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1、套筒窑工艺技术操作规程试行2010年11月5日上海宝冶集团有限公司套筒窑工艺技术规程1、原料技术要求：1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：项目CaOMgOSiO2PS粒度单位%mm指标5311.00.0100.08040801.2石灰石粒度大于80mm和小于40mm的总和不超过5%。1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块及其他金属。2、燃料技术要求：2.1燃料种类：电石炉煤气2.2热值：22002700kcal/Nm3。2.3压力：环管处压力17Kpa.2.4含尘量：50mg/Nm3.2.5含硫量：160mg/Nm3.2.6焦油：20mg/Nm3.2.7水20mg/Nm3
2、.3、产品规格要求：3.1活性石灰应符合YB/T042-93普通冶金灰一级以上标准，下表为化学成分及物理性能规定：单位CaOSiO2Al2O3MgOSP活性度残留CO2指标90%2.5%2.0%1%0.1%0.02%350ml1.5%3.2电石炉用的活性石灰应新鲜、干燥、不得混入外来杂质，其中的熔瘤等杂质应检出。3.3电石炉用活性石灰新烧产品，雨季储存时间不超过两天。3.4电石炉用活性石灰粒度为：870mm，大于70mm的总和不大于10%。热工参数：温 度最 高 值（）一 般 范 围（）燃烧室135011001300循环气体960800930冷却空气导管400300380换热器废气入口8006
3、50750预热驱动空气510350500窑顶废气250130180总废气330200250卸料台上石灰温度15080140压 力一 般 范 围（KPa）内筒冷却空气压力24驱动空气压力30504、套筒窑控制：4.1、循环气体温度的控制4.1.1在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。4.1.2通过变动石灰产量控制循环气体的温度。改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。如果循环气体的温度升高，表明进入顺流段的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度
4、必须减慢。4.1.3通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。4.2、内筒冷却空气的控制：4.2.1冷却空气导管的温度控制在300380，确保任一冷却空气导管的温度不过400。其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。在此情况下要立即寻找到温
5、度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。4.2.2套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。4.2.3套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。4.3、驱动空气系统：布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。4.4、清灰：4.4.1每天清除一次燃烧室的积灰。4.4.2每天清理换热器下部积灰。4.4.3每天清除一次循环气体通道里的积灰。5、套筒窑休复风：5
6、.1、计划休风操作：5.1.1通知煤气加压站、除尘工准备休风，在休风前要了解所有检修设备和休风原因。5.1.2巡检工到风机房打开驱动空气放散阀，同时主控工将高温风机转速调到600转/分，风门开度调到30（正常为100）。5.1.3当驱动空气压力为0后，按下紧急停止按钮，待高温引风机停下后，主控工将煤气环管压力降到8.5kpa以下，煤气阀关闭，出换热器阀关闭。5.1.4巡检工关闭上下烧嘴的助燃空气和煤气手动阀。5.1.5保持冷却风机的冷却风量正常，调节下内筒放散使冷却风量和正常生产时一样。5.1.6根据工艺要求适当降低出灰速度。5.1.7配合检修人员挂牌并进行现场跟踪。5.2、复风操作：5.2.
7、1通知净化工、电工、巡检工、维修工准备复风，同时检查，确认所有设备正常。5.2.2通知维修工、电工检查确认设备。5.2.3确认检查检修以外的设备，如冷却水，风机油位、传动器正常。5.2.4确认焙烧系统正常。5.2.5确认上下烧嘴和助燃空气和煤气手动阀门完全关闭。5.2.6确认煤气放散管是否完全打开。5.2.7通知启动窑体除尘，确认煤气到位后，窑除尘启动平衡后，启动焙烧系统开关，待高温引风机、驱动风机运行平稳后，打开废气口阀门和换热器出口阀门；通知巡检工关闭煤气放散阀门，向窑内供一次风。当煤气阀门打开后压力达到生产要求时，打开助燃空气、煤气手动调节阀。启动点火控制箱。5.2.8调节冷却风机压力同
8、正常生产时一致，调节下内筒放散阀开度。6、常见故障及处理6.1、下部燃烧室温度突然升高的常见故障6.1.1供到烧嘴的燃气量增加或助燃空气量减少。6.1.2高煅烧程度的物料进入顺流煅烧带。6.1.3循环气体量或驱动空气量减少。6.1.4喷射器喷射管偏心。6.2、上部燃烧室温度突然升高的常见原因6.2.1环境空气通过密封不好的检查孔或清理孔以及热电偶密封不好的通道渗入。6.2.2减少了燃气量或增加助燃空气量。6.2.3下部燃烧室空气涌入将上部燃烧室内的温度升高。6.2.4固定在燃烧室前面的烧嘴板密封不严。6.3、上、下燃烧室温度都升高的原因：在上部和下部燃烧室内安装的热电偶离燃烧室太远。6.4、温
9、度测量不准确的原因：6.4.1对于所有的温度测量装置热电偶调整不正确，相应发送的记录仪上的零标志设定不正确。6.4.2相关的连接补偿器有缺陷。6.4.3循环气体和燃烧室内的温度差异以及不规则性也有可能是热电偶上有粉尘造成的。6.5、压力仪通常控制窑顶的负压，如果窑顶上料关闭不严密或是由于高温废气风机或窑除尘风机操作故障使得窑顶负压降得太多，那么立即切断驱动空气风机，并切断燃气供应。6.6、套筒窑因故不能加入石灰石料时，在总废气温度达到320时必须停止供燃气。6.7、若任一喷口的驱动空气量和循环气体量降低，与此同时燃烧室温度升高，其原因为：6.7.1风管出口粘附了粉尘。6.7.2固定在混合管内的
10、密封偏心造成的。6.8、任一出灰口出灰偏少，上部出现悬料或结瘤，用水喷吹使其恢复正常。6.9、窑顶温度升高的原因：6.9.1料位底，增加上料量。6.9.2上燃烧室温度高，减煤气量。6.9.3冷却风量大，减小冷却风量。6.9.4调节换热器出口开度（增大）。6.10、警报：如果有警报事故发生，电脑上的指示灯将变成红色并且有声音提示。操作工必须进行如下操作：6.10.1通过在电脑上按下ACKNOWLEDGE按钮消除警报。6.10.2核对警报发生的原因并进行检查现场设备。6.10.3如果需要停止设备运行维护或检修消除错误状态。一旦警报解除，显示将恢复正常。6.11、长时间休风后燃烧室温度已经下降，重新升温必须是缓慢的，温度的升高不能超过15/小时。
