电子行业企业管理 电子产品制作工艺与操作实训教案

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1、电子行业企业管理 电子产品制作 工艺与操作实训教案 电子行业企业管理 电子产品制作 工艺与操作实训教案 教学素材 项目一 电子产品装接工艺技术准备项目一 电子产品装接工艺技术准备 任务一、识读技术文件任务一、识读技术文件 一、学习目标一、学习目标 1能正确识读电路框图、电路原理图、电路装配图、明细表等设计文件。 2能识读并领会装配工艺卡、扎线加工表、工艺说明卡等工艺文件。 3养成规范化管理、标准化生产的职业意识。 二、学习准备二、学习准备 1阅读教材，查阅网络（关键词：电路框图；电路原理图；电路装配图；明细 表；装配工艺卡；扎线加工表；工艺说明卡） 。 2收集电子产品设计文件与工艺文件并进行识

2、读。 任务二、元器件引线预加工任务二、元器件引线预加工 一、学习目标一、学习目标 1会正确选择元器件引线预加工工具。 2会按元器件引线成型工艺要求进行加工。 3养成规范操作、认真细致、严谨求实的工作态度。 二、学习准备二、学习准备 1阅读教材，参考资料，查阅网络（关键词：电子元件；引线上锡；引线成型） 。 2观察收音机、电视机、录音机电路板上电子元件成型形状。 3、完成“元器件引线预加工” 任务书上相关工作任务。 任务三、线缆预加工任务三、线缆预加工 一、学习目标一、学习目标 1能理解普通导线、屏蔽导线、电缆线端头加工工艺要求。 2会正确选择加工工具按导线、屏蔽导线、电缆线端头加工工艺要求完成

3、剪裁、 剥头、捻紧、浸锡等加工。 3养成认真严谨的职业素养，提高应用知识解决实际问题的能力。 二、学习准备二、学习准备 1阅读教材、参考资料中普通导线、屏蔽导线、电缆线端头的加工方法，理解 操作步骤及工艺要求。 2观察电子产品内部线缆端头加工实例。 3、熟悉或完成“线缆预加工” 任务书上相关学习与工作任务。 任务四、 线扎加工任务四、 线扎加工 一、学习目标一、学习目标 1会正确选择线扎加工工具与材料。 2能按线扎加工表完成一般加工，并符合工艺要求。 3养成规范操作、认真细致的工作态度。 二、学习准备二、学习准备 1阅读教材、参考资料中线扎加工方法，理解操作步骤及工艺要求。 2观察电视机、洗衣

4、机内部线扎加工与分布实例。 3、完成“线扎加工”任务书上相关学习任务与工作任务。 调幅收音机元器件明细表调幅收音机元器件明细表 产 品 型 号 及 名 称产 品 图 号 明细表明细表 调幅收音机调幅收音机1.030.01 序号名称、型号及规格装 入 代 号数量备 注 1电阻100KR11 22KR21 382R31 420KFR41 5150R51 61KR61 762KR71 851R81 9680R91 1051R101 11220R111 12820R121 1320KR131 1415KR141 1515R151 16270R161 173KR171 1815KR181 19电位器4.

5、7K 短轴W1 20双联CBM223PC11 21元片电容0.022FC21 22元片电容0.01FC31 23电解电容10FC41 24元片电容0.022FC51 25元片电容0.022FC61 26元片电容0.022FC71 27元片电容0.022FC81 28元片电容0.022FC91 29电解电容100FC101 30电解电容100FC111 31电解电容4.7FC121 32电解电容4.7FC131 33元片电容0.033FC141 34元片电容0.033FC151 35电解电容100FC161 旧底图总号 更改标记 数量 更改单号签名日期签名日期 拟 制 第1页 审 核 底图总号

6、共2页 标准化 第 册 第 页 导线和线扎加工卡导线和线扎加工卡 产 品 型 号 及 名 称产 品 图 号 导线和线扎加工卡导线和线扎加工卡 电源电源2.030.005 序装入名称、型号及规格颜 数长 度（mm）去向或装接处 备 注 号代号色 量L 全 长 A 端 B 端 A 剥 头 B 剥 头 A 端B 端 1X1-1安装线ASTVR 0.14棕 17301 0 8T1-1R2 2X1-2ASTVR 0.14棕 14608 8L15R20 3X1-3ASTVR 0.14白 17058 8R21C30 4X1-4ASTVR 0.14黑 14008 8L8R12 5X1-5ASTVR 0.14绿

7、 14008 8VT3- b C1 6X1-6ASTVR 0.14黄 16708 8R42C12 7X1-7ASTVR 0.14白 14008 8R19R17 8X1-8ASTVR 0.14白 16658 8VT2- e C7 9X1-9ASTVR 0.14黄 16658 8R16VT1- c 10 X1-10ASTVR 0.14白 14008 8C4L6 8 旧底图总号更改标记数 量 更改单号签名日期签名日 期 拟 制 第11页 审 核 底图总号 共30页 标准化第 册 第 页 装配工艺卡装配工艺卡 1 23 4 5 6 7 89 1 0 0 1 6 5 1 0 2 3 7 8 9 4 1

8、0 0 向下 40 向上 60 产 品 型 号 及 名 称产 品 图 号 装配工艺卡装配工艺卡 电源单元电源单元 2.030.009 工序名称装接设备名称 工序号代号 GB5873-86电阻器RJ-0.25-100K12R29 GB5873-86电阻器RJ-0.25-510K12R28 GB5873-86电阻器RJ-0.25-1M12R13 GB5873-86电阻器RJ-0.25-10M12R12 GB9596-88稳压管2CW6012V15 稳压管0.5w-200v12V14 二极管2CZ34P22V13.18 晶体管3DG12B（60120）12V31 可控硅BTA08600C12V17

9、16GB861-87弹簧垫圈32铜 14GB848-85垫圈34铜 12GB6170-86螺母M32铜 9GB67-85螺钉M381铜 序号序号代号代号名称、型号及规格名称、型号及规格数量数量备注备注 旧底图总号 更改标记数量更改单号 签名 日期签名日期 拟 制 第16页 审 核 底图总号 共30页 标准化第 页 元器件预成型卡元器件预成型卡 产 品 型 号 及 名 称产 品 图 号 元器件预成型卡元器件预成型卡 电源电源 2.030.001 长 度（mm） 装入 代号 名称、型号及规格 a b c d e f g h i j 数量 备 注 h- 元器件插入印制板后，本体底面距印制板元件面的自

10、然（悬高）距离 旧底图总号 更改标记 数量 更改单号签名日期签名日期第1页 a r=0.53d h 拟 制 审 核 底图总号 共30页 标准化 第 册 第 页 装配工艺过程卡装配工艺过程卡 产品名称NFC-1000C-1型多功能计数器 名称连接电缆 装配工艺过程卡片装配工艺过程卡片 产品图号KL2.720.8015图号KL4.850.8036 装入件及辅 助材料 工 作 地 工 序 号 工 种 工序（步）内容及要求 设备 及 工装 工 时 定 额 代号名称规 格 数 量 1准备 按图纸明细栏备齐材料， 按工艺流程配 料。 2预加工 按Q/KL131-98导线预加工典型工艺进行。 SFF-50-

11、11002.1落段：电缆SFF-50-1，100mm/根，1根。 剥头：电缆两端，外层剥头15mm。 2.2电缆两端外层挑头，拧紧，镀锡； 芯线剥头2mm，拧紧，镀锡。 3检验 测两端通路，无断路、短路现象。 电缆无破损、露芯现象。 按Q/KL131-98导线预加工典型工艺进行。 4 转至100MHz通道放大器KL2.800.8011单 板焊接。 数 量 更改 单号 签名日期拟制 苏州和讯电子 有限公司 审核 标准化 批准 第 1 页 共 1 页 装配工艺过程卡装配工艺过程卡 装配件名称 装配 件图 号 装配工艺过程卡装配工艺过程卡 周率板 金属防尘网罩GS6 装入件及 辅助材料 序 号 图号

12、、名称 数 量 车 间 序 号 工 种 工序（工步） 内容及要求 设 备 及 工 装 工 时 定 额 1周率板1装配工序1装配周率板的位置要正 并牢固 2扬声器金属 防尘网罩 1装配工序1装配扬声器金属防尘网 罩的位置要准，一定 要对准安装孔，安装 平整、服贴、牢固 使用性 旧底图 总号 底图总号 更改 标记 数量 文 件 号 签 名 日 期 签名日期 拟制 第 页 审核 日 期 签 名 共 页 第 册 第 页 工序质量控制点明细表工序质量控制点明细表 产 品 型 号 及 名 称产 品 图 号 工序质量控制点明细表工序质量控制点明细表 控制点 编 号 工 序 名 称控 制 点 名 称 工序质量

13、指 标 工序质量目标 1元器件检验元器件平均上机不良 率 2基板插件（机插）插件不良率 3基板插件（手插）插件不良率 4焊点不良率（补焊前） 5 自动焊接 焊点不良率（高温中） 6基板补焊补焊不良率（补焊后） 7基板调试调试不良率 8整机装配不良率 9 整机总装 整机焊接不良率 10整机调试整机调试不良率 11整机安全检测整机安检不良率 工序质量控制点流程图 旧底图总号 更改标记 数量 更改单号签名日期签名日期 拟 制 第1页 元器 件检 验 整机 调试 装后 盖 机插 手插 自动 焊接 总装 基板 调试 补焊 插件 检验 插件 检验 总装 检验 基板 检验 检验 包装 最终 检验 老化 入成

14、品库 (4)(5 ) (10) 审 核 底图总号 共10页 标准化 第 册 第 页 产品 名称 调幅收音机 产品 型号 名称工序号 工序控制点操作卡工序控制点操作卡 图号GS7控制点 特性类别序号控制项 目 控制内容 关键安全 控制方法检测工具检测频 次 1整机电 性能 A点 （变频级电流） 重要重缺陷检 测 电 流 应为 0.250.4 mA 直流电流 表 1 2整机电 性能 B点 （中放级电流） 重要重缺陷检 测 电 流 应为 0.40.6m A 直流电流 表 1 3整机电 性能 C点（前置放级电 流） 重要重缺陷检 测 电 流 应为 1.53mA 直流电流 表 1 4整机电 性能 D点

15、（功放级电流） 重要重缺陷检 测 电 流 应为 25mA 直流电流 表 1 5整机结 构性能 扬声器的固定一般轻缺陷摇 动 整 机 是 否 有 松 动 1 拟制签名日期 工序控制点操作卡工序控制点操作卡 “元器件引线预加工”工作任务书“元器件引线预加工”工作任务书 项目（任务）项目（任务）元器件引线预加工元器件引线预加工时间时间年 月年 月 产品名称* 元器件引线加工表元器件引线加工表 产品图号* 序号名称/规格数量加工要求 1电阻/*10上锡 按图 1-8(a)成型 2电阻/*10上锡 按图 1-8 (c)成型 3电阻/*10上锡 按图 1-8 (d)成型 4电阻/* 10上锡 按图 1-8

16、 (f)成型 5晶体三极管/*5上锡 按图 1-9 (a)成型 6集成电路/*2上锡 按图 1-10 (b)成型 7电位器/*1 8焊片/*5 元件引线元件引线 加工加工 9电容/*20 工艺工艺 标准标准 1、 2、 3、 4、 5、 审校 标准化版本 更改 标记 数量更改单号签名日期批准 第 页 共 页 实施实施 计划计划 第 组（组员）签名 “线缆预加工”工作任务书“线缆预加工”工作任务书 项目（任务）项目（任务）线缆预加工线缆预加工时间时间年 月年 月 产品名称*机 线缆加工表线缆加工表 产品图号* 序号名称/规格数量加工要求 1普通导线/*1 2普通导线/*1 剪裁 150mm 长度 剥头、清理、捻头、上锡 1屏蔽导线/*2 2屏蔽导线/*1 3屏蔽导线/*1 剪