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1、3.生产计划,1.概要 2.设备计划 3.总体计划 4.日程计划,1.概要,设备计划,-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意,总体计划,-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定,日程计划,-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划, 计划间的关系,时间,设备计划,总体计划,日程计划,日程计划,设备计划,总体计划,反馈
2、,反馈,2.设备计划,生产能力,生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity),基本概念, 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.,-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣) -最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力 维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力,2.设备计划,规模经济,随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减
3、少,规模经济,规模经济/规模非经济,设备规模 (年产量),规模经济,规模非经济,最佳规模,单 位 生 产 费 用,-设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中,规模经济 发生因素,-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加,规模非经济 发生因素,2.设备计划,作业时间,-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间),所需生产能力计算, Batch 生产体系,-总实际作业时间=,总标准作业时间,生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率),-所需生产
4、手段量 (机械,劳动力),总实际作业时间,一定期间内单位生产手段的可能作业时间,=,Batch 1,Batch 2,单位作业时间,单位准备时间,Batch准备时间, 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?,总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时,总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时,
5、所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台),2.设备计划,计划步骤,预测未来需求,设备计划步骤,设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素 1)市场因素:需求地点及竞争者的位置 2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地 费用,建筑费用等 3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空 间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等,决定生产能力 的追加量,制定生产能力 变更对应方案,设备决策,方案评价,(1),(2),(3),(5),(4),2.设备计划,某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小
6、时,其它资料如下: 单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时 Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80% 现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?,问题1,某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个 两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个. 如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:,问题2,产品,Batch标准 准备时间,A B,2.5小时 5小时,单位标准 准备时间,15分钟 30分钟,单位标准 作业时间,1小时 1小时,生产效率,75%,3.总体计划,总体单位,-能够综合企业生
7、产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划 (例:桶,吨等计量单位或金额单位) -总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目 -使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单,主要概念,总体计划过程,预测未来 需求,制定生产及 人力计划,实行计划,生产均衡,-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向 (雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用) -生产均衡的方法 1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存 2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货 -生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用）,3.总体计划,4大战略,-随着需
8、求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化,计划战略,简单战略/综合战略 -简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略,总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种,3.总体计划,聘用/解雇,-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用,计划战略费用,加班/休息 时间,-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资
9、是 正常工资的1.52倍) -休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费,库存维持,-库存占用的资本 -包括其它保管费用,保险费,损失,老化费,库存不足,-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失 -迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用 -完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定,定制/OEM,-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用,3.总体计划,图示法,总体计划方法-图示法,-加班费用:利用图表开发各种方案后,计算/比较各方案的总费用,选择 最佳方案的方法(具有简单容易理解的优点) -也称执行错误法
10、,方案评价法,某公司为适应今后6个月的需求,要制定总体计划,每天工作8小时,公司政策禁止加班 1月初的雇佣人员35人,此公司的以后6个月内的需求预测及正常工作日如下,但不留 安全库存.,月,需求预测量,1 2 3 4 5 6,生产所需量,工作日数,累计生产所需量,累计工作日数,合计,6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800,6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300,6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000,34,000,34,000,22 19 22 20 22 20,22 41 63 83 1
11、05 125,125,为制定其它的计划所需的有关费用资料如下: 制造费用(劳务费除外)=5,000元/单位 迟供货费用=100元/单位*月 招聘费用=30,000元/人 正常工资=1,000元/小时 库存维持费用=50元/单位*月,OEM费用=1,500元/单位(定制支付费用6500-5000) 解雇费用=50,000元/人 单位所需作业时间=1小时/单位,3.总体计划,总体计划方法-图示法,该公司开发出如下3种方案进行评价,变更雇佣水平,每月按需求量生产,方案1,生产率维持每天所需量的平均水平,雇佣水平也按照此水平 需求变化以库存和迟供货的方法吸收,方案2,生产率维持满足4月最低生产所需量水
12、平,雇佣水平也按照此水平 且追加所需量给定制OEM厂家,方案3,3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案1的总体计划费用,月,项目,1)生产量(所需生产量) 2)所需作业时间(1)*1小时) 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)必要的雇佣水平(2)/3) 5)招聘人员 6)解雇人员 7)招聘费用(5)*30,000) 8)解雇费用(6)*50,00) 9)正常工资(2)*1,000) 10)总费用(7)+8)+9),1,6,100 6,100 176 35 0 0 0 0 6,100 6,100,3,5,500 5,500 176 32 0 7 0 350 5,500 5,85
13、0,5,5,400 5,400 176 31 1 0 30 0 5,400 5,430,合计,34,000 420 450 34,000 34,870,2,5,900 5,900 152 39 4 0 120 0 5,900 6,020,4,4,800 4,800 160 30 0 2 0 100 4,800 4,900,6,6,300 6,300 160 40 9 0 270 0 6,300 6,570,(金额单位:千元),3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案2的总体计划费用,月,项目,1)累积生产所需量 2)雇佣水平 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)月间作业时间(2
14、)*3) 5)月间生产量(4)/1小时) 6)累积生产量 7)库存量(6)-1) 8)迟供货量(负库存1)-6) 9)库存维持费(7)*50) 10)迟供货费(8*100) 11)正常工资(4)*1,000) 12)解雇费用 13)总费用(9)+10)+11)+12),1,6,100 34 176 5,984 5,984 5,984 0 116 0 11.6 5,984 50 6,045.6,3,17,500 34 176 5,984 5,984 17,136 0 364 0 36.4 5,984 0 6,020.4,5,27,700 34 176 5,984 5,984 28,560 860
15、 0 43 0 5,984 0 6,027,合计,34,000 56.8 132.8 34,000 50 34,239.6,2,12,000 34 152 5,168 5,168 11,152 0 848 0 84.8 5,168 0 5,252.8,4,22,300 34 160 5,440 5,440 22,576 276 0 13.8 0 5,440 0 5,453.8,6,34,000 34 160 5,440 5,440 34,000 0 0 0 0 5,440 0 5,440,(金额单位:千元),现雇佣人员从35人减为34人,所以1月初应解雇1名,雇佣水平=(总数量*件作业时间)/
16、(作业日*日工作时间),3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案3的总体计划费用,月,项目,1)月生产量(所需生产量) 2)雇佣水平 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)月间作业时间(2)*3) 5)月间生产量(4)/1) 6)定制OEM(1)-5) 7)定制OEM费用(6)*1,500) 8)正常工资(4)*1,000) 9)解雇费用 10)总费用(7)+8)+9),1,6,100 30 176 5,280 5,280 820 1,230 5,280 250 6,760,3,5,500 30 176 5,280 5,280 220 330 5,280 0 5,610,5,5,400 30 176 5,280 5,280 120 180 5,280 0 5,460,合计,30,000 4,000 6,0
