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1、防腐除锈施工方案、目 录 1、编制依据. 2、工程概况. 3、施工部署. 4、施工平面布置. 5、施工准备. 6、储罐防腐保温施工工艺流程. 7、防腐保温施工方案. 7.1施工部署. 7.2施工准备. 7.3脚手架搭设方案. 7.4防腐施工工艺. 7.5施工技术管理措施. 8、质量保证措施. 9、安全保证措施. 10、文明施工与环境保护. 附一 应急措施. 附二 生产机具安全操作规程技术交底. 附三安全生产保证体系 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.2 HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 1.3 HGJ 229-1991 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规 1.4
2、SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规 1.5 SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 1.6 GB 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 1.7 HG/T 2058796 化工建筑涂装设计规定 1.8 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定方法 1.9 /T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装. 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下： 2.1罐体的壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的壁防腐
3、设计要求 2.1.2.1罐体表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度40m。 2.3质量标准 2.3.1防腐厚度验收至少要满足 85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余 15%的检测点应达到规定膜厚的 85%。 2.4施工工期 根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 2.5.1安全文明生产施工目标 2.5.1.1保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。 2.5.1.2严格按照市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环
4、境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。 2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5。 2.2.5工程质量目标 严格按照国家现行施工技术标准和规执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。 3、施工总体部署 3.1施工部署 3.1.1设备的准备 我们根据业主对工期的要求、工作容、工作量投入的施工设备和机具主要有： 1)脚手架钢管 1600米 2)扣件 450个 3)竹架板 400块 4)无气喷涂机 1套 5)喷砂设备 2 套 6)轴流风机 2台 7)轻卡汽车 1辆 3.1.2人员的准备 参与此项工程的人员
5、有项目长1名，项目安全质量技术1名， 施工技术人员28名 4、施工平面布置 4.1施工平面布置的原则 本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为： 4.1.1适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。 4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 4.1.3尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。 4.1.4符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。 4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。 5、施工准备 5.1组织准备 5.1.1组织成立项目经理部，按项目法施工
6、的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。 5.1.2根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。 5.2技术准备 5.2.1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规和规程，参加设计交底和图纸会审。 5.2.2编制实施性施工组织设计。 5.2.3作好技术培训和技术交底。 5.2.4准备好有关技术资料和记录表格。 5.3物资准备 5.3.1根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。 5.3.1根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。 5.3.3根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。 5.4施工场地准备
7、 5.4.1根据施工围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。 5.4.2架设动力和照明线路，接通施工用水管路。 6、储罐防腐施工工艺流程 除锈设备安装调试 脚手架的搭建 不防腐罐壁防护 清理罐底 喷砂除锈作业 材料进入 罐机件、管线防护 过程检验 除锈完工验收 脚手架拆除 验收 验收 清洁合格后涂油 验收 7.除锈防腐施工方案 7.1施工部署 7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。 施工队长 责人 质检员 安全员 技术员 清洁防护班 喷沙三班
8、 喷沙二班 架子班 防腐二班 防腐一班 喷沙一班 7.1.2施工进度计算安排 本防腐工程计划在2008年-月-日开工，2008年-月-日完工。 (具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 7.2、施工准备 7.2.1技术准备 熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 7.2.2原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期。 7.2.3施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受
9、安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1名 技术员 1名 安全员(兼) 质检员(兼) 喷沙施工人员 6名 防腐施工人员 8名 脚手架工 6名 辅助工 6名 驾驶员 1名 电工 1名 7.2.4施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 7.2.5不需防腐部位防护方案 对不需防腐罐壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体壁除锈
10、清洁方法。 対罐璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。 7.3脚手架搭设方案 7.3.1.杆件与扣件的选材 7.3.1.1杆件的规格与要求 7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管; 7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。 7.3.2扣件的规格与要求 7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。 7.3.3附件：竹板、安全网 7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距 7.3.4.1外脚手架高度： 22m以下。 7.
11、3.4.2步距：步距均按1800mm施工。 7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。 7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。 7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm 7.3.5.脚手架的稳固保护措施 7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。 7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距， 30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。 7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成4560夹角。纵向总距
12、较长的脚手架立面，应取60夹角为宜。 7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。 7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。 7.3.6.基础施工要求： 7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。 7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。 7.3.7.搭设工艺 7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。侧连接牢固，平坦通顺。 7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用
