建筑工程管理双块式轨枕施工作业指寒

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1、（建筑工程管理） 双块式轨 枕施工作业指寒 （建筑工程管理） 双块式轨 枕施工作业指寒 前言前言 1 主要内容和适用范围1 主要内容和适用范围 本作业指导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨 枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、 标记、存放等方面的要求。 2 规范性引用标准2 规范性引用标准 下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条 文。本作业指导书生效时，所示标准版本均为有效。 科技基200874 号客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条 件 SDS-004-2008 客运专线铁路双块式无砟轨道双

2、块式混凝土轨枕检验细则 客运专线铁路无砟轨道施工手册 第壹章原材料、模具及工艺配件第壹章原材料、模具及工艺配件 1 原材料1 原材料 1.1 生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合客运专线铁路双块式无砟轨 道双块式混凝土轨枕暂行技术条件及产品图纸的规定， 1.2 生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合 格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。 1.3 原材料的入库储存 1.3.1 水泥 水泥用散料仓存储，且在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状 态.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时， 如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必

3、须将水泥仓清空后，再上新料。依据 先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，能够 使用另壹罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在 使用的水泥罐。 1.3.2 骨料 砂石料的堆放场地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。不 同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，且做明确标识，标明各种材料名称、 规格及检验状态。 砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映 ； 石子入库前应进行清洗。 1.3.3 钢材 在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐， 且做明确的标识，标明各种材料名称、规程及检

4、验状态。钢筋存放时应注意防锈 和污染。 2 模具2 模具 2.1 双块式轨枕模具采用 4x1 钢模(4 个轨枕在壹个钢模中)且带起吊横杆；模具 应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的 准确位置；模具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差 1/2。 2.3 模具的制造和验收参照双块式轨枕钢模型技术标准 ，新钢模须经质检部门 检验合格后方能投入使用 2.4 模具应实行日常检查和定期检查， 2.4.1 日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。生产中发现有标牌 丢失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕成品外形尺 寸的检验结果决定钢模的维修，且向车

5、间下发钢模维修通知单(见附件 2)； 2.4.2 定期检查每月壹次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高 度偏差等。发现问题及时汇报车间进行维修 2.5 所有钢模维修应有维修记录，对于可能引起模具变形的维修应汇报技术部主 管工程师，经工程师的认可后方可进行维修。 2.6 暂停使用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。 3 工艺配件3 工艺配件 3.1 工艺配件须符合设计图要求，加工完毕后须经试验室检验合格后方能入库， 轨枕车间领用时要进行复查，防止错发误用。 3.2 生产现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件专用。生产过程中应 随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于

6、正常使用状态。 3.2 未经技术部主管工程师同意，车间不得擅自改动工艺配件。 第二章桁架及箍筋加工第二章桁架及箍筋加工 1 主要设备1 主要设备 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置壹套钢筋加工 生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹 子、螺旋筋。 2 生产准备2 生产准备 车间依据生产计划，提前核查存放的各种钢筋和配件种类、数量是否满足生产要 求，是否通过检验；提前核查生产所需的各种加工机械运输设备运转是否正常， 加工状态是否正常。 3 作业内容3 作业内容 作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接（参见附图 1 桁架焊接成型工 艺流

7、程图） 图 1 桁架焊接成型工艺流程图图 1 桁架焊接成型工艺流程图 3.1 冷轧钢筋加工 进场钢筋为光圆13、11、8 的高速线材，进场检验标准采用低碳钢圆 盘条 （GB/T701-1997） ，光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉 润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧 速度，尤其是8 的钢筋（速度控制在 4m/s） ，设备操作和保养人做好设备保养 记录，安全生产部负责检查。经过冷轧后，12 和10 钢筋为三面刻痕，保证 桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用冷轧带肋钢筋 （GB13788-2000） 。 3.2 箍筋加工 箍筋在数控弯箍生产线进行生

8、产，采用10 冷轧箍筋。通过对数控弯箍机编 程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制） 。面板上显示箍筋 形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋且点焊，码垛。质检人员每班抽取 1 的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。 3.3 桁架加工焊接生产线 桁架加工在桁架焊接生产线中进行生产。 通过对焊接控制面板设置技术参数， 电脑控制。 将冷轧好的12、 10 和7 钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、 调直、7 钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自 动收集，吊至半成品区整齐码放。桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保 证桁架直线度，平行度

9、。 3.4 轨枕骨架绑扎 将加工好的钢筋桁架和连接箍筋按图纸绑扎。 4 质量控制和要求4 质量控制和要求 4.1 每班抽取 3 次，每次 2 榀桁架，进行尺寸检测。 4.2 下弦杆钢筋的直度公差：允许公差圆柱体的轴线必须位于直径为 2mm 的圆柱 体公差区域内，该圆柱体平行于下弦杆钢筋；波纹筋伸出下弦钢筋的长度不得大 于 2mm。桁架钢筋成品出库检验内容如下：钢筋的直径、上弦和下弦的间距、上 弦和下弦的平行度、钢筋支架的突出、钢筋支架和弦的焊接情况，尤其是端部(截 点)、钢筋桁架截断处的位置、对称、长度。测量结果在“钢筋桁架出库检测” 表格(见附表 1)中进行记录。如和规定值有偏差，则在钢筋桁

10、架上标明“封存” 且向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，则允许出库使用。 第三章双块式轨枕生产工艺第三章双块式轨枕生产工艺 双块式轨枕生产采用自动化流水机组法，生产线采用呈环形布置，主要由模 型输送辊道，灌造区，养护通道，脱模区和运模小车轨道组成。经过模板清理、 涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完 成壹个生产循环（见图 2） 。生产节奏为 4min/模。 注：其中钢筋桁架加工，混凝土制备，砼灌注、振动，养护为关键工序 图 2 双块式轨枕生产工艺流程图图 2 双块式轨枕生产工艺流程图 1 清模、喷脱模剂1 清模、喷脱模剂 1.1 钢模脱模后，用辊道传送到

11、清模、喷脱模剂台位，将模具壳体之间和缩口部 位上残留的混凝土残砟、粘皮等用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的 壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分不得在模具壳体内有混凝土的残留物。 1.2 对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维 修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、 适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。 1.3 勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分.有模型内侧变形的危险. 1.4 清洗钢模的器械/辅助设备包括：抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子、 凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适合放器械的桌子。 1.5 清理干净的模型工

12、作面必须保持干燥，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴 应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状，目测模具工作面是否完全被脱 模剂均匀覆盖。使用刷子在钢模凹槽处涂抹 op 蜡。 2 套管安装2 套管安装 2.1 模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到定位轴上 和钢模底板密贴（如图 3） ，安装时预埋套管和螺旋加强筋组装在壹起（如图 4） ， 且保证螺旋筋的位置准确。确保套管和定位轴结合牢靠无松动，若发现定位轴有 磨损或歪斜时立即进行更换或纠正。 2.2 安装套管时壹定要严格控制其尺寸位置，保证轨枕的预埋件的位置质量。 图 3 图 4 3 钢筋桁架入模3 钢筋桁架入模 3.1

13、在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片（如图 5 所示） ； 3.2 安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内， （如图 6 所示） ； 3.3 确保桁架钢筋放到了固定钩上， （如图 7 所示） ； 图 5 图 6 图 7 3.4 确保放置的桁架钢筋靠住楔子（如图 8 所示） ； 3.5 用张力装置固定桁架钢筋（如图 9 所示） ； 图 8 图 9 3.6 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹， 保证挡浆夹的平面朝向模壳内 （如图 10 所示） 。 ，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好 后应及时检查各配件是否齐全 图 10 注意：注意：套管、箍筋、钢筋网片安

14、装完毕后，模型进入桁架钢筋安装台位。依照钢 筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能和套筒产生接触、保证混凝土保护 层厚度、避免桁架钢筋受到约束、不得使用变形的桁架钢筋。 使用带有弹簧的固定装置使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋受到约束.弹 簧须达到壹定刚度，以达到固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。 4 混凝土制作（关键工序）4 混凝土制作（关键工序） 4.1 砂、石、水泥上料 （1）根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有壹段时间 间隔，以保证砂、石不相混杂。 （2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题， 应立即停止上料且通知技术人员处理。 （3）水泥

15、仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥 上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。 （4）砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。 4.2 混凝土制作 4.2.1 混凝土拌合站采用强制式拌合楼，安装自动计量、检测装置，自动检测砂 石料含水率自动检测塌落度。要求砂、石计量误差不超过2%；水泥、水、减水 剂掺合料的计量误差不超过1%。 4.2.2 搅拌站操作人员须持证上岗。水泥、水、减水剂、掺合料、砂、石秤每月 校正壹次，试验室组织，车间配合。 4.2.3 每班生产前根据试验室下达的配合比通知单，调整好砂石、水泥、水、减 水剂的配料计量值，确认无误后再开始配料。 4

16、.2.4 拌和混凝土的温度应限制在+15+25范围内。在冬季/夏季时，可能需要 加热/冷却骨料。 4.2.5 启动搅拌机达到正常运转后，才能向搅拌机内投料，投料顺序为砂、石、 水泥、水和减水剂。 4.2.6 拌和第壹罐料时为补偿水泥砂浆沾罐造成的混凝土中砂浆不足应适当增加 水泥和砂的用料量（壹般水泥多加 5Kg，砂多加 7Kg） 。 4.2.7 配合比中加水量的调整： 车间搅拌站观察员在施工配合比所给用水量的基础上根据骨料的实际干湿 程度作5kg 范围内的调整。 如果连续俩灌用水量超出搅拌站观察员的控制范围，应通知试验室重新对 砂石含水率重新测定，将结果交搅拌站，搅拌站可根据新的砂石含水率调整施工 配合比。 4.2.8 混凝土净拌合时间定为 90S，混凝土坍落度控制在 60-90mm 之间，每班质 检不员不少于俩次对其进行测量。且作好记录，记录内容包括：试验的时间、取 样的钢模号、入池号、坍落度和试验人。 4.2.9 结合 X 公司环境特点及设施配置情况，当昼夜平均气温低于 8或最低气 温低于3时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，混凝土按冬期施工 规范进行： 砂