管理信息化ERPMRP物料需求计划MRP与ERP项目实施进程

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1、管理信息化 ERPMRP 物料需求计划 MRP 与 ERP 项目实施进程 管理信息化 ERPMRP 物料需求计划 MRP 与 ERP 项目实施进程 (Intranet)和外部网(Extranet)、电子商务（E-Business）等等。 ERP 采用最新的信息技术，如图形用户界面技术（GUI） 、面向对象的关系数 据库技术（ORDBMS） 、第四代语言和开发工具（4GL/CASE） 、第二代客户机/服务 器技术（C/S） 、JAVA、WEBSERVER、INTERNET/INTRANET 技术等等。 第 1 节物料需求计划 MRP第 1 节物料需求计划 MRP ERP 是在 MRP 和 MRP

2、的基础上发展起来的， 为了说明 ERP， 还得从 MRP 讲起。 当人们想使物流信息同资金流信息集成时，首先要做到物流信息的集成；在一个 制造企业内部也就是产、供、销三方面信息的集成。MRP 的原理是制造业企业信 息化时必须树立的概念，几乎所有 ERP 软件都包含 MRP 的功能 ； MRP 可以说是 ERP 的核心。 11 定货点法11 定货点法 在 MRP 问世之前，库存计划通常采用定货点法。定货点法是一种使库存量不 得低于安全库存的库存补充方法：当库存量降到某一点（定货点） ，剩余的库存 量（扣除安全库存）可供消耗的时间刚好等于定货所需的时间，此时就要下定单 补充库存。 在稳定消费的情况

3、下，定货点是一个固定值。当消费加快时，如果保持定货 点不变，就会消耗安全库存；如果还要保持一定的安全库存，就必须增加定货量 以补充消耗掉的安全库存；如果不增加定货量，又不消耗安全库存，就必须提高 定货点，即提前定货。相反，如果消费减缓，就要降低定货点。因此，对需求量 随时间而变的物料，定货点会随消费速度的快慢而升降，无法设定一个固定的定 货点，如图 1 所示。 图 1 定货点法图 1 定货点法 如上所述，定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，它不能保证 消耗量和消耗速度多变情况下不出现供应短缺。 “不出现供应短缺”和“降低库 存” 是两个相互矛盾的目标；为解决这对矛盾的目标，IBM 的

4、管理专家约瑟夫奥 列基博士从分析产品结构入手，在 1965 年提出把产品中各种物料分为独立需求 和相关需求两种类型的概念，并进而提出了按需用时间的先后（也就是需求的优 先级）及提前期（生产周期或采购周期）的长短分时段确定各个物料需求量的物 料需求计划（MRP）解决方案。 12 产品结构12 产品结构 任何制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程，划分层 次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，确定产品结构。通常，称上层物料 为母件，称下层物料为子件。图 2 以一个简单的方桌为例来解释产品结构。方桌 这类产品的产 图 2 方桌产品结构图图 2 方桌产品结构图 品结构是一个上小下宽的

5、正锥形树状结构，其顶层“方桌”是出厂产品，是属于 企业营销部门的业务（也是生产部门的最后一道装配或包装工序） ；各分枝最底 层物料均为采购的原材料或配套件，是企业供应部门的业务；介于其间的是加工 制造件或装配组件，是生产部门的业务。我们把由市场（企业外部）决定性能规 格和需求量的物料称为独立需求件，就是说，不是企业所能决定的需求；把由出 厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采购物料称为相关需求 件，就是说，这些物料的需求受 独立需求件的制约。 如果我们把结构层次的 坐标换成时间坐标，产品结 构各个方框之间的连线代表 生产周期和采购周期，得到 的是“时间坐标上的产品结 构”图，如图

6、3 所示。现在， 我们就可以根据需求的优先 顺序（完工日期或需用日期 的先后） ，按照加工或采购周 期的长短，以需求日期为基 准倒排计划。时间坐标上的 产品结构图相当于关键路线 法中的网络计划图，累计提 前期最长的一条线相当于产 图 3 时间坐标上的产品结构图图 3 时间坐标上的产品结构图 品生产周期中的关键路线，它把企业的“销产供”物料的数量和所需时间的信息 集成起来，是物料需求计划基本原理的核心。 13 物料需求计划逻辑流程13 物料需求计划逻辑流程 物料需求计划 MRP 在产品结构的基础之上，运用网络计划原理，根据产品结 构各层次物料的从属关系和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期

7、为时 间基准倒排计划，并按提前期长短区别各个物料计划下达时间的先后顺序。这里 “物料”一词是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的总称，不仅 是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、 包装材料、工装工具、能源等一切物料。通俗地讲，MRP 是一种“既要降低库存， 又要不出现物料短缺”的计划方法，其逻辑流程如图 4 所示。 图 4MRP 逻辑流程图图 4MRP 逻辑流程图 从逻辑流程图上看，MRP 主要回答了 4 个问题： 1、生产什么？ 2、要用到什么？ 3、已经有了什么？ 4、还缺什么？什么时候下达采购或加工计划？ 这 4 个问题是任何制造业在编制计划都

8、要回答的问题，被人们称为“制造业 的通用公式” 。第一个问题指的是为了满足市场（或客户）需求需要出厂的产品， 是独立需求件。产品的出厂计划是根据销售合同或市场预测，由主生产计划 (masterproductionschedule,MPS)确定的。第二个问题指的是产品结构或某些在 制造过程中必要的资源（如能源、工具等） ，由产品信息或物料清单来回答。物 料清单（billofmaterial,BOM）是计算机可识别的产品结构数据文件，是 MRP 的 主导文件。第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来回答。物料的可 用量不同于手工管理的库存台帐，它是一种动态信息。 主生产计划、物料清单和物料的

9、可用量是运行 MRP 的三项基本输入数据，它 们都是手工管理中不曾用到的新概念。其中，主生产计划是最关键的输入信息， 它必须能够准确地反映市场需求，它决定物料需求计划的必要性、可行性和稳定 性；另外两项是计算需求数量和时间的基础数据，它们的准确性直接影响 MRP 的 运算结果。 14 主生产计划14 主生产计划 MRP 的三项主要输入，首先就是主生产计划 MPS。MPS 以出厂产品为对象，按 每一种产品分别显示计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产 品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。MPS 报表格式有横式和竖式两 种；横式报表说明需求计算的来龙去脉，竖式报表说明供应数量

10、和时间与需求数 量和时间的对应关系。图 5 是一种 MPS 横式报表。 图 5 主生产计划报表图 5 主生产计划报表 MPS 报表与传统的手工计划报表有一些不同之处。首先，由于它要提供每种 出厂产品的各种相关信息，因此一张报表只说明一种产品的计划（当然，也可以 在此基础上开发能列出各个时间段各产品的出厂计划表，但信息的重点内容会有 变化） 。其次，在表的上端横向显示的时间段是可以根据管理的需要人为设定的， 可以是周，也可以设定为日、月、季、年，也可以开始几个时间段是周，接下来 的时间段是月，然后是季；不断向前推移，体现滚动计划的精神，可以非常灵活 地应用。 主生产计划是沟通企业的前方（市场、销

11、售）和后方（制造、供应）的重要 环节。在主生产计划报表上，有来自市场、销售部门的预测和合同信息，有系统 按照设定的规则计算出的毛需求、净需求、计划投入量、计划产出量，有系统根 据初始库存及各个时段的净需求与产出的余额计算得出的各个时段的库存量，有 系统根据某时段的计划产出量以及下一次计划产出之前各时段合同总量计算得 出的各个时段的可供销售量，信息量相当丰富。主生产计划报表是一个体现了信 息集成的报表，是一个前方（市场、销售） 、后方（制造、供应）各部门都要经 常查阅的管理文件。 15 物料清单15 物料清单 MRP 的第二项主要输入是产品信息，产品信息用物料清单 BOM 来体现。BOM 反映了

12、产品结构，但它所包含的信息量要远远超过产品结构；它是在物料主文件 的基础上建立的管理文件。物料主文件是描述物料各种管理属性和业务参数的管 理文档，也可称为物料主记录或物料档案。一种物料可以出现在不同的产品上， 但档案只有一份。物料主文件包罗的信息主要有同设计管理、物料管理、计划管 理、销售管理、成本管理、质量管理等相关的信息。 图 6BOM 的基本内容图 6BOM 的基本内容 图 6 显示了 BOM 的基本内容。对制造业来讲，BOM 在 MRP/ERP 系统中是一个 非常重要的管理文件，系统要通过它识别企业所生产的所有产品，几乎企业所有 主要的业务部门都要用到它。BOM 如同一个管理枢纽，把各

13、个部门的业务有机地 联系在一起。 BOM 主要有设计 BOM 和制造 BOM 两种，此外还有计划 BOM、成本 BOM 等。设 计 BOM 是一种设计文件， 通常是从设计功能结构角度来定义产品结构， 而制造 BOM 是一种管理文件，它从实际的制造过程来定义产品结构。制造 BOM 的最原始的出 处是产品设计图纸，但它又不同于图纸上的零件明细表。首先，它是用数据报表 形式来表达产品结构，依据的是产品实际加工装配一直到包装的顺序，而不是设 计图纸上所标明的顺序（两者有时是很不一样的） ，列出结构层次和相关数量。 其次，它包括了出厂产品不可缺少的一切物料，远远超出零件明细表的内容（零 件明细表往往仅列

14、出图纸上出现的物料） 。此外，它还说明了哪些物料是自制的， 哪些是采购的，说明了物料的有效期、成品率及提前期，说明了物料的 ABC 分类 等计划管理和物料管理所需要的信息。 制造 BOM 是一个管理文件而不是技术文件 ； 其准确性非常关键。 16 物料可用量计算16 物料可用量计算 MRP 的第三项主要输入是库存信息，通常用“物料可用量” ，也就是可以参与 净需求计算的物料库存量表示。物料需求计划是一种分时段的计划，物料可用量 也是按时段来显示的： 某时段的物料可用量某时段的物料可用量= =现有量现有量+ +计划接收量计划接收量- -已分配量已分配量- -不可动用量不可动用量 这里，计划接收量

15、是指正在执行中的定单，目前不在库里，但预期在某个时 段即将入库。已分配量指目前虽未出库但已分配用途的物料，它有两种情况：将 要供应车间定单使用的原材料或半成品是“生产用分配量” ，将要出库发运的成 品或备件，是“销售用分配量” 。如果规定了“不可动用量” ，如等待质量检验或 准备向外调拨，也要扣除。以上各种物料数量均按各个时段分别计算。 安全库存量是否动用，要事先在系统中设定；原则上需要时可动用，否则安 全库存的缓冲作用就失去意义。但当库存量低于安全库存时，系统会自动生成净 需求，提示要补充安全库存。 17 物料需求计划的展开17 物料需求计划的展开 在了解了 MRP 的三项主要输入后，让我们

16、来看看它是怎么样展开计算的。我 们以图 7（a） 所示的 X、Y 两种产品中的 A、C 两个子件为例（为简化，暂不考虑 其它零部件） 说明 MRP 的运算方法。例中 A 件是产品 X 的 1 层子件，C 是 X、Y 两 种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同，需用的数量（括号内的数字） 也不同。MRP 的展开计算如图 7（b）所示。 图 7（b）实际上是由 4 个报表合并组成的，即成品 X、Y 的部分 MPS 报表（仅摘 录计划产出量和计划投入量）及物料 A 和 C 的 MRP 报表。MRP 报表的格式同主生 产计划 MPS 报表的格式基本上是一样的，只是没有预测、合同和可供销售量等项 ； 请对照图 5。为了方便说明 MRP 的运算方法，把报表上部表头各项集中放在图 7 （b）的左侧。下面分项解释。 1表头栏目。表头栏目包括以下各项： 1）批量。计划投入量并不总是等于净需求，往往受工艺和设备条件（如热 处理装炉量）或采购条件（如供应商或运输要求、折扣优惠等）的影响，要做一 些调整。有多种确定批量的方法，通常称为批量规则。 2）已分配量。指库存量中仍在库中但已分配为