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1、管理信息化信息技术利用信息网 络技术来设置质量控制点监控铸 造设施 管理信息化信息技术利用信息网 络技术来设置质量控制点监控铸 造设施 、废钢要求：表面除锈，长度250mm。 2、冲天炉监控点： 、修炉：按配方选择修炉材料。要求控制搅拌时间，并且要检查熔化带、炉缸的主要尺寸 参数，确保修炉质量。 、点火加料监控：主要监控底焦高度，并且严格控制开风程度。 、开炉（冲天炉）监控：主要控制风量、风压参数。控制方法采用炉前控制，可采用快速 定量分析仪和炉前配合三角试块常规检查双向监控，避免出现错误，并记录主要的参数。 并将以上参数及时返回监控中心。要 1 台电脑（带有“跟机卡” ）以上，可视情况调整。
2、 3、监控生产控制系统是产品质量的关键控制点： 、造型：主要是对造型机的操作监控。主要监控型砂的紧实度，现场的震设频率以及砂箱 的型砂透气度等。 、下芯监控：主要监控下芯的基本工艺是否符合要求，检具检测型芯装配系统的检测情况 （确保型芯下到正确的位置）以及型芯的装配涂料和涂道及干燥程度的检测情况等。 、合箱控制：主要是检测砂箱的“主题”浇注系统有无障碍物（如砂子、杂物等） ， 型砂的气路通畅与否，合箱的定位正确与否等。 、浇注控制点：要求熔铸的金属五大成分（碳、硅、锰、硫、磷）要符合牌号规范，微量 元素含量也要符合要求。依据炉前检测报告下达浇注指令，现场监控浇注温度、浇注时间、 控制流速等。
3、上述参数要及时返回控制中心。要 1 台电脑（带有“跟机卡” ）以上，可视情况调整。 4、落砂控制点 要求：记录砂型冷却时间、开箱时间（如大件控制在 200300，小件控制在 400500， 可根据气候适时调整） 。注意开启落砂之前应首先开启车间去尘抽风系统。将需落砂的铸件 利用专用的设备送入清理工序，进行分类清理，操作过程要遵守清理工艺程序。 5、产品检验控制点：检测工件的晶相、尺寸、硬度、精度等，进而确定热处理工艺（如铸 件的硬度高，需采用退火处理） ，并及时分析出现问题的原因。首件产品检验合格以后，进 行批量生产会签。要 1 台电脑（带有“跟机卡” ）以上，可视情况调整。 该部分实施网络化
4、改造是提高产品质量的关键点，通过该优化手段（比如：造型机中型 砂的紧实度，不便于工人观察，摄像头（或感应器）可以很方便帮助工人分析）可以很好的 监控到产品生产中影响产品质量的各个细微环节，从而更好的预防、解决生产遇到的问题， 更好的为生产服务。 四、建置质量监控中心：四、建置质量监控中心：一组电脑（3 台以上） ，可附带多媒体。该部分相当于计划调度员的 工作，承担了整个铸造车间的各类信息的汇总任务（包括技术部实时动态信息，库存实时动 态信息，生产过程实时监控信息等方面）和生产调度实施。同时，监控了整个铸造车间。 五、网络系统的建设：如图 2、图 3、五、网络系统的建设：如图 2、图 3、所示。
5、本文只是提供网络建设的示意图，企业可根据 实际情况和专业的网络服务公司合作共同建设。实施质量控制点的网络控制的几点建议： 1、 控制点的设置应有普遍性和适应性，应根据某一类产品为主导（基础） 来进行调整设置 ； 2、 信息（如：时间、数量、硬度、造型机的有关现场操作参数、炉温、水温、空压机的有 关参数等）都应及时的依据摄像头和网络报表等反馈到质量控制中心。 六、监控系统总体估价：六、监控系统总体估价：按本文提供的数据估价如下： 名称数量（台）单价（元）总计（元） 电脑113000 左右33000 左右 摄像头15（带有录像机， 解码器等， 摄像头焦距、 电缆长度不定价钱不定） 20000 左右
6、 其他需求，根据实际需要待定53000 左右 图 1、常规铸造模式工艺控制流程图图 1、常规铸造模式工艺控制流程图 图 2、铸造车间网络化改造示意图图 2、铸造车间网络化改造示意图 图 3、铸造车间网络化改造工艺流程控制示意图图 3、铸造车间网络化改造工艺流程控制示意图 参考文献参考文献 李育鉴，邹一峰，张保林主编.现代管理十八法应知应会备要.河北：江河大学出版社，1988 王文清，李魁盛主编.铸造工艺学.北京：机械工业出版社，1998 董选普，李继强主编.铸造工艺学.北京：化学工业出版社，2009 金属工艺学.中国机械工业教育协会组编.北京：机械工业出版社，2007 姚行中主编.计算机网络建设施工与管理.北京：科学出版社，2006 李金虎，赵玉玲主编.网络建设与应用实训教程.北京：科学出版社，2005 国务院振兴十大产业计划 锐捷网络教育行业案例精选
