机械制造行业机械大全

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1、机械制造行业机械大全机械制造行业机械大全 概述： 滕州摇臂钻 摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。 分类有：按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120 按机械原理分：机械型、 液压型具体的参数有：最大钻孔直径 主轴至立柱间的距离 主轴端面到工作台距离 主轴转速 摇臂钻的主要功能：摇臂钻的主要功能： （1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、 及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中 在主轴箱上。 （2）外柱带动摇臂绕内柱回转180； （3）摇臂沿外柱升降； （4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； （5）主轴箱：实

2、现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围 25-2000r/min，共有 16 级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮） 可实现；主轴进给范围 0.04-3.2mm/r 共有 16 级， 通过旋转集中操作手轮 （主 轴进给量预选按钮）可实现。 （6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母 传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突 然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇 臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关 控制。 （7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块 夹紧。两动作可同

3、时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋 钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单 独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主 轴箱立柱夹紧按钮。 摇臂钻主要技术参数：摇臂钻主要技术参数： 最大钻孔直径：32 mm 主轴孔锥度：mt4mm/inch 主轴转速级数：6mm/inch 主轴中心至立柱母线距离：900-260mm 主轴端面至底座工作面距离：1100-220mm 主轴行程：120mm 主轴回转角度：360 机床外形尺寸：14007101880mm 主电机功率：1.5/2.2kw 摇臂升降电机功率：0.55kw 机床重量：1000kg

4、 摇臂钻安全操作规程：摇臂钻安全操作规程： 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度 根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹 具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变 速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应 使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保 持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿

5、时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使 工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发 出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响：摇臂钻对环境的要求和影响： 适合摇臂钻工作的条件：温度 0 45，温度 30%85%，大气压强 86106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于 10mg/m，不得含酸、 碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有 雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在； 室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。

6、摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音85dB（A) 摇臂钻维护保养摇臂钻维护保养 一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆 见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压 三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机 构,达到灵敏可靠 摇臂钻常见故障摇臂钻常见故障 1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机（正反）不运转 4、控制液压泵电机不转 5、

7、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1 不能启动 8、KM1 能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、KM2、KM3、KM4 都不能启动 11、KM5 不能启动 12、YA 不能启动 摇臂钻主要部件拆卸顺序：摇臂钻主要部件拆卸顺序： （1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。 （2）从摇臂右端卸下主轴箱。 （3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 （4）吊出摇臂。 （5）吊出外立柱。 （6）从底座上拆下内立柱。 （7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆 离基础）。 摇臂钻电

8、气拖动特点及控制要求摇臂钻电气拖动特点及控制要求 （1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。 例如 Z3040 型摇臂钻床采用 4 台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇 臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启 动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有 较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进 给变速机构均装在主轴箱内。 （3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有 一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋 转和进给。 （4）在加工螺纹时，要求主轴能

9、正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用 机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 （5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6） 内外主轴的夹紧与放松、 主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、 电气机械装置，电气液压或电气液压机械等控制方法实现。若采 用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵 电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。因 此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 （8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。 剪板机 剪板机是借于运动的

10、上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏 式（人力） 、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的 板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量 减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 相关参数剪板机定义：相关参数剪板机定义： 剪板机 shear machine ，plate shear ge Tafelschere ru 数控剪板机 用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的 一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金

11、、化工、建 筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机分类剪板机分类 1、专用1：多配合其他设备使用，完成特殊用途 a、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型 线等生产线上配置的专用剪板机等。 b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序 c、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求 而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高 速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。 2、多用途剪板机： a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序

12、b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 3、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其 倾斜角一般为 1到 6。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量 等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 4、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的 较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪 切方式又可分为上切式和下切式。 剪板机定义自：剪板机定义自： 中华人民共和国机械行业标准 2 名词术语 国家标准：GB/T14404-93剪板机精度及随机出厂文件。 GB171201

13、997锻压机械安全技术条件 JB519791 剪板机技术条件 电气标准：GB 5226.1-2002 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、 装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机工作原理剪板机工作原理 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材 扭曲， 以获得高质量的工件。 剪板机的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定 位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动

14、。 护 栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。 剪板机安全操作规程：剪板机安全操作规程： 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得 穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽 度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 3 次

15、空行程， 正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工 对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机的使用方法：剪板机的使用方法： 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀 片耐用度。 3 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪 12mm 板时压力应小 于

16、 20MPa。此远程调压阀 No9，出厂时压力调定 2022MPa，用户必须遵守此 规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5 剪板机操作时油箱提高温度60 度 超过时关机休息。 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的 刀片间隙。观察油路压力值，3 剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪 12mm 板时 压力应小于 20MPa 此远程调压阀 No9 出厂时压力调定 2022MPa 用户必需遵守此不得为 剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪 板机如有杂音。 5 剪板机操作时油箱提高温度60 度 超越时关机休息。 适用机