风电集电线路施工工艺手册范本

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1、施工工艺手册施工工艺手册 风电工程线路篇 风电事业部 目目 录录 第一章 架空线路工程 .3 第一节 铁塔组立 .3 第二节 架线工程 .10 第三节 接地工程 .22 第二章 高压电缆工程 .28 第一节 直埋敷设 .28 第一章第一章 架空线路架空线路工程工程 第一节第一节 铁塔组立铁塔组立 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1.11.1 地面组装质量要求地面组装质量要求 1.1.11.1.1杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度 的垫圈或垫板。装设的垫板应符合设计图纸规定。装设的垫圈，应 采用标准垫圈并经热镀锌。 1.1.21.1.2当采用螺栓连接构件时，应符合下

2、列规定： 1.1.2.1 螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有空隙 （产生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规则、残留锌渣、构件平 面不平整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应查明原因）。 1.1.2.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个 螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺母与螺杆配合应紧密，但不应 卡阻。 1.1.2.3 螺杆必须加垫着，每端不宜超过 2 个垫圈（螺杆加垫的条件是： 螺母在螺杆上拧完丝扣后，螺杆与构件仍然松动；由于螺栓位置限制， 螺栓无法拧紧时。但应注意：加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面 要求） 1.1.2.4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。 1.1

3、.2.5 螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设 计图纸规定，严禁不同级别螺栓混用。 1.1.2.6 同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用。 1.1.31.1.3、螺旋的穿入方向应符合以下规定： a)立体结构：水平方向由向外，垂直方向由下向上。 b)平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由向外 ，中间由左向右；垂直方向由下向上。 c) 个别螺栓若无法安装时，可更改穿插向。 1.1.41.1.4、 螺栓紧固要求如下： 1.1.51.1.5 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓 必须更换。 1.1.61.1.6 螺栓紧固的次数应符合下列规定： 1.1.6.

4、1 杆塔组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方可进行 架线。 1.1.6.2 架线后，螺栓应复紧一遍。复紧后的螺栓应在下列围的全部单 螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动：塔顶部至下横担以下 2 米之间，基础混凝土顶面以上 3 米围。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。 1.1.71.1.7 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需 螺 栓 规 格 标准扭矩值(N.cm) M124000 M168000 M2010000 M2425000 箭头表示螺栓穿向箭头表示螺栓穿向 扩孔时，扩孔部分不应超过 3mm;当扩孔需超过 3mm 时，应先堵焊再重新 打孔，并进行防腐处理。严

5、禁用气割进行扩孔或烧孔。 1.1.81.1.8 角钢铁塔塔材的弯曲度应按 GB2694 标准验收。对运至桩位的个别 角钢，当弯曲度超过 2，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得 出现裂纹和锌层剥落。 1.1.91.1.9 组装施工负责人应及时、准确的将杆塔组装情况填写施工记录并 办理工序移交。 1.21.2 杆塔组立质量要求杆塔组立质量要求 1.2.11.2.1 杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。 110KV220-330KV 高塔 电杆结构根开 30mm5 电杆结构与横线路方向扭转(即迈步) 30mm1 双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 53.5 直线杆塔结构倾斜 331.5

6、直线杆结构中心与中心桩间横线路方 向位移(mm) 5050 转角杆结构中心与中心桩间横、顺线 路方向位移(mm) 5050 等截面拉线塔立柱弯曲 21.5 1.2.21.2.2 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的 1/750. 1.2.31.2.3 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙应垫铁片，并 应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽。 1.2.41.2.4 组立铁塔必须具备的铁塔基础条件： 1）经中间检查验收合格。 2）采用分解组立工艺时，基础混凝土的强度应达到设计值的 70%。整体 立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的 100%。 1.2.51.2.

7、5 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，立塔后应向 受力反方向倾斜。架线后，铁塔的扰曲度不应超过设计规定。 电 压 等 级 偏 差项 目 2 2、主要技术及管理措施、主要技术及管理措施 2.12.1 对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关 要求。 2.22.2 铁塔基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许 低于设计强度的 70%； 2.32.3 铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件； 2.42.4 熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导 书，及时进行技术交底； 2.52.5 组立前对施工场地进行平整。根据现场情况选择

8、拉线布置方式，避 让障碍物，不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全。 2.62.6 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保 施工工器具完好并符合相关要求； 2.72.7 根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。 3 3、成品图示、成品图示 . 图 1.1.1 杆塔成品示例 图 1.1.2 杆塔成品示例 第第 2 2 节节 架线工程架线工程 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1.11.1 牵引绳及导地线展放 1.1.11.1.1 导地线采用低力放线，手扶拖拉机作牵引动力展放。 图 1.1-1 1-小牵引机；2导引绳；3架线滑车；1旋转连接器 5

9、 牵引绳；6抗弯连接器；7小力机；8牵引绳盘架；9接地滑车 1.1.21.1.2 导线与牵引绳的连接 1.1.21.1.2.1.1 导线头网套连接器3t 旋转连接器一牵二牵引板（带平衡 锤）5t 旋转连接器13 防扭导引绳。 1.1.21.1.2.2.2 蛇皮套的长度、绑扎要求自蛇皮套末端 2cm 处开始绑扎，共绑扎 两小段，每小段绑扎不少于 10 匝，两绑扎段间距为 5cm。 1.1.31.1.3 展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速 牵引，其速度应控制在 1070m/min。 1.1.41.1.4 当放线段的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线 或牵引绳的前后

10、端锚固在地锚上。 1.1.51.1.5 导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器， 并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。 1.1.61.1.6 当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导 线剩下 35 圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导 牵引方 向 2 9 3 1 5 6 2 5 9 8 7 线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出 力机后临锚进行压接连接。 1.1.71.1.7 导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保 持导线对地面有一定的安全距离。分裂导线临锚时各子导线间应相互错

11、开位置以防导线之间发生鞭击受损。 1.21.2 导地线连接 1.2.11.2.1 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压 剥铝股：见上图，自钢芯铝绞线端头 O 点向量 L1+20mm 处 P 点以 细铁丝扎牢一道（L1 为钢管的实长，以压接前实测为准）；自 O 点向量 ON=L1+10mm 处画一个割线印记 N，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后 用钢锯在印记 N 处锯割外层及中层铝股，在锯割层铝股时只割到每股直 径的 3/1 处，然后将铝股掰断（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管的一 侧；另一端钢芯也呈

12、散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭 6 P N 钢管 101 铝线 钢芯 O P N 铝管 3 1 2 铝线 5 O AA 1 2 3 1 钢管 铝管 铝线 15mm 2 铝线 钢芯 O P N 接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 35mm 为止。 压钢管：钢管的液压部位及操作顺序见上图。对清除钢芯上防腐 剂的钢管，压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防 生锈。 穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点 O，自 O 向两端铝 线上各量铝管全长的一半 0.5L（L 为铝管实际长度），在该处画印记 A。 在铝线上量尺画印工序，必须涂 801 电力脂并清除氧化

13、膜后进行。在两 端印记画好后，将铝管顺铝绞线绞制方向，向另一端旋转推入，直至两 端管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止。 压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见上图。首先检查铝管两端 管口与定位印记 A 是否重合。第一模压模中心应与铝管中心相重合。然 后分别依次向管口端施压。 1.2.21.2.2 钢芯铝绞线与相应的耐线夹的穿管及液压操作： 剥铝股：见下图，自钢芯铝绞线端头 O 点向量 L2+35mm 处 P 点以 细铁丝扎牢一道（L2 为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为 准）；自 O 点向量 ON=L2+15mm 处画一个割线印记 N，松开原钢 芯铝绞线端头的绑线，然后用钢 锯在印记

14、 N 处锯割外层及中层铝 股，在锯割层铝股时只割到每股 直径的 3/1 处，然后将铝股掰断。 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞 制方向旋转推入，保护原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部。 压钢锚：钢锚液压部位及操作顺序见下图，自凹槽前侧开始向管 口连续施压，凹凸部分不压。 穿铝管：当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 60mm 画定位印记 A；自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记 C；然后 涂 801 电力脂并清除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧， 直至铝管露出定位印记 C 为止； 压铝管：铝管的液压部位及

15、操作顺序见下图，自铝线端头处向管 口施压，然后再返回钢锚凹槽处施压；如铝管上没有起压印记时，则当 钢锚压完后应用尺量好各部尺寸，在铝管上画好起压印记（注意引流板 的朝向）。 1.2.31.2.3 压后检查及质量要求： 各种压接管施压后，不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有 明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。并应认真检查压后尺寸并填 写记录，操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐段连 接。 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导地线的连接部分不得有线股绞 制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 各种液压管压后呈正六边形，其对边距 S 的最大允许值可根据下 式计算：S=0.866D+0.2（mm）（其中 D 为管外径），但三个对边距中只 允许有一个达到最大值，超过此规定时应查明原因，割断重接。 1.2.41.2.4 压接过程中需要注意事项： 钢锚 铝管 A C 不压区不压区 1 2 钢锚 铝管 3 1严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线地同一 耐段连接、爆炸压接应使用适合爆压的连接管。 2导线