建筑工程管理厂房钢构防腐涂装施工工艺

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1、（建筑工程管理） 厂房钢构 防腐涂装施工工艺 （建筑工程管理） 厂房钢构 防腐涂装施工工艺 厂房钢构厂房钢构 涂装施工指导工艺涂装施工指导工艺 油漆施工工艺油漆施工工艺 总则：总则：本涂装工艺方案旨于为标题项目提供 15 年之上的工业大气情况下的防腐期限。施工过程、 施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环 节，所以于涂装施工中应严格按照工艺要求进行施工。 一.施工程序一.施工程序 1.油漆配套1.油漆配套 按照此项目的防腐蚀环境（ISO12944-5，C5-I）特点以及防腐年限（=15 年） ，且根据佐敦的相 应油漆产品特点，推荐油漆配套如下： 油漆名称膜厚稀释剂

2、备注 底漆Barrier7775No.17 中间漆 PenguardExpressMIO 150No.17 面漆HardtopAS（颜色待定）50*2No.10 Total：总膜厚325 微米 2 2表面处理 2.1 表面处理前钢结构缺陷处理： 钢结构缺陷的存于会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，于这些区域会 导致过早的锈蚀出现，因此，于进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少 或消除结构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理能够依据 ISO8501-3 之规范要求进行： A.锐边（自由边）: 使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至半径至少 2mm， 且且不能有飞溅和 锐角

3、残留。 B.焊接飞溅（焊豆）: 1.用砂轮机或铲锤去除。 2.尖锐的焊豆要打磨光顺。 3.钝的焊豆不需要处理。 C.钢板缺陷: 任何的起皮必须打磨，凹坑均要补焊后再打磨。 D.咬口: 深度超过 0.2mm 且且宽度稍大于深度的咬口均需要补焊且且打磨。 E.焊缝: 表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。 F.气割边: 过分不规则的手工气割边表面必须打磨。 结构缺陷的实例照片： 尖锐的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡 焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷 气孔间断焊 结构缺陷处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的 整体防腐蚀效能，所以于表面处理前应尽量修补、去除

4、。 2.2 表面处理前底材表面油、脂等污染物的去除： 于对底材进行表面处理前，请根据 SSPC-SP1 规范，清除表面的油、水、脂、盐、 切削液、防冻剂等化学试剂； 底材表面油、脂、探伤磁粉存于的实例 是否存于油、 脂污染的检测方法的标准 ISO8502-7 目前正于编制中仍未正 式出版，壹般能够选择下列方法进行现场确定： 1.用水喷于表面上，若 25 秒内水于表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或 不溶于水的物质存于； 2.于绝对密闭空间内能够使用 UV（紫外线）灯，当 UV 灯的能量被油和酯 吸收后， 就会放出可见光。 但这种方法壹般用于原油舱于表面处理前的 1 3 检验，不能用于合成油类 ；

5、用于太阳光下也需用黑布遮挡，且由于渗光 而可能会产生错觉； 3.先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进 容器里，再将其过滤后加进 2-3 倍的蒸馏水且静止 20 分钟，如果试样变 浑，说明被检查的表面有油脂； 4.用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔于有油区域痕迹很淡， 如下图： 怀疑有油区域 小面积油、脂的去除方法为 ： 用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面， 使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进 行三四次，每次均要使用干净的抹布（或回丝）； 大面积油、脂污染的去除方法为：于污染表面喷淋工业金属清洁剂(壹种 水溶性的碱性乳化剂)，浸

6、 5 分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂 能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。 2.3 表面处理/喷砂用磨料的选择： 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响； 磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理， 颗粒直径壹般推荐为 0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径壹般推荐为 0.8-1.2mm； 磨料的硬度要大于莫氏六级； 磨料所含可溶性盐污染物应低于 250s，其他指标也要符合 ISO11124/11126 以及 ISO11125/11127 的要求；喷砂后钢板表面粗糙度级别应根据 ISO8503 进行评估； 喷砂时注

7、意防止油和或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必须安装油 水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。 2.4 表面处理（喷砂/抛丸） 钢材表面喷砂 喷砂施工时，工作区域的照明、脚手架即要保证安全，仍要保证没有不可到达部位，且方便 施工； 喷砂需要于干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥且化学洁净，底材温度大于空气露点温度 3 或之上，相对湿度小于 85%； 空压机的选择要求每只砂枪均能保持充足、连续、干燥、洁净、压力于 7-10KG 的压缩空气； 选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的检测方法为：使用壹块干燥、干净 的白布，放于砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经

8、壹段时间后变干则有水；不干则有油；油 水的检测每次喷砂前均要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工； 压缩空气含油、水的测量标准为 ASTM4285： 喷砂设备符合安全要求且于操作中保持接地； 使用内径 10mm 的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为 30-40mm 之间； 喷砂时喷枪和表面成 80-90角； 钢材表面要求喷砂清理到 ISO85011Sa21/2，粗糙度达到 Rz 应于 30-85m 之间；喷砂表面 应呈现均匀的灰白色金属颜色，仅允许残留 5%的深色痕迹； 表面粗糙度级别根据 ISO8503 进行评估。 粗糙度的评估 对比样板法针式千分尺法复制胶带法 喷砂施工中，重点部位和难以顺

9、利喷射的部位应着重进行喷砂，尽量减少、消除过花或漏喷 等缺陷的出现。 漏喷部位实例照片 喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第壹度漆喷涂 ； 所有灰尘要求彻底清理，根据 ISO85023 灰尘量要小于 3 级； ISO8502-3 喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准： 等级灰尘的描述 0于 10 倍放大镜下观察不到 1于 10 倍放大镜下能观察到，灰尘直径小于 50 微米 2于肉眼下刚好能见到，尘埃直径于 50-100 微米 3于肉眼下能清楚地见到，尘埃直径超过 0.5 毫米 4灰尘直径于 0.5-2.5 毫米 5灰尘直径大于 2.5 毫米 灰尘清洁度的测量 表面处理

10、后 4 个小时内，钢材表面于返黄前，就要涂漆；如果钢材表面有可见返锈现象，变 湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别； 当使用非金属砂时有时会造成喷砂表面含砂，壹般是因为 ： 磨料材质或颗粒大小，潮湿（压缩 空气、天气、磨料、处理表面） ，压力太高或太低，处理表面的材质。于这种情况下，壹般用 细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度； 喷砂表面迅速变黑壹般是因为 ： 磨料或压缩空气含油（用手摸表面，手会粘有黑色） ，潮湿（压 缩空气、天气、磨料、处理表面），磨料材质。当喷砂表面大面积被（磨料或压缩空气所含） 油污染时，根据 SSPC-SP1 规范，清除表面的油、脂后，再重新喷砂。具体情况的处理

11、方式可 咨询油漆技术服务人员。 3.油漆涂装施工：3.油漆涂装施工： a.预涂装a.预涂装 于进行涂装前，应对局部喷涂难以严密遮盖部位先进行预涂装，即对焊缝、边缘、 各种孔以及结构复杂、较难喷涂到的部位用漆刷刷涂，特别注意刷涂预涂不要留下 气孔或漏涂；特别应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂 质的空穴，必须注意不能有漏涂的地方。 喷砂交验后壹度漆预涂 二度漆预涂 需要预涂的部位如下图所示: 图 1 预涂部位 图中:1:穿越孔的边缘 2:型材的边缘 3:焊缝. 4:喷涂施工困难的地方. b.统涂-喷涂b.统涂-喷涂 预涂装完毕后，进行油漆的喷涂施工。预涂和喷涂的涂装间隔要掌握

12、好，要么于预 涂后很短时间内进行喷涂，要么就于预涂油漆固化达到壹定程度后再喷涂，不能于 油漆半干的状态下进行喷涂，否则会产生漆病。 无气喷涂的壹般要求无气喷涂的壹般要求 建议选择说明书中推荐的设备型号； 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备； 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵； 选择合适的压缩空气压力和出风量； 确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作且于喷涂中能够保持连续、 恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火； 将喷涂机接地； 避免泵空吸； 调整油漆到合适的黏度； 喷涂前壹定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆

13、颗粒和扇形，喷涂中使 用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度； 避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗 糙等漆病； 50%压枪以确保膜厚均匀； 壹般来说，空气喷涂的枪距于 350-450mm； 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病； 能够适当的选用空气喷涂修补膜厚； 于后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间已满足技术要求.同时,如发现底漆因 搬运、装配等原因而受损，应进行修补，且满足该道漆的干漆膜厚度要求。 C.稀释剂的加入量C.稀释剂的加入量 说明书中有壹定的推荐比例， 壹般为油漆量的 5%.但不同的施工方法以及环境温度等所要 求的粘度不同,需要按不同情

14、况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的 施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。 但于喷涂的过程中，如果施工膜厚较规定厚度低，可能根据喷涂设备的选型和施工的温 度太高或太低，需要加入更多的稀料。 D.涂装施工工艺要求D.涂装施工工艺要求 Barrier77 施工工艺Barrier77 施工工艺 主剂:固化剂=3:1； 采用 17 号稀料来稀释调整施工时的粘度.无特殊情况不需要进行稀释； 选择 0.38-0.53mm 枪嘴（推荐使用长江 10-17/20-25#）； 选择 45：1 或之上压力比的无气喷涂机； 选择 4-6 公斤左右的压缩空气压力； 选择 15 米长(视实际情况而

15、定)，内径 9mm 的输油管； 底材温度不可低于 5，且必须高于环境的空气露点温度至少 3之上。环境温度和相对湿度的检测应 当于靠近作业点处进行。于非敞开空间内涂装，必须有良好的通风条件，以保证漆膜正常干燥。于溶 剂没有完全挥发前，不能够通入强力热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化 前，不宜受力； 涂装前 1/2 小时，使用动力搅拌器将 3 份体积量的 A 组分（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入 1 份体积量的 B 组分（固化剂） ，直至充分混合均匀，涂装时需持续/经常进行机械搅拌，以避免出现锌 粉沉淀而影响涂装质量； 喷涂前需用搅拌且稀释好的涂料进行预涂； 预涂的部位

16、包括型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、 咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂的部位； 预涂产生的流挂和滴落应立即用刷子带平； 预涂完成后立即进行喷涂，喷涂的枪距壹般于 350-450mm 之间，但需要喷漆手根据雾化扇形 及油漆到达物件表面的状态和走枪速度调整确定精确的枪距； 油漆到达物件表面时应是平整、连续的湿涂层。雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半 干喷情况，于这种情况下能够加入壹定量的稀料来缓解； 于喷涂过程中产生流挂应立即用刷子带平； 喷涂应 50%压枪，且且横、纵俩个方向进行以得到均匀、平整的漆膜； 喷涂过程中应经常使用湿膜卡测量湿膜厚度，以得到需要的干膜厚度； 如果于涂敷后便暴露于高湿度的环境中，漆膜表面可能会发白，此时能够用稀料檫除白色物 质，然后重涂壹度薄的漆膜； 注意混合使用寿命（即罐藏寿命），Barrier77 的罐储寿命为 23时 24 小时，而且随着温 度的升高，油漆的混合后使用寿命会缩短，所以建议用多少就搅拌多少油漆，避免壹次搅拌 过多，导致油漆超过混合后使用寿命而造成油漆的浪费，超过罐藏寿命的油