机械制造行业机械行业安全操作规程汇总

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1、机械制造行业机械行业安全操作规程 汇总 机械制造行业机械行业安全操作规程 汇总 机械制造业机械制造业 安全技术操作规程安全技术操作规程 2008 年 5 月 目 录目 录 基本规定基本规定 （4） 钳工安全操作规程钳工安全操作规程 （5） 机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程 （6） 电工安全操作规程电工安全操作规程 （7） 电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程 （9） 气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程 （10） 铆工安全操作规程铆工安全操作规程 （11） 铸造工安全操作规程铸造工安全操作规程 （12） 锻工安全操作规程锻工安全操作规程 （13） 机床工安全操作规程机床工安全操作规程

2、（15） 砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程 （17） 车工安全操作规程 车工安全操作规程 （18） 铣床安全操作规程铣床安全操作规程 （19） 刨床安全操作规程刨床安全操作规程 （20） 车床安全操作规程车床安全操作规程 （21） 磨床安全操作规程磨床安全操作规程 （23） 镗床安全操作规程镗床安全操作规程 （24） 钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程 （25） 数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程 （26） 数控铣床安全操作规程数控铣床安全操作规程 （28） 剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 （30） 卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程 （

3、31） 剪冲机安全操作规程剪冲机安全操作规程 （32） 电动葫芦安全操作规程电动葫芦安全操作规程（33） 桥式、龙门式起重机安全操作规程桥式、龙门式起重机安全操作规程 （34） 电动空气锤安全操作规程电动空气锤安全操作规程 （35） 点焊机安全操作规程点焊机安全操作规程 （36） 对焊机安全操作规程对焊机安全操作规程（37） 焊、割设备一般安全规定焊、割设备一般安全规定（38） 气焊设备安全操作规程气焊设备安全操作规程 （39） 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 （41） 摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程（42） 万能材料试验机安

4、全操作规程万能材料试验机安全操作规程（43） 烘箱安全操作规程烘箱安全操作规程 （44） 空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程 （45） 螺杆压缩机操作规程螺杆压缩机操作规程 （47） 乙炔瓶使用安全规程乙炔瓶使用安全规程（48） 盐浴炉操作规程盐浴炉操作规程 （50） 安全生产总则安全生产总则 （52） 金属切削安全通则金属切削安全通则 （54） 钻工安全技术操作规程钻工安全技术操作规程（56） 镗工安全技术操作规程镗工安全技术操作规程（57） 铣工安全技术操作规程铣工安全技术操作规程 （58） 刨工安全技术操作规程刨工安全技术操作规程 （59） 磨工安全技术操作规程磨工安全技术操作

5、规程 （60） 锯床工安全技术操作规程锯床工安全技术操作规程（61） 数控机床工安全技术操作规程数控机床工安全技术操作规程 （62） 齿轮工安全技术操作规程齿轮工安全技术操作规程 （63） 线切割机床工安全技术操作规程线切割机床工安全技术操作规程 （64） 铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程（65） 钳工安全技术操作总则钳工安全技术操作总则 （80） 热处理作业安全技术操作总则热处理作业安全技术操作总则 （84） 表面处理作业安全技术操作总则表面处理作业安全技术操作总则（89） 冷作、焊接作业安全技术操作总则冷作、焊接作业安全技术操作总则 （97） 电

6、气作业安全技术操作总则电气作业安全技术操作总则 （110） 动力运行作业安全技术操作总则动力运行作业安全技术操作总则 （123） 起重、运输作业安全技术操作总则起重、运输作业安全技术操作总则 （129） 试验、检验作业安全技术操作总则试验、检验作业安全技术操作总则 （136） 库房安全管理库房安全管理 （150） 通用工具安全守则通用工具安全守则 （154） 其 它其 它 （158） 基 本 规 定基 本 规 定 1、 根据 中华人民共和国安全生产法 、 建设工程安全生产管理条例 ， 体现 “以 人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（

7、设备）和施工作业等部分，根据公司性 质及工程施工特点， 本规程分为 主要安全技术操作规程 （一） 和 主要施工机械 （设 备）安全技术操作规程 （二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技 术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟 悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术 措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经 过专门培训考核后，持有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，

8、获得检验检测合格证后再投入使用，任何 情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用 品； 8、 同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时， 应明确各自责任， 统一指挥生产安全工作。 钳工安全操作规程钳工安全操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、 裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转 方向不得有人。 3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应

9、与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操 作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最 大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁 合闸”字样的警示牌。 8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒 的设备，一定要垫实、撑牢。 9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取 放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 10、在倒链吊起的部件

10、下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架 等垫稳。 11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油， 用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、 修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁 止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时， 禁止工作。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部 螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先

11、拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺 钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有 回转机构者应卡死，不让其转动。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工件时 动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。 搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤 顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环 或吊环。两人以上

12、做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往 复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研 合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、 擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中

13、和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方向操作。 12、遵守“一般钳工”安全操作规程。 电工安全操作规程电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、工作开始前，先检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警 示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果电源未切断时，禁止工作。 3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装 和架设。 4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后， 使用泡沫灭火器或干砂灭火。 6、安装高压开关，自动空气开关等有

14、返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断 开位置。 7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连 接螺孔。 8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆， 两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 10、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之 一以上时，应经加固后方能登杆。 11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于 安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止 上、下

15、抛扔。 12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作 业。调整拉线时，杆上不得有人。 13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。 紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应 缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应 拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一 地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升 压。 16、电气设备或材料

16、，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂 停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或 锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容 性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理 工作。 22、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需 有人监护。 23、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路 各相分别验电。 （3）验明设备或线路确