产生原因： 木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水化需要的水分被吸去。造成混凝土脱水疏松、脱落。 炎热、刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖、浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。 冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。 防治措施： 木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬季低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻。 修复措施： 表面较浅的疏松脱落，可将部分凿
11、去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实并加强养护。,5.鼓模（局部地方混凝土过厚或体积过大造成混凝土厚度不一） 产生原因： 模板支撑在松软地基上，不牢固或钢度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧面变形。 模板支撑不够，致结构胀胎，造成鼓模。混凝土直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，造成跑模或较大的变形。 防治措施： 模板支架及斜撑必须支撑在结实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉，柱模板应有足够数量的柱箍。混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，用时防止一次下混凝
12、土过多。 6.裂缝： 由于混凝土是一种由水泥、粗细骨料、水、外加剂、矿物掺和料组成的非匀质脆性混合材料，它在硬化成型和交付使用中，都可能会出现各种裂缝，因而所有的混凝土结构物都是带缝工作的。有些细裂缝对混凝土结构物外观有影响，但并不影响混凝土结构的整体性和耐久性，而有些裂缝的出现则会严重影响混凝土结构的耐久年限、安全使用性能。因而在工程实际中要正确对待，尽量避免有害裂缝，减少轻微影响的裂缝。,1)、混凝土裂缝的分类： 混凝土的裂缝可分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。硬化前的裂缝包括位移引起的裂缝（模板位移、地基沉降）、塑性阶段的裂缝（塑性收缩、沉缩、自缩）和早期受冻引起的裂缝；硬化后的裂缝包括体
13、积变化引起的裂缝（干缩、热变形）、荷载引起的裂缝和物理化学反应引起的裂缝（碱骨料反应、延迟形成钙矾石、钢筋锈蚀、冻融循环）。 普通混凝土收缩变形的时间和特点：混凝土的收缩变形持续时间很长，从混凝土凝结硬化开始，到混凝土结构物交付使用后，混凝土结构物都处于收缩变形状态。混凝土凝结前的塑性收缩变形是水泥和水反应后生成的水化物，使混凝土的体积减少，这类收缩持续时间短，期间有少量高强混凝土自缩发生。混凝土冷缩是由于混凝土热变形，也就是混凝土水化时升温，伴随体积膨胀后，随温度下降体积缩小而产生的。混凝土自缩，在混凝土凝结后发生，通常半年后基本完成。混凝土干缩在混凝土硬化后产生，干缩变形量大，而持续时间长
14、。混凝土碳化引起的收缩变形量较小，虽然时间长，但影响不大。 2)、几种常见混凝土早期裂缝的产生原因和预防 早期裂缝在混凝土结构物裂缝中占有很大比重，且在施工前采取必要,的预防措施，可以将其控制在最小范围。常见的早期裂缝主要由混凝土塑性收缩裂缝、沉缩裂缝、温度裂缝、自缩裂缝、干缩裂缝组成。 2.1塑性收缩裂缝的原因和预防 塑性收缩裂缝主要由于大风、太阳照射等原因造成混凝土表面过早（大量）失水引起。该类裂缝主要表现为表面裂缝，在混凝土硬化前生成，通常是在混凝土浇注后几小时产生，一般在干热或大风天气出现，裂缝长度在几十厘米至一米多，间距大多为几十厘米，且分布不规则，深度一般为几厘米。塑性收缩裂缝产生
15、机理是受高温或在较大风力下，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压，使混凝土体积急剧收缩，而此时，混凝土未凝结硬化，自身强度无法抵抗其收缩，产生龟裂。,塑性收缩裂缝的预防措施主要有以下方法： 加强养护，采取挡风和遮阳措施，并保持混凝土凝结前表面湿润。如覆盖塑料薄膜或潮湿的草垫、麻片、土工布等，并及时洒水或喷养护剂。 施工中，尽量夜间浇筑，避免阳光直射，并采用二次抹面的方法，消除裂缝产生。 调整混凝土配合比，适当增加混凝土的泌水，使混凝土结构物表面有足够的水分。 在混凝土中掺入合成纤维，防止收缩。 2.2塑性沉缩裂缝的原因和预防： 塑性沉缩裂缝产生的主要原因是由于混凝土流动性大或离析泌水
16、严重，使混凝土在早期沉降时受到钢筋的阻碍而产生的。此类裂缝多发生在钢筋的位置（钢筋顶或边上），水平裂缝一般外窄内宽，在钢筋处中至。,针对塑性沉缩裂缝主要采取以下预防措施： 施工前充分润湿模板，减少施工中混凝土下沉阻力。 调整混凝土配合比，减小泌水，保证混凝土高粘聚性。 混凝土浇注时适当降低浇注高度。 2.3早期温度裂缝的原因和预防 早期温度裂缝产生的主要原因是：在混凝土硬化早期，过大的内外温差或过大的降温产生较大拉应力生成的裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土，是在混凝土硬化后在混凝土结构物表面产生，裂缝间距通常为几米，且分布规则。结构物长度尺寸较大的，温度裂缝多平行于短边。此类裂缝宽度受温度变化影响明显，大小不一，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的裂缝通常是中间粗两端细，而冷缩引起裂缝则粗细变化不大。,内外温差引起的温度裂缝，其生成机理是：混凝土结构物的体积较大，混凝土浇注后，水泥在水化过程中产生大量的水化热，这些水化热聚积在混凝土内部不易散发，导致结构物内部温度急剧上升。有研究表明，当水泥用量在350-550Kg/m2时，每立方米混凝土将释放1
