主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业

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1、精品文档 . 3.3 MPS的编制过程 3.3.1 MPS的编制过程 MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。第一， MPS经过 RCCP 之后，才 可以作为可行的MPS 。如果某个MPS方案不能通过RCCP 的平衡，该MPS必须进行修改。第 二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS 。只有当编制的MPS比较合理 时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。在ERP系统运行之初，可能几天 排一次 MPS ，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS 。MPS的这种编制过程如图3-3 所 示。 图 3-3 编制 MPS过程示意图 3.4 MPS的计算过程 在编写

2、 MPS过程中， 关键是如何得到MPS方案。在 MPS方案中， 需要依据客户订单、预 测等数据计算毛需求量、净需求量、 计划产出量、 计划投入量和可供销售量等数据。本节介 绍 MPS的详细计算过程。首先，介绍MPS 计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS 的计算流程。最后通过一个具体的例子演示整个MPS 的计算过程。 3.4.1 基本数量概念 在 MPS 计算过程中， 经常用到9 大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量、订 单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB)、净需求量、计划产出量、计划投入 量和可供销售量(ATP) 。 预测量 是企业生产计划部门根据企业的经营计

3、划或销售计划，采用合适的预测方法预测 的最终产品项目将要生产的数量。 订单量 是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产 目标。 预测量 和订单量 是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和 订单量所起的作用也不尽相同。 毛需求量 (gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根 据表3-8的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在 MPS 中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。 计划接收量 (scheduled receipts)是指正在执行的订单量。在制定MP

4、S 计划时，往往把 制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处 理。如果希望手工修改MPS ，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。 精品文档 . 预计可用库存量(projected available balance ，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其 他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。PAB的计算公式如下： PAB= 前一时段末的PAB+ 本时段计划接收量- 本时段毛需求量+本时段计划产出量 在 PAB的计算公式中， 如果前 3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出 现缺料。因此需要借助第4 项，即本时段计划产出量

5、，用于库存的补充。 净需求量 (net requirement， NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期 初结余计算得到的数量。净需求量的计算公式如下： 净需求量 =本时段毛需求量- 前一时段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量 计划产出量 (planned order receipts)是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不 能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据， 并不是真正的计划投入数据。 计划投入量 (planned order releases)是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计 划投入数量。 可供销售量 (

6、available to promise， ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。ATP 的 计算公式如下： ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 3.4.2 MPS 的计算过程 MPS的详细计算过程如图3-4 所示。在该计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。 系统设置包括整个MPS 计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS 的日期，划分时段、 时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。 图 3-4 计算 MPS过程示意图 精品文档 . 系统设置之后， 可以计算 毛需求量 。计算毛需求量的基础数据是预测

7、量和订单量。如何 根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如， 可以制定 这样的政策：在时区 1，毛需求量等于订单量；在时区 2，毛需求量等于订单量和预测量中 的较大者；在 时区 3，毛需求量等于预测量。 计算计划接收量需要确认在编制计划日期之前已经下达的订单数量。在 ERP系统中可以 由系统自动确认。 计算当期 PAB往往也是当前数据的一种确认。当期 PAB是指编制计划日期时可用的库存 量。 接着逐个时段进行计算。计算本时段PAB初值表示，在一个时段中，PAB有两个值，一 个是 PAB初值， 一个是 PAB值。这是因为在计算PAB值时， 如果计算结果是负值，需要借

8、助 计划产出量进行调整。 计算本时段的净需求量。如果 PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此 净需求量为0；如果 PAB初值小于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存 量减去 PAB初值。 如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于 PAB初值。如果净需求量不 为 0，则需要计算计划产出量。 计算计划产出量需要依据企业的批量政策。计划产出量的计算公式如下： 计划产出量 =N 生产批量 N 生产批量净需求量 (N-1) 生产批量 N为大于或等于1 的整数 计算计划产出量之后，需要计算PAB值。这时，计算PAB值要考虑计划产出量的影响。 计算 PAB值之后，

9、需要判断计划期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完 毕，需要计算下一个时段的数据。 计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。 3.4.3 一个 MPS 示例 本节通过一个具体的示例来介绍MPS 的计算过程。 假设将要编写自行车ZXCA-F的 MPS ， 编写 MPS的日期是2006 年 6 月 1 日， 现有库存量为120， 安全库存量为20， 生产批量为160， 批量增量为160，提前期是1 个时段。 第一步，计算毛需求量。 在需求时区，毛需求量等于订单量。 在计划时区，毛需求量等于预测量和订单量中的较大值。 在预测时区，毛需求量等于预测量。毛需求量的计算结果MPS

10、横式报表所示。 MPS 横式报表 时区 当期 需 求 时 区计 划 时 区预 测 时 区 时段12345678910 预测量70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 订单量100 90 80 60 70 90 50 100 90 70 毛需求量100 90 80 70 70 90 80 80 80 80 PAB初值120 20 -70 10 100 30 -60 20 -60 20 -60 净需求量90 10 80 80 80 计划产出量160 160 160 160 160 PAB 20 90 170 100 30 100 20 100 20 100 计划投入量160 16

11、0 160 160 160 精品文档 . ATP 20 70 -50 20 -30 90 第二步，计算第 1时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =120+0-100=20=安全库存量 当 PAB初值 =安全库存，净需求=0 。 净需求量 =0 计划产出量 =0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=1200+0-100=20 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=0+20-0=20 160+ 第三步，计算第 2时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库

12、存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =20+0-90= -7020 当 PAB初值 安全库存， 净需求 =安全库存 -PAB 初值 净需求量 =20-(-70)=90 计划产出量 =1 160=160 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=20+160-90=90 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=160+0-90=70 第四步，计算第 3时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =-70+160-80=1020 当 PAB初值 20 当 PAB

13、初值 =安全库存，净需求=0。 计划产出量 =0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 精品文档 . PAB=170+0-70=100 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=0+0-0=0 第六步，计算第 5时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =100+0-70=3020 当 PAB初值 =安全库存，净需求=0。 计划产出量 =0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=100+0-70=30 ATP= 本时段计划产出量+本时段计

14、划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=0+0-0=0 第七步，计算第 6时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =30+0-90=-6020 当 PAB初值 =安全库存，净需求=0 。 净需求量 =0 计划产出量 =0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=100+0-80=20 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=0+0-0=0 第九步，计算第 8时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB

15、初值 =20+0-80=-6020 当 PAB初值 =安全库存，净需求=0 。 净需求量 =0 计划产出量 =0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=100+0-80=20 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=0+0-0=0 第十一步，计算第 10 时段数据。 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB初值 =20+0-80=-6020 当 PAB初值 安全库存， 净需求 =安全库存 -PAB 初值 净需求量 =20- （-60 ） =80 计划产出量 =1 160=16

16、0 PAB初值 =上期末预计可用库存量+计划接收量 - 毛需求量 PAB=20+160-80=100 ATP= 本时段计划产出量+本时段计划接收量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量 之和 ATP=160+0-70=30 精品文档 . 1假设某车厂期初库存为200 台，安全库存量为60 台，生产批量为150 台，提前期为 1 周，需求时界为2，计划时界为6，见表 2- 16。试编制MPS 计划报表。 要求：按照前述讲述的MPS 计算方法，把每一步的计算步骤都写出来，最后将计算结 果数值填入表中。 表 2- 16 时区需求时区计划时区预测时区 时段 (周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预测量 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 合同量72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0 毛需求 PAB 初值 净需求 计划产出量 预计 PAB 2答案： 时区需求时区计 划 时 区预