品管工具七大手法七大手法篇整理整顿的重要性

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1、品管工具七大手法七大手法篇整 理整顿的重要性 品管工具七大手法七大手法篇整 理整顿的重要性 目录 第一章：“5S”管理 - - 第一节：整理整顿的重要性 - 第二节：“5S”运动的兴起 - - 第三节：“5S”运动的实施 - - 第四节：如何推行“5S” - - 第五节：“5S”实施的技巧 - 第六节：实施事例与成果 - - 第七节：“5S“活动案例 - - 第二章：QC七大手法 - - 第一节：排列图 - - 第二节：因果图 - - 第三节：散布图 - - 第四节：直方图 - - 第五节：检查表 - - 第六节：分层法 - - 第七节：控制图 - - 第三章：新QC七大手法 - 第一节：关联

2、图法 - - 第二节：灯法 - - 第三节：系统图法 - - 第四节：矩阵图法 - - 第五节：矩阵数据分析法 - - 第六节：过程决策程序图法 - 第七节：箭头图法 - - 第一章：“5S”管理 第一节整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日 本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说 是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储 物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人 们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本 这样一个自身自然资

3、源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的 道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环 境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的 现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是 横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家 具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，效率岂会自 天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、 半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规

4、划，物品运送通道拐弯抹角， 工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪 容不整，经常不必要地走动.等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整 顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易生危险； 不易识别，防碍沟通协调。 2.机器设备摆放不当 作业流程不充畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。 3.机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响 工作士气； 机器设备保养不良，影响使用寿命及机

5、器精度，从而直接影响生产效率，并使品 质无法提高； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料-品质问题； 要花时间去找要用的东西-效率问题； 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题； 增加人员去动的时间-秩序与效率问题； 易造成堆积-浪费场所与资金。 5.工具乱摆放 增加找寻时间-效率损失； 增加人员走动-工作场所秩序； 工具易损坏； 6.运料通道不当 工作场所不流畅； 增加搬运时间； 易生危险。 7.工作人员的座位或坐姿不当 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所秩序问题。 综合以上种种

6、不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括： 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.成本的浪费 8.成本的浪费 因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整 顿、清洁的工作，并彻底地把它做好。 对以上这些病症，我们开始一个药方，药名叫5S。 5S 的效能： 1.提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改誊的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.减少浪费 人的浪费

7、减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 以及以上所陈述的几种浪费减少。 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 4.安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会保障。 5.效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。 6.品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S 就是要去除马虎，品质 就会有保障。 第二节 5S 运动的兴起 20 世纪末，日本制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问：他们怎么啦？ 当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，

8、但更大的原因应该是他们不断 的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取 更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业 利润。 在追求的过程中有两个特色： 1.循序渐进 从基础做起，如 5S 运动的产生。 2.全员参与 从基层做起，如 QCC 活动、提案改善活动等。 5S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻 底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推 动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施5S应 让其形式化行事化习惯化。 等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了

9、，也就成了企业内活动的一种准则 （标准）了。 第三节 5S 运动的实施 1.5S 定义 （1）整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外， 其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是 5S 的第一步。 （2）整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 （3）清扫（SEISO） 将工作场所内看得见

10、与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定品质； 减少工业伤害。 （4）清洁（SEIKETSU） 维持上面 3S 的成果。 （5）素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造团队精神。 2.实施的要决 （1）整理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 不能用 不用废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用放储存室 6 个月到 1 年左右用一次 少使用 1 个月到 3 个月左右用一次放储存室 经常用 每天到每周用一次放工作场所边 以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室； 第项留在工作场所的近处。 事例： 为公区及料仓的物品； 为公桌、文件柜、置物架之物品； 过期的表单、文件、资料； 私人物品； 生产现场堆积之物品。 （2）整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外， 更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 空间腾出； 规划放置