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1、精益生产哈达铺变电专业精益化管理评价细则适用于千 伏变电站 精益生产哈达铺变电专业精益化管理评价细则适用于千 伏变电站 国网甘肃省电力公司 2015 年 3 月 目 录目 录 一、变 压 器 评 价 细 则 .1 二、断 路 器 评 价 细 则 .15 三、隔 离 开 关（接 地 开 关） 评 价 细 则 .24 四、直 流 及 不 间 断 电 源 系 统 评 价 细 则 .30 五、电 压 互 感 器 评 价 细 则 .36 六、电 流 互 感 器 评 价 细 则 .41 七、电 力 电 缆 评 价 档 案 .47 八、地 网 评 价 档 案 .52 九、无 功 补 偿 系 统 评 价 细
2、则 .57 十、避 雷 器 评 价 细 则 .67 十一、母 线 及 绝 缘 子 状 态 评 价 档 案 .72 十二、站 用 电 系 统 评 价 细 则 .78 十三、端 子 箱 评 价 细 则 .89 十四、构 架 及 基 础 评 价 细 则 .91 十五、独 立 避 雷 针 评 价 细 则 .92 十六、开 关 柜 评 价 细 则 .94 十七、变 电 站 运 维 管 理 评 价 细 则 .100 一、变 压 器 评 价 细 则一、变 压 器 评 价 细 则 变电站名称国网 XX 电力 XXXkVXXX 变电站生产日期 运行编号投运日期 制造厂家冷却方式 变压器变压器 主要信息主要信息
3、设备型号调压方式 得分（总分 190 分）得分（总分 190 分）评分日期及签字评分日期及签字 序号序号评判项目评判项目评判小项评判小项检查方式检查方式检查结果检查结果扣分原则扣分原则扣分值扣分值 一、技术资料（共计 20 分，扣完为止） 累计扣分：一、技术资料（共计 20 分，扣完为止） 累计扣分： 采购技术协议或技术规范书（2010 年以 后投运） 没有没有资料的，扣 0.5 分 1安装投运技术文件 出厂试验报告 PMS 检查或查阅资料 （正式文件扫描版或复 印版均可，试验项目按 照设备出厂、投运时的 相关标准执行） 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次
4、扣 0.2 分 交接试验报告没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分； 试验结果与出厂试验报告有 明显差异，未开展分析或进 行处理的，发现 1 次扣 1 分 运输记录没有资料不齐全的，扣 0.5 分 安装时器身检查记录没有资料不齐全的，扣 0.5 分 安装质量检验及评定报告没有资料不齐全的，扣 0.5 分 设备评价报告 PMS 检查或查阅资料 （近 3 年的定期和动态 评价报告） 没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 2检修技术文件 检修记录PMS 检查或查阅资料 资料不齐全的，扣 1 分； （最近 1 次停电
5、检修记 录和最近 1 年的日常检 修记录） 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 履历卡片PMS 检查没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 竣工图纸没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 设备使用说明书 查阅资料 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分3技术档案 停电例行试验报告 PMS 检查（最近 1 次停 电例行试验报告） 没有 资料不齐全的，扣 1 分；记 录不规范的， 发现 1 次扣 0. 2 分 带电检测报告 PMS 检查 （近 1 年带电检测试验 报告，包括红外测温、 铁心接地电流和油中气 体组分试验） 没有 资料不齐全的，
6、扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 变压器本体非电量保护校验记录 查阅资料 （出厂时进行的气体继 电器、压力继电器、压 力释放阀、温度计校验 报告；交接时进行的气 体继电器、 压力释放阀、 温度计校验报告；每两 个试验周期之内进行的 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 温度计校验报告） 变压器故障跳闸记录PMS 检查有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 建立红外图谱库 PMS 检查或查阅资料 （核查近 3 年图谱库， 每年至少建立 1 次，应 明确测试时间、设备名 称、运行编号、负荷情 况、环境条件，检测部 位应包括本体、套管、 储油柜、引线接头） 没有
7、 未建立图谱库的扣 1 分； 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.2 分（完整性由 2015 年开 始检查） 4台账设备基本信息PMS 检查有 必填项参数空缺或错误，发 现 1 次扣 0.5 分 二、本体(共计 70 分，扣完为止) 累计扣分：二、本体(共计 70 分，扣完为止) 累计扣分： 设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣 1 分 运行编号标识清晰可识别 现场检查 （包括散热器编号） 是不符合要求的，扣 1 分5外观 相序标识清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣 1 分 应根据评价结果按时进行试验否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分绝缘电阻 应100M（新投运
8、 1000M） 查阅资料 否不符合要求的，扣 1.5 分 铁心及夹件应分别引出， 运行中应能测量否 铁心电流无法测量的，扣 3 分； 未分别引出的，扣 1.5 分 6 铁心 及夹 件绝 缘接地电流 应100mA 现场检查及查阅资料 否 铁心接地电流超过注意值时， 既未开展分析，也未采取限 流措施，扣 3 分 铁心及夹件引出线应分别标识否不符合要求的，1.5 分 温度计指示结果是 现场温度计指示、控制室温 度显示装置、监控系统显示 的温度应基本保持一致，最 大误差不超过 5K，绕组温度 不应低于油温，不符合要求 的，发现 1 次扣 1.5 分 温度计引出线固定是 温度计引出线固定良好，绕 线盘半
9、径不小于 50mm，不符 合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 7温度计 温度计表盘指示 现场检查及查阅资料 （包括绕组和油面温度 计） 是温度计指示清晰，无进水现 象，历史最高温度指示正确， 表盘定值位置与定值单整定 基本一致，不符合要求的， 发现 1 次扣 1.5 分 温度记录是 按照每周记录温度、对应负 荷和环境温度，不符合要求 的，扣 1.5 分 油位指示应符合“油温-油位曲线”是 供应商有标准时，按标准执 行，无标准时按油位应在标 准曲线-10%10%范围内，不 符合要求的，扣 1.5 分 8储油柜 油位计内部无油垢， 油位清晰可见， 可在 运行中就地读取 现场检查 是 不符合要求的
10、，扣 1.5 分 玻璃罩杯油封完好， 能起到长期呼吸作用是 玻璃罩杯无破损，密封完好 无进水，呼或吸状态下，内 油面或外油面应高于呼吸管 口，不符合要求的，扣 1.5 分 使用变色硅胶， 罐装至顶部 1/61/5 处， 受潮硅胶不超过 2/3，并标识 2/3 位置 是不符合要求的，扣 1.5 分 9吸湿器 硅胶不应自上而下变色， 上部不应被油浸 润，无碎裂、粉化现象 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 阀门必须根据实际需要， 处在关闭和开启 位置 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分10阀门 指示开闭位置的标志清晰正确 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 11噪声运行中应无异常噪声现场检查是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 12锈蚀本体及组件金属部位无明显锈蚀是 锈蚀面积不应大于 400mm2， 发现 1 次扣 0.5 分， 最多扣 3 分；螺栓锈蚀的，扣 1 分 13渗漏本体及组件无渗漏油现场检查是 不符合要求的，属于严重及 以上缺陷的，发现一处扣 2 分；属于一般缺陷的，发现 一处扣 1 分 控制线电缆芯无外露， 如采用多芯软铜线， 应压接绝缘接线柱 是不符合要求的，扣 1.5 分 端子箱箱体接地、 箱内二次接地、 箱门与 箱体连接良好 是 不符合
