工艺技术mw发电机检修工艺规程

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1、工艺技术 mw 发电机检修工艺规程工艺技术 mw 发电机检修工艺规程 目录 第一篇 QFSN3002 型汽轮发电机 第一章发电机技术规范及结构简述1 第二章检修周期及项目12 第三章发电机组的大修14 第一节大修前的准备工作14 第二节发电机大修工序流程图14 第三节发电机大修工艺14 第四节励磁机组大修工艺35 第四章发电机组的小修39 第五章特殊项目的检修40 附录 A1 发电机大、小修电气试验项目及标准45 附录 A2 可能发生的故障和消除方法50 附录 A3 液体密封填料使用说明52 附录 A4 斜式仪装置说明52 附录 A5 发电机抽装转子示意图53 附录 A6 发电机转子拆装护环示

2、意图53 附录 A7 发电机各部件拆装加热温度54 附录 A8 发电机和励磁机密封间隙图表54 第二篇电动机 1 概述57 2 交流电动机的一般检修项目与标准57 3 交流电动机的特殊检修项目与标准67 4 直流电动机的一般检修项目与标准74 5 电动机复装及试运转77 附录 A1 常用滚动轴承一班知识79 附录 A2 起重常用数据83 附录 A3 发电厂 30 万机炉电机技术规范86 第三篇交联电缆终端头的制作 1 安装注意事项102 2 剥除护层，地线安装102 3 填充三叉及包缆密胶103 4 安装热缩附件103 5 核相序及试验104 6 电缆固定及接器线104 7 清扫现场及做记录1

3、04 第四篇 LW6220 型 SF6 断路器 1 技术数据105 2 检修周期和检修项目107 3 大修前、准备、检查、和试验108 4 断路器本体检修108 5 液压操动机构的检修130 6 调整与试验142 7 常见故障及处理方法146 第五篇 GW6220 型单柱式隔离开关 1 检修周期149 2 检修项目149 3 检修工艺和质量标准149 第六篇真空接触器 1 闭锁型高压真空接触器155 2 交流高压真空接触器161 第七篇低压万能式断路器 1DW15 系列断路器166 2DW17B（WR）系列断路器170 第八篇干式电力变压器 1SC 系列树脂浇注干式电力变压器172 2NKSL

4、68004 型限流电抗器178 第一篇 QFSN3002 型汽轮发电机第一篇 QFSN3002 型汽轮发电机 第一章设备技术规范及结构简述第一章设备技术规范及结构简述 一、技术参数一、技术参数 1 额定数据1 额定数据 视在功率353MVA额定功率300MW 功率因数0.85定子电压20Kw 定子电流10190A励磁电压（计算值）365V 励磁电流（计算值）2642A效率（计算值）98.82 频率50HZ转速3000r/min 相数3定子绕组连接方式YY 定子绕组引出线端子数6 2 冷却介质的基本数据2 冷却介质的基本数据 2.1 定子机壳内氢气 额定表压0.3MPa允许偏差0.02MPa 最

5、大表压0.35Mpa额定纯度98 最小纯度95%氧气含量1.0 冷氢气的额定温度40(或 45)允许偏差1 额定压力下的绝对湿度4g/m3允许漏氢量（率）11m3/d 2.2 氢气冷却器内的水 额定表压0.2MPa最大表压0.25Mpa 入口处的最高温度33(或 38)入口处的最低温度20(或 25) 一个氢冷器的流阻0.01Mpa一个氢冷器的额定流量100m3/h 2.3 定子绕组内冷水 绕组入口处额定表压0.2MPa最大允许表压0.25MPa 入口处水温度 4045 (或4045) 铜化物最大允许含量100mg/L 额定流量30m3/h允许偏差3m3/h 20导电率 0.51.5 us/c

6、m 20时 PH 值78 20时的硬度2ug/kg20时含氨量微量 2.4 轴承、油密封的流量、压力和温度 发电机一个轴承油流量430L/min 发电机一个密封瓦空侧油流量100L/min 发电机一个密封瓦氢侧油流量57L/min 主励磁机一个轴承油流量60L/min 轴承进油表压0.1Mpa密封进油表压0.3850.01MPa 氢油压差（油高于氢压） 0.0850.01Mpa轴承出口油温70 轴承和密封油进口最低温度4352 3 允许温度限值3 允许温度限值 （发电机定子和转子绕组绝缘等级为 B 级或 F 级） 定子绕组出水口85定子绕组上、下层线棒间90 转子绕组110定子铁芯120 定子

7、端部结构件120定子机壳内热氢气75 发电机轴承瓦体90轴承和密封瓦出口油70 集电环120 说明：除转子绕组的温度由电阻法测得外，其他部分均由电阻温度计测得。 4 发电机其他技术数据4 发电机其他技术数据 4.1 发电机主要性能及参数 短路比（计算值）0.656定子绕组直流电阻（65）0.00217 转子绕组电感（计算值）0.87H转子绕组直流电阻（75）0.1253 定子绕组每相对地电容（计算 值） 0.23F纵轴同步电抗 Xd1.836 纵轴瞬变电抗 Xd（非饱和值/ 饱和值） 0.1965/0.1725 负序电抗 X2（非饱和值/饱和 值） 0.174/0.16 纵轴超瞬变电抗 Xd（

8、非饱和 值/饱和值） 0.171/0.157 零序电抗 X0（非饱和值/饱和 值） 0.076/0.0713 定子绕组漏抗 Xe0.117转子绕组漏抗 Xf0.0801 定子每槽内有效导体数2定子每相串联匝数9 飞轮力矩294300N.m2静态过载能力1.524 定子机壳内充氢容积（未插转 子） 78m3 定子机壳内充氢容积 （插转子 后） 73m3 一阶临界转速1290r/min二阶临界转速3453r/min 定子绕组开路时转子绕组时间常数 Tdo8.04S 定子绕组三相、二相或单相短路时，超瞬变电流周期分量时间常数 Td0.035S 定子三相短路，电流瞬变分量时间常数 Td30.97 定子

9、二相短路，电流瞬变分量时间常数 Td21.68S 定子二相短路，电流瞬变分量时间常数 Td12.0S 三相或二相短路电流非周期分量时间常数 Ta3/Ta20.24S 单相短路电流非周期分量时间常数 Ta0.26S 负序承载能力：（最大值稳态值）I20.1 （最大暂态值）I22t10S 噪声水平90dB（A）进相运行（COS0.95 超前）连续 不同负荷下的效率： 有效功率（MW）75150225300330 效率（）97.66498.55998.76598.8298.776 4.2 主要部件重量 发电机定子重量（不带端盖及 冷却器、冷却器罩） 206700kg发电机转子重量54960kg 发电

10、机一组冷却器重量3322kg 发电机基础台板（底板装置） 重 量 4131kg 发电机一个轴承重量782kg发电机半瓣外端盖重量5175kg 发电机刷架（包括底座）2372kg发电机出线盒2600kg 发电机出线端子416kg发电机一个冷却罩7120kg 主励磁机定子7600kg主励磁机冷却罩（不含冷却器） 1090kg 主励磁机一台冷却器375kg主、副励磁机转子4500kg 副励磁机定子700kg主励磁机一个轴承500kg 主、副励磁机底架重量3600kg 4.3 励磁系统主要参数 强励顶值电压倍数2允许强励时间20 电压响应比即电压上升速度不低于2 倍/S 4.4 主、副励磁机的技术数据

11、 4.4.1 主励磁机 型号JL14344额定容量1434KVA 额定功率1319kW额定电压360V(AC) 额定电流2300A(AC)频率100HZ 转速3000r/min相数3 冷却方式封闭式空冷环境温度40 绝缘等级B 级峰值电压（最高电压）200 额定功率因数0.92定子绕组连接方式Y 励磁电压27V励磁电流289A 转子绕组直流电阻（75）0.0746定子绕组直流电阻（75）0.000559 定子漏抗 X10.39转子漏抗 Xf15.29 纵轴瞬变电抗 Xd24.94纵轴超瞬变电抗 Xd13.04 负序电抗 X215.88转子超速120NH，2min 定子绕组温升限额80K定子铁芯

12、温升限额80K 转子绕组温升限额80K 定子绕组开路时转子绕组时间常数 Tdo1.45S 定子绕组三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数 Td30.179S 定子绕组两相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数 Td20.272S 定子绕组单相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数 Td10.306S 定子绕组单相、两相、三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数 Td0.0224S 三相短路电流非周期分量时间常数 Ta30.04S 单相短路电流非周期分量时间常数 Ta10.033S 4.4.2 副励磁机 型号TFY80400额定容量80.5kVA 额定功率因数0.95相数3 极数16额定转速3000r/m

13、in 额定频率400HZ额定电压186V(AC) 额定电流250A(AC)定子绕组连接方式Y 引出线端子数6绝缘等级B 级 与原动机连接方式同轴励磁方式稀土永磁 冷却方式防护式空气通风 耐电压试验1500V，1min(AC) 定子绕组温升限值80K 定子铁芯温升限值80K 电压调节率12 二、发电机和主副励磁机结构简述二、发电机和主副励磁机结构简述 1 概述1 概述 本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、 油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。见附图 1、附图 2。 发电机总体结构为密封式。氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环

14、，并通过设 置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。 2 定子2 定子 定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端 子与互感器等部件组成。 2.1 机座及隔振结构（见附图 3） 发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压 力处理，水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。机座 内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成 机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子 铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和

15、基础上的倍频振动减到最小。 定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。 机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。 2.2 定子铁芯 定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。定子铁芯通过 18 根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通 过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成 64 段，每段铁芯间 的径向通风道宽为 8mm。在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行 的要求。 2.3 定子绕组（见附图 4） 定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用

16、 540 度罗贝尔换位，以减小附 加损耗，五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。 定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、下 层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固 定采用刚柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成 牢固的整体。沿轴向可自由伸缩。这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还 能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压 板固定在锥环上。绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕 组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。 为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面 绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果， 线圈表面与槽壁电位差大于 10V。 2.4 总进出水管 定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管