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1、工艺技术酸性镀锌加工工艺卡工艺技术酸性镀锌加工工艺卡 余姚市谷祥电镀有限公司 PSL-GY-000-2013PSL-GY-000-2013 2013 年1 月01 日修订2013 年01 月02 日实施 编制： 校对： 审核： 批准： 酸 性 镀 锌 加 工 工 艺 流 程 图酸 性 镀 锌 加 工 工 艺 流 程 图 酸 性 镀 锌 生 产 工 艺酸 性 镀 锌 生 产 工 艺 铬酐除灰 冷水浸泡 二道流动水洗三价钝化 洗 二道水洗流动热水洗 检验包装 洗 -工序清单-工序清单PSL-GY-000-2013PSL-GY-000-2013 序号工序名称工序特性页次序号工序名称工序特性页次 1待
2、镀件检验B 类，重要工序113酸性镀锌A 类，关键工序13 2化学除油A 类，关键工序214热水浸洗C 类，一般工序14 3 2 道流动热水清 洗 B 类，重要工序315冷水浸泡C 类，一般工序15 4强酸洗A 类，关键工序416硝酸出光B 类，重要工序16 5流动冷水洗C 类，一般工序517 二道流动水 洗 C 类，一般工序17 6 铬酐除灰（黑灰 件） A 类，关键工序618三价铬钝化A 类，关键工序18 7流动水洗C 类，一般工序719二道水洗C 类，一般工序19 8氢氧化钠中和B 类，重要工序820流动热水洗C 类，一般工序20 9上挂具C 类，一般工序921热风吹干C 类，一般工序2
3、1 10冷水浸泡C 类，一般工序1022烘箱干燥A 类，关键工序22 编制： 校核： 标准化： 批准： 11盐酸活化B 类，重要工序1123检验包装B 类，重要工序23 12二道水洗C 类，一般工序12 文件号文件号工段名称 TEAMNAME 工序名称 PROCESSNAME 工序号 PROCESSNO 页次 PAGE ZS-J-1201-2013ZS-J-1201-2013 余姚市谷祥电镀有限公司 前处理工段待镀件检验11修订号01修订号01 声明声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更
4、、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行状态：试行 部件材料 MATERIALOFTHEPART 上道工序 LASTPROCESS 下道工序 NEXTPROCESS Fe/化学除油 工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS 项目 TEM 检验工具、仪器 INSPECTTOOLS、INSTRUMENT 检验规则 INSPECTRULES 外观目测全检 尺寸千分尺首检、抽检 工序简图及技术要求: B 类重要工序 1外观： 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮； 2数量： 根据生产计划确认前处理
5、产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 工步 STEP过程方法及要求 THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS 1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表面严重锈蚀、 油污、 氧化皮， 主机厂加工过程失控退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行2、装筐 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对
6、所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制做好过程数量记录和质量监控 4、整理下班整理现场，保证干净整洁。 编制 EDITOR 审核 CHECK 制图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 更改 CHANGE 内容CONTENT标记MARK 更改 CHANGE 校对 PROOFREADER 批准 APPROVED 过程加工 过程加工 PROCESS CARD 文件号文件号工段名称 TEAMNAME 工序名称 PROCESSNAME 工序号 PROCESSNO 页次 PAGE ZS-J-1201-2013ZS-J-1201-2013余姚市谷祥电镀有限公司 前
7、处理工段化学除油22修订号01修订号01 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行状态：试行 部件材料 MATERIALOFTHEPART 上道工序 LASTPROCESS 下道工序 NEXTPROCESS Fe待镀件检验2 道热水清洗 工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.) 0.5T 行车 除油筐 过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS 项目 TEM 检验工具、仪器 INSPECTTOOLS、
8、INSTRUMENT 检验规则 INSPECTRULES 温度温度计 PHPH 计 游离碱度滴定试验 2h/次 工序简图及技术要求: A 类，关键工序 一、化学除油配方：一、化学除油配方： 1、1、 氢氧化钠：50 克/升； 2、2、 碳酸钠：50 克/升； 3、3、 磷酸三钠：50 克/升； 4、4、 OP-10 乳化剂：5 毫升/升 5、5、 105 洗涤剂：30 毫升/升 * *除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水洗 后水膜连续30 秒不裂开。 外观目测首检、抽检 工步 STEP过程方法及要求 THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现
9、象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS 1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆， 增 2、检查 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 清洗不到位工件叠合有清洗死角 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min 的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠？Kg；翻槽周4、槽液维 护整理期暂定为2 周。 编制 EDITOR 审核 CH
10、ECK 制图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 更改 CHANGE 内容CONTENT标记MARK 更改 CHANGE 校对 PROOFREADER 批准 APPROVED 二、技术要求：二、技术要求： 1.温度：8090； 2.PH 值：1314 3.时间：4030 min 4.总碱度：6580g/L （消耗 H2SO4 体积数） 文件号文件号工段名称 TEAMNAME 工序名称 PROCESSNAME 工序号 PROCESSNO 页次 PAGE ZS-J-1201-2013ZS-J-1201-2013余姚市谷祥电镀有限公司 前处理工段2 道热水清洗33修订号01修订号01 声明，任
11、何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行状态：试行 部件材料 MATERIALOFTHEPART 上道工序 LASTPROCESS 下道工序 NEXTPROCESS Fe化学除油强酸蚀 工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.) 0.5T 行车 除油筐 过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS 项目 TEM 检验工具、仪器 INSPECTTOOLS、INSTRUMENT 检验规则 INSPECTRULES 温
12、度温度计 PHPH 计 游离碱度滴定试验 工序简图及技术要求: C 类，关键工序 外观目测首检、抽检 工步 STEP过程方法及要求 THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS 1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆， 增 2、检查 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 清洗不到位工件叠合有清洗死角 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中
13、进行不低于30min 的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠？Kg；翻槽周4、槽液维 护整理期暂定为2 周。 140进行预热30min。 编制 EDITOR 审核 CHECK 制图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 更改 CHANGE 内容CONTENT标记MARK 更改 CHANGE 校对 PROOFREADER 批准 APPROVED 一、技术要求：一、技术要求： 1.温度：8090； 2.PH 值：67 3.时间：40120 s 文件号文件号工段名称 TEAMNAME 工序名称 PROCESSNAME 工序号 PROCESSNO 页次
14、PAGE ZS-J-1201-2013ZS-J-1201-2013余姚市谷祥电镀有限公司 前处理工段强酸蚀44修订号01修订号01 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行状态：试行 部件材料 MATERIALOFTHEPART 上道工序 LASTPROCESS 下道工序 NEXTPROCESS Fe2 道热水洗流动水洗 工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程INSPECTIONRULE
15、SOFPROCESS 项目 TEM 检验工具、仪器 INSPECTTOOLS、INSTRUMENT 检验规则 INSPECTRULES 外观目测全检 尺寸千分尺首检、抽检 工序简图及技术要求: A 类重要工序 1 外观： 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮； 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 工步 STEP过程方法及要求 THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS 1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表面严重锈蚀、 油污、 氧化皮， 主机厂加工过程失控退主机厂 体积较重
16、的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行2、装筐 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制做好过程数量记录和质量监控 4、整理下班整理现场，保证干净整洁。 编制 EDITOR 审核 CHECK 制图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 更改 CHANGE 内容CONTENT标记MARK 更改 CHANGE 校对 PROOFREADER 批准 APPROVED 文件号文件号工段名称 TEAMNAME 工序名称 PROCESSNAME 工序号 PROCESSNO 页次 PAGE ZS-J-12012013ZS-J-12012013余姚市谷祥电镀有限公
