建筑工程管理厂平工艺钢管工程

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1、（建筑工程管理） 厂平工艺 钢管工程 （建筑工程管理） 厂平工艺 钢管工程 第二为施工阶段 主要内容有： 管沟开挖、管沟支护；基础处理；管沟回填石粉渣。 DN1000 钢管、d1650 钢筋混凝土管安装。 根据本工程的特点、工期要求和施工现场的实际，将整个工程划分为二个施工段： 第壹段：节点 P0节点 P7a。 第二段：节点 P11a节点 P13。 在管线开挖时，在基坑周围做好维护且树立醒目的标志，以确保行人和车辆的安全。 本工程各工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，使工程有机结合起来。在施工工艺上，采 用 DN1000 钢管在甲方指定的加工厂， 加工成 4.8 米节。 在施工现场对接成 10

2、30 米段， 进行电动砂轮机除锈、环氧煤沥青特加强级外防腐。采用 20 吨和 25 吨轮胎式吊车，共同吊 装 DN1000 钢管。以加快工程进度，提高工程施工质量，在工期上要做到前紧后松，施工程 序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。 焊接工艺流程图 3.7 厂平工艺钢管工程的施工方案 材料、人员工机具、设备准备 管材、焊材进场检查 焊丝、 焊剂检验 施工现场：管材对接缝坡口 检测，焊材进场检查 定位焊、反变形 坡口表面清理 焊后检验 转入下道工序 焊工自检 超声波无损探伤 焊后检验 3.7.1 工程概况及施工特点： 3.7.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂二期工程

3、：厂平、道路及管道工程（第五标段） 。 我 X 公司拟在本工程计划总工期为：174 天，需配合厂平道路施工。 我 X 公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率 100%，单位工程质量评定等级为优 良 ； 力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故 ； 工伤频率小于 8，实现安全生产“五无”目标。 3.7.1.2 项目主要工程量： 1.低压碳钢管安装公称直径 89*4MM：21 米； 2.低压碳钢管安装公称直径 108*4MM：1260 米； 3.低压碳钢管安装公称直径 159*4.5MM：330 米； 4.碳钢板卷管安装公称直径 219*6MM：42 米； 5.碳钢板卷管安装公称直径 273*8

4、MM：125 米； 6.碳钢板卷管安装公称直径 325*8MM：270 米； 7.碳钢板卷管安装公称直径 375*9MM：255 米； 8.碳钢板卷管安装公称直径 530*9MM：132 米； 9.碳钢板卷管安装公称直径 630*9MM：240 米； 10.碳钢板卷管安装公称直径 1220*12MM：315 米； 11.碳钢板卷管安装公称直径 1620*14MM：23 米； 12.碳钢板卷管安装公称直径 1820*16MM：50 米； 13.碳钢板卷管安装公称直径 2020*18MM：124 米； 14.碳钢板卷管安装公称直径 2220*18MM：85 米； 15.镀锌钢管安装公称直径 20M

5、M：835 米； 16.壹般管架 4394 吨； 17.阀门公称直径 250MMZ45T-102 个； 18.阀门公称直径 150MMZ45T-101 个； 19.阀门公称直径 50MMZ45T-102 个； 20.阀门公称直径 100MMZ45T-102 个； 21.洒水栓（DN25）13 套； 22.室内消火栓双出口（DN50）6 套； 23.自动排气阀安装（公称直径 50MM）1 个。 3.7.1.3 工程特点： 工艺钢管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑和道路工程施工的配 合，确保不影响主体工程的进度；钢管的焊接和防腐直接关系到系统的使用寿命，必须严格 依照设计图纸

6、及有关规范进行施工。 3.7.2 施工组织： 3.7.2.1 资金准备： 从 X 公司的流动资金中调出该工程预算报价的 3%作为工程的启动资金； 3.7.2.2 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.易燃易爆材料应单独放置，严禁和其它材料、设备混同放置和运输，且按照安全防火规范、 规程定期检查是否符合防火要求。 5.库房应按要求设防火器具。 3.7.2.3 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，且送到现场或

7、施工驻地。 3.7.2.4 准备： 施工测量 a.按设计施工图对管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩且作标记。 b.按设计施工图对地面标高进行复测，且作记录，如果实测管顶覆土深度1 米，则必须提 请设计部门考虑处理方案。 d.根据施工测量所得的数据细化施工方案。 3.7.1.2 放线 a.沟槽边线 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度， 然后以俩管中心线为准俩边平分即为沟槽边线， 用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 b.运输道路线 我 X 公司距施工现场的距离为 35 公里，运输、交通道路畅顺。 3.7.2 安装 3.7.2.1 埋地钢管的安装 a.沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要

8、求开挖沟槽，我 X 公司拟采用机械开挖，P2P6 段采取直槽开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。余土即作外运，外运运距为 1 公里。 b.管基处理 管基开挖后，如发现管基地质情况良好，则立即作管道安装施工。如遇软弱地质情况、地下 水或下瀑雨等情况。则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更 通知的要求，作基础处理的施工。 c.验沟 沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，且做好隐蔽工程记录。 d.排管及下管 管道运入现场后，排管采用 25 吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行

9、排管 ； 下管亦采用 25 吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。 e.对口及焊接 对口采用 25 吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂二台手拉葫芦的方式 对口；纵向用手拉葫芦牵引。 对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。 焊接见：焊接工艺流程图 f.管中心及高程控制 高程控制 高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程(标高)。 沟底标高控制可用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量， 每 5 米壹个测站。 管底高程和管中心标 高，按施工图和设计变更通知的要求施测。 在安装之前，按测出沟底的控制标高，

10、进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量， 必须高度重视。 沟底开挖高程不准确有俩种情况：壹是挖深不够，此时仔细清土，使其符合设计高程；二是 超挖，我 X 公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采用震动式打夯机夯实 58 遍。 中心线 中心线测量和高程测量同时进行；采用 J2 光学经纬仪控制；施工时随时调整管中心线，使之 尽量和理论中心线重合。 g.回填及稳管 管道安装好后，应尽快壹次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接 头，待试压合格后进行三次回填(最终回填)。如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须 予以高度重视。 g.其它附件的安装 弯头的安装 弯头的安装应和镇墩施

11、工配合进行。弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。在浇砼前 作隐蔽记录。 3.7.3 竣工验收资料 工程完工后，承建商向业主进行总交工，交工技术文件内容如下： .竣工图 .修改图(设计变更通知) .管沟及管基隐蔽记录 .管道系统试压记录 .管道防腐记录 .管道焊接记录 以及业主要求的所有交工、验收记录专用表格。 3.7.4 安全技术措施 3.7.4.1 浮管的预防 管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子 浮起。同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返工，因而造成 巨大的损失。我 X 公司拟采用以下方法来预防浮管。 安装完毕后应尽

12、快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于 没有回填。如壹时无法做水压试验，应和业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填稳管 的方法。 3.7.4.2 管口的临时封闭 壹段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，壹则防止进 泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管 口临时堵死。 3.7.4.3 试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。 3.7.4.4 在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围 居民商议妥当，方能送水或排水。 3.7.4.5

13、 管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我 X 公司施工人员将随时清除管 内异物，避免造成机械性障碍。 3.7.4.6 管道试压前，做好钢封板的焊接和 I20a 工字钢加强工作。以防止上压后弯曲部位，端 部的焊接接口断裂，造成事故。 3.7.4.7 全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁 力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地。 3.7.4.8 施工中必须有统壹的指挥，步调壹致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道 时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。 3.7.4.9 根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质

14、情况。地下水应及时抽干，沟槽边 不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。 经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。 3.7.4.10 管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采 用可靠的吊具。 DN1000 钢管焊接、防腐工艺 3.3.1 焊接工作量 本工程焊接量较大，焊接质量要求高等特点，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接 管理体系。焊接质量管理体系见表 3.9.3-2，焊接工艺措施必须严格遵照 DL5017-93压力钢 管制造安装及验收规范执行。 3.3.2 材料、人员工机具，设备的准备 焊接施工前， 根

15、据图纸设计要求对该工程的焊接量及管材的型号提出准确的焊接材料计划表。 如设计部门未明确指定供货商，在选择材料时，壹定要严格把好进货渠道关。相应的管材及 焊材要有严格的出厂合格证和材质证明书。经主管工程师确认后方可订货。主要操作人员、 工机具、及焊接设备数量见下表。 序号名称单位型号数量 1电焊工人16 2气焊工人3 3交流电焊机台BX1-30010 4远红外线烘干箱台ZYHC-301 5角向磨光机台1006 6埋弧自动焊机套MZ1-10001 7等离子切割机套120A1 3.3.3 焊接工艺评定及焊工资格 3.3.3.1 我们将对管和管对接的壹种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。焊条牌

16、号选用 J427，焊丝为 H08MnA，焊剂为 HJ431 进行焊接。焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接 工艺参数指导本工程焊接生产。 3.3.3.2 焊工资格 a.从事本工程、类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工 考试合格证书，或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利、水电工程压力钢管制造，安装 的焊工考试规则规定的焊工考试，且持有有效合格证件。 b.焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应和焊工本人考试合格的项目相符。 3.3.4 焊接 3.3.4.1 焊前准备 a.焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过 5mm 时，要提出问题，不可盲目施焊。 b.检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到 150，保 温 1 小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为 0.53mm，有水份时需进行烘干。 c.定位焊缝的焊接长设有 4060mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之壹，间距为 300 500mm。 d.焊接前，对于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为 1 米，长