工艺流程生化工艺流程

《工艺流程生化工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺流程生化工艺流程（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工艺流程生化工艺流程工艺流程生化工艺流程 第一节污水处理工艺流程概述 本厂生化污水处理工艺采用 A2/O 法。含酚氰的焦化废水经蒸氨 后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故 时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经 污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的 有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出 水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化 液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终 去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥 回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环 水

2、排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机） ，废 水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二 沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧 池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流 至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送 来的絮凝剂聚合硫酸铁（PFS） ，助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混 合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和 有机物，废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井，经过机 器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦 补充水，其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水 间内的混凝污

3、泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机 脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。 第二节污水处理岗位的职责与任务 1、负责生化工序焦化废水的处理， 使废水外排达到国家规定的 排放标准。 2、执行车间和各工段工作指令， 同时在厂调度指导下完成生产 任务。 3、熟悉本岗位工艺流程， 设备性能、 技术指标、 安全注意事项、 设备维护及事故处理等。 4、严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时 巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。 5、做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。 6、及时根据来水水质进行工艺调整。 7、负责本岗位各种药剂的投加、 废油的排放

4、和污泥排放、 压滤 等工作，保证按时按量投加。 8、保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。 9、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。 10、 积极协助维修人员搞好设备维修， 并参加设备检修后的验收 工作。 11、 负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、 定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境 因素，确保环境质量改善。 第三节工艺技术指标 1、进水指标： CODcr（化学需氧量）30003500mg/L 挥发酚700mg/L CN（氰）20mg/L 硫化物70mg/L NHN（氨氮）300mg/LPH 值 78 TKN（总凯氏氮）300mg/L 油50

5、mg/L SS（悬浮物）100mg/LT（温度）2535 2、过程控制指标： 厌氧池： PH 值 68DO（溶解氧）0.2mg/L 温度 2030P（磷）8mg/L 缺氧池： PH 值 67DO（溶解氧）0.2mg/L T（温度）温度 2030 SV30（30 分钟污泥沉将比）40% MLSS（污泥浓度）：4500mg/LP：34mg/L 好氧池进水水质： 酚：600mg/L 氰：2mg/L 油：10mg/L PH：78CODcr：500mg/LTKN:60mg/L SS:50mg/L 好氧池： PH 值：7DO：25mg/L T：2530MLSS：3g3mg/L 碱度以计：200mg.L 二

6、沉池： 溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：34 倍 水停留时间：1.5 小时表面负荷：1.3m/m2.h 混合液回流比 3:1 混合反应池： PFS（聚合硫酸铁）：400600mg/L PAN（聚丙烯酰胺）：12mg/L PH：6.57 混凝沉淀池： SS：80mg/LPH：7 左右 水停留时间：2 小时表面负荷：0.8m/m2.h 3、总出水指标： 酚：0.3mg/L 氰：0.45mg/L 油：5mg/LPH：6.57.5 CODcr：150mg/LNHN：15mg/L SS：30mg/L 第四节生产操作 一、除油、气浮系统开停车操作步骤 1、刮油机操作 根据水中漂浮的轻油状态每小

7、时刮油一次，在刮油前先检查电机 及齿轮箱，盘车，确认无问题后按电机启动按钮，在前半行程， 红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机 经后半行程，返回原启动位置，完成一次行程。刮油机停止使用 时，刮板应上升离开液面。 2、油的处理 对于刮入轻油槽的轻油定期用轻油泵送入轻油罐，沉入池内的重 油定期加热用泵送入重油罐，对于存入罐内的重油、轻油定期送 到备煤煤厂。 3、气浮槽操作 气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中 液位升到一定程度后，再启动空压机将空气压到溶气罐，水气混 合后将溶气水流入气浮槽。 3.1 溶气泵的开车 3.1.1 检查水泵、电机是否完好，周围应无

8、杂物。 3.1.2 检查轴承润滑情况。 3.1.3 打开泵的入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气。 3.1.4 按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力 表。 3.1.5 调节压力、流量，达到工艺要求。 3.1.6 检查电机和泵的声音、轴承温度、填料密封等。 3.2 溶气泵的停车 3.2.1 接到工段命令后，方可做停车准备。 3.2.2 缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态，关闭压力表。 3.2.3 按停车按钮。 3.2.4 检查出口阀门是否关严，泵是否倒转。 3.2.5 停车后，必须对设备、管道、仪表等作详细记录。为下次 开车作准备。 3.3 气泵的倒泵 3.3.1 在运行期间，发

9、生设备故障及其它原因需要倒泵，首先要 向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。 3.3.2 根据开车程序认真检查，作好倒泵前的准备工作。 3.3.3 依照开泵程序启动备用泵（倒泵时出口阀门不准打开） 。 3.3.4 待泵运转正常后，进行全面检查，确认无问题后先打开备 用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调节，注意出口压力 变化。 3.3.5 检查备用泵运转情况，确认各种条件都符合要求后，按要 停泵的停车按钮，倒泵结束。 二、好氧曝气系统开停车操作步骤 1、开车操作 1.1 用清水将各个池子清洗干净后，将池子的排水阀全部关闭。 1.2 检查水质是否符合进水要求。 1.3 将好氧池充满已培养好的细

10、菌。 1.4 通知鼓风机岗位启动鼓风机，对好氧池进行曝气。 1.5 将好氧池进水与二次水按一定比例混合。 1.6 当达到系统全充满，沉淀时间大于 1.5 小时，开启污 泥回流泵，将污泥打入好氧池。回流比按 3070%计算。 1.7 根据水质中分析的 COD，N，P 情况，投加磷酸钠和碳 酸钠调节水中营养物和酸碱度。 1.8 调节水量、风量和温度，使其尽快达到技术规定，从 而转入正常运转。 1.9 二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂， 投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达到排放要 求。 1.10 将二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥 回流井，打入污泥浓缩池，供污泥脱

11、水时使用。 1.11 正常运行时，每班测定两次“30 分钟污泥沉降体 积” ，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生变化 时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。 1.12 运转正常后每 2 小时巡检依次，检查进水水质，及时 调节，调节池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认真作好记录。 1.13 厌氧池、 缺氧池和好氧池底部的排污阀门未经车间允 许不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需与调度联系， 经同意后方可开启。 2、停车操作 2.1 因检修设备需要停车时，首先向车间汇报，经调度同 意后方可停车检修。 22 应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于 2mg/L 时， 通

12、知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回 流，污水进行外排。 3、特殊操作 3.1 系统内进入酸、碱、油等无法采取措施处理时，立即切断好 氧池进水，采取空曝或排放上层清液等措施。 3.2 好氧池出现大量泡沫时，要严格控制水质，并进行喷淋。应 急措施：加少量废机油。 3.3 好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于 COD 高时减少进 水量，增加清水并加大曝气量 ； 如溶解氧过高，可以加大进水量， 或减少曝气量。 三、鼓风机开停车操作步骤 1.鼓风机开车 1.1 接到开车命令后，联系送电，并通知车间电工测绝缘。 1.2 检查鼓风机及电机零部件是否完好。 1.3 检查好氧池空气阀门是否

13、打开。 1.4 将鼓风机出口阀门全部关闭，关闭压力表进行盘车， 应无杂音。 1.5 按启动按钮，注意电流的瞬间变化情况。 1.6 鼓风机运转正常后，缓慢打开鼓风机出口阀门。 1.7 打开压力表，压力不能高于 147Kpa。 1.8 检查电机、鼓风机的声音、温度等。 2.停车操作 由于检修或其它原因需停车时，接到工段命令后方可停车。 2.1 慢关闭出口阀门，当鼓风机压力和电流降到最小时，按停车 按钮。 2.2 关闭鼓风机进口阀门。 2.3 停车后对仪表、设备、管道等认真检查，并作好记录，为下 次开车作准备。 3.倒车 3.1 在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒车时，向车间、 工段汇报情况，

14、同意后方可倒车。 3.2 根据开车程序，作好备用风机的准备工作。 3.3 依照开机程序，启动备用风机。 3.4 鼓风机运转正常后，缓慢打开出口阀门，以及关小要停风机 的出口阀门，直到全开和全关为止，按要停风机的停车按钮，并 关闭进口阀门，倒车结束。 4.特殊操作 4.1 突然停电 4.1.1 立即按风机的停车按钮，关闭风机的出口阀门。 4.1.2 通知班长报告调度，查清停电原因。 4.1.3 检查电机、风机有无异常。 4.1.4 作好开车前的准备工作，来电后按开机程序启动鼓风机。 4.2 突然跳闸 马上报告班长，通知电工和维修工进行检查，并按照开机程序启 动备用风机。 4.3 设备事故 4.3

15、.1 风机震动大或有杂音，检查是否： a、风机和电机不同心。 b、轴承有损坏。 c、风机声音不均匀，失去平衡。 d、机组螺栓松。 针对上述问题，马上报告班长，组织倒备用风机。 4.3.2 风机机体发热，压力大 a、检查出口阀门是否全部打开，进口阀门是否打开。 b、通知生化操作工调整鼓风量，必要时打开放气装 置。 四、污泥脱水系统操作规程 1.设备操作必须由经过培训的专门人员进行。 2.设备启动前的准备工作： 2.1 进入岗位时必须穿戴好劳保用品。 2.2 检查各运转器件部件的防护盖板是否完好。 2.3 检查两组设备预选运行方式，是自动还是手动，不能同时以 自动和手动方式启动设备，两台机组可以一

16、台自动，一台手动， 交叉运行。 2.4 检查电器部件处于工作状态，无故障发生。 2.5 各管道、配件、主流方向断路阀门是否牢固，是否能打开。 2.6 絮凝剂调节设备是否已注满。 3、停机方式及检查 3.1 自动方式启动必须通过激活自动命令方可启动。手动方式启 动时检查预选是否是手动方式，确认后用手动进行启动或停止。 3.2 启动时无论自动、手动，都必须按设备工艺顺序启动。 3.3 启动后检查过运转设备的运转方向是否正常，严禁抓移动的 设备部件。检查继电器、干运转保护装置是否正常。 3.4 详细操作必须严格遵照操作说明书进行。 4、常见故障的处理 4.1 污泥脱水机设备不能启动。 处理 a.检查是否激活自动命令，激活后方可启动。 b.设备是否显示有故障信号，清除后方可启动。 4.2 污泥脱水机自动停机 处理 a.检查速度和流速容积变化，时间等是否出现故障，或用启 动命令清除。 b.PLC 无清楚的信号，重新设置后方可启动。 4.3 稀泥泵絮凝反映器中液位显示“最大” 或 PLC 发生 STOP 信号 时泵停机，这是自动最后程序或由于设备表