岗位职责铆工岗位HSE作业指导书

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1、岗位职责铆工岗位 HSE 作业指导书岗位职责铆工岗位 HSE 作业指导书 煤制油分公司检维修中心 铆工岗位 HSE 作业指导书铆工岗位 HSE 作业指导书 1 目的和适用范围1 目的和适用范围 1.1 目的：为指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意 识增强自我保护能力，特制定本指导书 1.2 适用范围：分公司内从事铆工岗位作业人员。 2 岗位职责2 岗位职责 2.1 认真学习和严格遵守 HSE 各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章 作业，对本岗位的 HSE 工作负有直接责任。 2.2 严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须 完好，安全可靠。 2.3 上岗必须按

2、规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器 材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。 2.4 进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。 2.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。在发 生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。 2.6 参加 HSE 学习，提高 HSE 意识，严细认真地做好各项工作。积极参 加各种 HSE 活动，搞好文明生产。 2.7 自觉接受 HSE 监督管理人员的检查和监督。有权拒绝违章作业的指 令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 3 岗位条件3 岗位条件 3.1 具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位

3、要求， 经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。 3.2 熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得 HSE 基本知 识，自觉将 HSE（OSH）有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。 3.3 在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因 素，会采取有效的预防措施。对于突发事故会掌握有效的应急措施。 3.4 掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自 我保护知识和急救知识。 3.5 有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后 上岗等现象。 4 岗位风险4 岗位风险 铆工是分公司施工单位主要工种之一，虽然他是一个独立工种，但 在施工

4、作业中与其他工种有着密切配合，才能完成整个施工生产任务。 如：电、气焊工、工件的吊运及定型加工等。此外，在作业中经常使用 的小型电、气工具及大型机械设备等。作业人员会受到高温热源、电弧 辐射、噪音及有害气体侵害。若在施工作业中违反安全技术操作规程， 则会引起机械伤害、触电、灼伤、中毒等事故。不仅会危及个人的安全 和健康，还会使施工生产受到严重影响，国家财产遭到重大损失。 5 铆工岗位操作指南5 铆工岗位操作指南 5.1 常用工具 5.1.1 手锤和大锤是铆工必备的工具。打大锤时，必须注意安全，四周 要有足够的空间。打锤前应检查锤头安装的是否牢固，开裂、起毛刺的 锤头不得使用。起锤时，后方和正前

5、方不得有人。严禁带手套打锤，以 防大锤滑脱，发生伤人事故。 5.1.2 型锤通常和大锤或压力机配合使用。故使用型锤前应检查其有无 裂纹及锤头与锤把是否牢固，以免作业时伤人。 5.1.3 凿子一般与手锤配合使用。使用中应掌握凿子的正确握法，以防 止事故发生。 5.1.4 风枪是一种风动工具，使用时要特别注意安全。为了防止冲头误 射伤人，严禁对人平端风枪。停止使用时，要将冲头取下。 5.1.5 手提式砂轮机在使用前，首先应检查砂轮片有无裂纹和破碎，防 护罩是否完好。磨削过程中不得在砂轮片边角及侧面磨削工件。另外， 用力不要过猛，要平稳地上下、左右移动磨削。工作完毕后，切断电源， 清理好作业场地。

6、5.2 常用设备 5.2.1 铆工常用设备较多，属于冲压设备的有各种剪板和压力机；属于 矫平设备的有形钢矫直机和钢板矫正机以及一些自制的专用矫正机械； 属于专用卷制圆筒形零件的卷板机等。因此使用上述设备加工工件时应 注意以下几点： 5.2.1.1 工件加工设备，应设有专人操作，铆工应配合作业，不得窜岗。 5.2.1.2 严格按照相应设备的安全操作规程配合作业，穿戴好劳保，工 服应扎紧袖口，戴手套。 5.2.1.3 配合作业时必须精力集中，不得和他人谈话。两人以上作业， 须有专人指挥，发出信号方可作业，并站在工件的两侧。 5.2.1.4 送料时工件应放正、放平、放稳，手不得靠近模具、刀具。 5.

7、2.1.5 应随时清理冲床台面上多余的工具和杂物废料，保持局部良好 照明和工作地点良好秩序。 5.2.1.6 严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩在设 备停止运行后进行。 5.2.1.7 作业中检查工件加工质量，更换校对模具，须停机后进行。 5.2.1.8 作业中，在停机的情况下，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧 化铁皮，边角料及剪下的余料，不得用手或脚直接清除。 5.3 施工现场 5.3.1 必须正确使用个人防护用品和执行安全防护措施，进入施工现场 必须穿戴齐全规定的劳保用品。 5.3.2 熟知本岗位工艺及工序过程，遵守安全操作规程。 5.3.3 高空作业必须严格执行分公司高空作

8、业安全管理规定 。 5.3.4 在自然光线不足的工作地点或夜间进行工作必须设置足够的照明 设备。 5.3.5 材料的堆放，都必须整齐和稳固，须留有安全通道。 5.4 一般操作规程 5.4.1 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动翻身时撬棍支点应垫稳，滚动 或滑动时前方严禁站人。 5.4.2 滑动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不 得小于 35 度，工件转动线速度不超过 3 米/分。 5.4.3 台上（转动）拼装容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险 牵引绳，防止容器脱落。 5.4.4 大锤木把应材质坚硬，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱，裂纹 卷边等缺陷。 5.4.5 禁止带手套打

9、锤，两人以上同时打锤不得对站。掌平锤，头部应 避开，应用工具指示打锤。 5.4.6 型锤顶口不得有飞刺，打锤时人不得面对掌型锤人的正面。型锤 应把稳，人的头要偏向一侧，打锤前要看好背后是否有人及障碍物。 5.4.7 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上严禁站人， 松索或切断时，严防钢板回弹。 5.4.8 用平板机时应站在两侧，板过长应用托架式小车托住或用吊车配 合，板上禁止站人。 5.4.9 卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端应留足够余量，以免 脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。 5.4.10 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时，上剪未复位，不可 送料，手严禁伸入

10、压力下方，不得剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。 剪板时必须注意指挥人的手势和口令，保持行动一致。剪板时要注意机 床后面是否有人在调整钢板，脚不得放在启动踏板上。 5.4.11 机械设备部分必须有专人操作，严禁乱岗或离岗。 5.4.12 铆各种构件时，操作钉枪的人和操作顶把的人彼此身体应错开， 以防铆钉枪内的窝蛋和窝头打出伤及拿顶把的人。 5.4.13 下料的钢板和型钢摆放地点，必须避开运输道路。 5.4.14 半圆钢板立着找圆时，两面应撑住，以免歪倒伤人。 5.4.15 下料翻动材料时，应先用撬棍撬出缝，用木头或石块等物垫好， 统一口令翻放。工作人员必须带手套，严禁光手工作。 5.4.16 磨

11、砂轮要站在侧面，必须带眼镜，操作时首先检查砂轮机各部是 否完好坚固。严禁在砂轮机上磨大件，用力不得过猛，应移动着磨，以 免砂轮出现裂纹蹦出伤人。 5.4.17 气顶法施工，应用校验合格的仪表。罐体长至预定高度，应沿罐 壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要紧张，中部死点应卡牢，不准左 右滑动。 5.4.18 气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆松紧要一致，防 止移动滑倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢 下降。 5.4.19 制罐吊板卡具，应捆紧卡环或焊吊环，严禁凑合吊板，以免脱落 伤人。 5.4.20 在起吊时，由起重工专人指挥信号，吊杆下禁止站人。 5.4.21 在容器

12、内工作，照明线必须用绝缘良好橡胶软线，电压不得超过 12 伏。 5.4.22 未经焊接固定的构件上严禁站人，以免构件滑脱伤人。 5.4.23 倒装法吊装油罐时，应保持罐体平稳。钢板拼装点焊固定后，必 须将罐体落放在基础上，不得长期处于吊装状态。 5.4.24 胀力圈要胀紧， 固定胀圈的龙门卡要与壁板焊牢， 以免胀圈掉下。 5.4.25 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时先打 开顶部放空阀，要缓慢升压，不得敲击容器。 5.4.26 环境温度低于摄氏零度以下时不得用净水试压。 5.4.27 容器气密性试压，应先将罐内水放净，清除油杂物，顶部要设置 安全阀。实验时要以每小时 2 公

13、斤左右的压力缓慢升压，接头、阀门、 仪表等有异常现象，必须及时停压进行处理。 5.4.28 用煤油进行试压时，场地及其附近，严禁有烟火或进行焊接。 5.4.29 容器试压过程中，禁止修理与敲打。 5.4.30 压力升降，必须缓慢而均匀，不得忽快忽慢。在达到最高实验压 力时，不可在设备上检查。 5.4.31 试压时，作业人员必须避开可能发生危险的地点，如法兰堵板等 处，以免高压水或气体冲出，将人刺伤。 5.4.32 容器一般以水作试压介质，条件不允许时，可用压缩气体代替实 验，但必须注意以下事项： 5.4.32.1 实验压力应为工作压力。 5.4.32.2 实验容器及压缩机的储气包必须加装安全阀

14、，但安全阀必须是 工作压力。 5.4.32.3 当达到实验压力时，需稳压五分钟后再进行检查，如有泄露, 把压力降到零后再进行修补。 5.4.33 新购千斤顶必须有出厂合格证明和铭牌标记，使用前必须进行检 查试用，看升降是否灵活，有无坏牙，漏油，确认良好后方可使用，并 不准超载，螺旋千斤顶的螺杆，螺母的螺丝和磨损超过 20%的禁用。 5.4.34 使用液压千斤顶在没有压力表或安全设施不灵时禁用。 （35）使 用液压千斤顶应进行超载 10%的试验。顶压时工作物及千斤顶应放稳固， 位置适当，为防止突然下降，故应采取相应的加固措施。 5.5 试压 5.5.1 应严格遵照技术文件规定的试验要求（介质、压

15、力、停压时间等） 进行试压，试压前应进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行试 压。 5.5.2 压力表应经校验合格并有铅封。 5.5.3 压力表应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。 5.5.4 带压设备要避免受到强烈的撞击（尤其在气压试验时） 。 5.5.5 水压试验时，必须将空气排净，试验后水放净，冬季施工要采取 防冻措施。 5.5.6 试压用的临时盲板，厚度必须满足试压要求，法兰及盲板螺丝要 上齐，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。 5.5.7 升压，降压要缓慢。 5.5.8 发现泄漏现象时，不准带压补焊。 5.5.9 在检查受压设备和管道的法兰，盲板等处时，不应站在法兰，盲

16、 板的对面，以防崩出伤人。 5.5.10 原则上不准用气压代替水压强度试验，如必须用气压代替时，应 采取特别的安全措施。 5.6 使用电钻和电动手砂轮安全注意事项。 5.6.1 工作前要检查开关，导线和绝缘是否良好，外壳必须接地。 5.6.2 使用电钻不准带织物手套，袖口、衣角、裤脚应扎紧。 5.6.3 钻头要卡紧，用力要均匀，工作物要安设稳固以防旋转伤人。 5.6.4 电钻，砂轮未停止转动时，不得拆换钻头，更换砂轮片和用手清 理钻及转动部分。 5.6.5 站在梯子上使用电钻及电动手砂轮时，要采取必要的安全措施。 5.6.6 导线不应置于湿地或热的物体上，并要防止重物及尖锐东西损伤 导线。 5.6.7 电动手砂轮应有防护罩。 5.6.8 发现外壳有漏电或其它故障时，应立即停止工作修好后方能继续 使用。 5.6.9 停止工作后应立即切断电源。 5.7 使用风动工具注意事项 5.7.1 风动工具接风前应先把风管向空中吹一下，然后再连接，接头须 牢固不得漏风。 5.7.2 装窝胆及窝头时应先把清扫干净后再装入窝头内，用铁丝捆好拴 在手把上。 5.7.3 使用时先注油，并空打