《任务78物流作业流程设计--储存作业(库存控制)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《任务78物流作业流程设计--储存作业(库存控制)（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、任务7. 物流作业流程设计-储存作业（库存控制）,能力目标,能对库存的数量进行合适的控制 能用ABC分类法对仓库物资进行分类 能采用有效措施降低呆滞库存 能对根据库存控制相关指标优化库存管理,假定有这样一家大型公司：设计、生产并销售夏季时尚服装。（如泳装的生产公司） 你考虑如何安排生产？ 生产公司如此，如果你是一家时尚服装贸易公司的销售商老板，你如何思考？,引导：,背景： 企业需要存货存货有成本和风险？大批量定制个性化订单？ 问题：到底保有多少库存才是合理的？ 什么时间订货？ 每次订货量是多少？ 如何确定这些参数？,讨论：,讨论结果,库存好！ 库存不好！ 合适的才是最好的！,通过各种物流管理手
2、段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求“零库存”管理的创新。,库存是浪费？,库存是必要的储备？,库存的含义,库存是指处于储存状态的物品。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。,库存的作用,主要作用 1、维持销售产品的稳定 2、维持生产的稳定 3、平衡企业物流 4、平衡企业物流资金使用,具体作用 1、获得大量购买的价格折扣 2、大量运输降低运输成本 3、避免由于
3、紧急情况而出现停产 4、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生 5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平,库存的弊端,1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40% 2、增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本； 3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。,库存管理的重要性,1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管
4、理是回避风险的需要,既然库存管理如此重要，那么，怎样才能做到对库存了然于胸呢？了解库存，针对具体情况制定相应的库存策略,库存控制的目标,在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平,1、库存细项的合理分类。 2、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 3、可靠的需求预测； 4、对生产提前期及变化幅度的了解；,库存的来源,库存源于销售计划 Forecast 库存源于生产计划 Production Planning 库存源于采购方式 Procurement Methods 库存受制于销售物流 Regional Distribution,库存的ABC分类“关键的少数和次要的多数”,ABC分类
5、法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类： A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的7080%； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的1525%； C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。 除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。,库存物资ABC分级比重,库存的ABC分类,在ABC分类基础上的库存管理策略：1 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上的资金。2 对A类库存的管理应更严格，它
6、们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。3 A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。,CAV (Critical Value Analysis)关键库存分类法,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。,价值； 存储空间； 缺货之后果； 供应不确定性； 过期或变质的风险； 使用频率需求程度。,库存分类六大依据,库存控制的5大常用
7、策略,（1）共担风险策略（2）集中策略和分散策略（3）直接运输策略（4）越库作业策略（5）延迟策略,1. 共担风险策略,跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。 跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。 跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。,2. 集中策略和分散策略,安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。 提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。 管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。 运输成本和客户服务水
8、平：仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。,3. 直接运输策略,直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点。 它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。,4. 越库作业策略（Cross Docking),越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。 这种策略减少了提前期，降低了库
9、存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.,5. 延迟策略,延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。 延迟话策略具有以下特征： 1)时间延迟接受订单时才进行最终制造或加工活动。 2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集中库存。 3)形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。,案例1：惠普公司的延迟策略,重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计
10、)，使地区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。,VMI库存管理方法（补充）,VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用： 降低采购成本 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成,VMI的实现需要团队的集体配合,指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。,什么是呆滞库存？,如果你是老板。,呆滞库存价值演变,资金积压的利息损失； 物料价值折旧和腐化造成的损失； 演变成废料的损失；
11、 仓储设备的损失； 搬运或处理费用的损失； 废料再处理和再生的费用造成的损失,呆滞库存的影响和损失,想一想 。,呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案,呆滞库存的产生原因,呆滞库存的处理方法,库存管理的9大指标,库存周转率 =年总销售库存 / 年平均库存,库存管理的九大指标之一,库存周转率及其意义,假定每年库存周转次数提高一次 总产值 $10,000,000 库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000 库存投资-每年周转3次 2,500,000
12、库存降低 1,250,000 库存管理费用-25% X .25 节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500 增加的现金1,250,000,你知道吗？ 不同行业平均库存周转率水平,库存管理的九大指标之二,及时发货率= 实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量 X100%,库存管理的九大指标之三,帐卡物相符率 = (1-（帐卡物不符项数/ 库存物品总项数）) X 100%,库存管理的九大指标之四,月均库存量 = （月初库存量+ 月末库存量）/ 2,库存管理的九大指标之五,年均库存量 = 各月平均库存量之和 / 12,库存管理的九大指标之六,库存物料数量完好率 =
13、计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%,库存管理的九大指标之七,库存物料质量完好率 = 计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%,库存管理的九大指标之八,仓库面/容积利用率 = 仓库内实际使用面/容积 / 仓库内有效面/容积 X100%,库存管理的九大指标之九,运输质量保证率 = 无质量事故的运输量 / 总运输量 X100%,龙舟竞赛: 在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)，和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。,到底怎样进行库存管理，先从成本控制下手：,库存成本的产生,1、不确定性与安全存货 2、在途和在制品
14、存货 3、季节性存货 4、经济批量与周转存货,库存成本的构成,1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2、订货成本，包括： 订购成本 生产准备成本 3、缺货成本 4、在途库存持有成本,库存成本的各种具体费用的组成,订货可变费用： 订货费 保管费 缺货费 补货费 订货固定费用： 进货费与购买费,库存成本管理的思路,1、建立物流成本管理会计制度 2、将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 3、建立库存成本定期统计分析制度 4、零库存指导思想,经济订货批量（EOQ）分析法,订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化
15、而呈反方向变化。随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈“U”形曲线。具体关系图为：,Q*,单位成本,单位总成本,单位占用成本,单位订货成本,订购量,最佳订购量的确定,模型假设条件：,需求量保持不变，每年为A单位产品； 每次订货量固定，即仓库每次订货Q单位； 每次订购的固定订货成本为B； 单位产品价格为P，其每年保管成本为产品单价的h%； 提前期为0；发出订单到收到货物没有时间间隔。 初始库存为0； 计划期很长（无限长）-需求长期保持不变。,公式推导,总费用S=订购费用+储存费用 订购费用=订购次数（A/Q）每次订货固定成本（B） 储存费用= 平均库存水
16、平（Q/2） 库存费率（P h） S= AB /Q+Q P h/2 欲求S最小，则令导数=0， 即dS/dQ=-AB/Q2+ P h/2=0 则有 Q2=2AB/ P h Q*= （2AB / P h）,最佳定货批量的计算方法,Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。 例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量 =,到底什么时候订货，具体的订货策略是什么，就要继续学习定期订货法和定量订货法！,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.9.2620.9.26Saturday, September 26, 2020 2、阅读一切好
