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1、目 录一、工程概况 2二、编制依据及周边环境 2三、二轴搅拌桩施工 2四、顶管方案 61.顶管现场平面布置 62.顶管施工流程图 73.顶管施工工艺及设备配置 84.顶管施工方法及技术质量保证措施 145 突发事故的应急处理 216 顶管施工质量通病及防治 21五、施工计划 221.施工进度计划 222.施工资源计划 23六、环境监测 241. 监测内容 242. 测点布设 243. 监测频率 25七、施工安全保证措施 251. 安全保证管理体系 252. 安全保证措施 263. 重点工序的安全措施 264. 环境保护 275. 现场文明施工措施 27八、应急救援预案 27附图一：顶管现场平面
2、布置图一、工程概况吴江区DN1800浑水管线迁移工程全长653米。起点接吴江区苏震桃公路K37+100（苏震桃公路桩号）西侧老管道，顺230省道铺设DN1800管道163米，穿越230省道向东施工至二水厂，与老管道接拢。主管管径为DN1800，管材主要采用钢管和球墨铸铁管（每节8.15米），插盘、承盘每节0.8米；泄水管采用DN400钢管和DN700混凝土管，泄气管采用DN200钢管。顶管采用D1820*18钢管，顶管管线长69m，桩号为K0+167K0+236。本段顶管位于230省道与规划五方路交叉口北侧，顶管管线穿越230省道，管线上无建筑物和民房。顶管工作井和接收井采用SMW工法，顶管覆
3、土厚至管顶约为6.6m。钢管顶进施工采用管径对应的泥水平衡式顶管机，配备48个400t主顶作为主顶设备，现场配备50t汽车吊。直埋段又分钢管和球墨管，直埋段钢管采用D1820*14,长度约222米。球墨管采用DN1800长度为381米。直埋段管道位置都在农田及池塘内，管道基础采用块石挤淤进行地基加固，沟槽开挖采用大开挖。沟槽开挖深度平均约5米以上。(附球墨管开挖横断面图)二、编制依据1、根据苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的苏州市吴江区S230东侧、云龙大道南侧沿线工程岩土工程勘察报告，拟建管线深度范围内地基土主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土组成，一般呈水平层理分布。根据顶管施工段工
4、程地质剖面图分析，顶管施工主要涉及层粉质粘土。SMW工法井位置土层表(详见地堪报告)地质钻探孔号地层名称层厚(m)土的容重r(KN/M3)内摩擦角()凝聚力C(Kpa)备注J5素填土3.018.810.015.0淤泥质粉质粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉质粘土4.019.614.537.0J6素填土4.518.810.015.0淤泥质粉质粘土2.018.07.914.0粘土1.519.815.653.0粉质粘土4.019.614.537.02、本工程的施工图纸及有关说明。3、本工程的招标文件、清单、答疑等。4、国家、江苏省及苏州市的现行设计及施工验收规范、质
5、量评定标准、定额等文件和有关规定。三、二轴搅拌桩施工1、施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。2、施工机械选择在SF636KK桩机上安装型二轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。3、工艺流程：工艺流程如图3.1-1所示。图3.1-1 SMW搅拌桩施工工艺流程图4、施工要点（1） 场地回填平整二轴
6、搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。（2） 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3） 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6 m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（4） 定位线与搅拌桩孔位定位二轴搅拌桩孔位定位二轴搅拌桩二轴中心间距：700mm搅拌桩两轴距离为500mm，两幅桩间距为1200mm，
7、搭接200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。（5）桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。（6） 桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。（7）水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用复合硅酸盐水泥，二轴搅拌桩水灰比为0.50。浆液配比为： 水：水泥=0.5：1（8）二轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，二轴水泥搅拌桩
8、在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底 重复搅拌注浆 5、 H型钢插入(1)根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。二轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。(2)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12
9、线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。(3) 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。(4)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。(5)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。6、 H型钢回收(1) H型隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10m
10、m）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（8#）卡固定好油毛毡片。(2)H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。7 、 二轴搅拌桩施工顺序连续施工情况下二轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用紧挨着连续打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。8、SMW工法桩质量保证措施(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的
11、比重。(2)桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。(3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。(5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(6)钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。四、顶管方案1、顶管现场平面布置(1
12、)地面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。井顶布置一台50t吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等。顶进控制室布置工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。顶管出泥排入泥浆池。由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。(2)井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯二座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。(3)管内布置管内进、排泥管、压浆管、供电、通
