建筑工程管理原料上料除尘系统施工方案

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1、（建筑工程管理） 原料上料 除尘系统施工方案 （建筑工程管理） 原料上料 除尘系统施工方案 四子王旗佳辉硅业有限 X 公司 20 万吨/年化学硅壹期安装工程 原料上料除尘系统施工方案 中化二建集团有限 X 公司 二九年八月二十二 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备 4、除尘器和引风机安装 5、管道安装 6、施工技术措施及质量管理措施 7、安全保证措施 8、环境管理措施 9、劳动力组织 10、主要施工机具 1、编制说明 本工程为四子王旗佳辉硅业有限 X 公司 20 万吨/年化学硅壹期 2#主车间及原料上料系统工程 的原料上料除尘系统工程，包括除尘器、引风机及配套管道。施工过程中必须严

2、格遵照施工 验收规范规定及施工方案，确保工程优质、安全按期完成。 2、编制依据 2.1GB50243-97通风和空调工程施工及验收规范 2.2GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 2.3HGJ223-87、SHJ505-87炼油、化工施工安全规程 2.4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 2.5GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.6HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范 2.7 四子王旗佳辉硅业有限 X 公司 20 万吨/年化学硅壹期工程安装工程招标文件及资料 3、施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 施工方案已经批准，

3、且对施工人员进行技术交底。 3.1.2 技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。 3.1.3 熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。 3.2 施工现场准备 3.2.1 土建工程已基本结束。 3.2.2 施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。 3.2.3 现场的消防器材、安全设施应合格，且经安全监督部门验收通过。 3.2.4 施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。 3.3 设备开箱检验及管理 3.3.1 设备安装前应具备出厂合格证明书及重要零部件、内件的制造、装配等质量检验证书及 设备压力试验证明文件，且经锅炉压力容器检察部门、业主或订货单位监检确认。 3.3.

4、2 设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。 3.3.3 设备及其备件、附件应妥善保管。 4、除尘器和引风机安装 4.1 设备基础验收及处理 4.1.1 设备安装前应对基础进行中间交接， 交方应提供基础测量报告、 基础标高和中心线标记， 重要设备基础应有沉降观察点。 4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应 无损坏、锈蚀，具有保护措施。 4.1.3 设备安装前，应对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求。 4.1.4 设备安装前，应对基础进行修整，且铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规 范，预留地脚螺栓孔

5、内的杂物应清除干净。 4.2 容器内件安装 4.2.1 容器内件必须符合设计要求,且有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。 4.2.2 内件安装前应清除油污等杂物,对零部件应编注序号以便安装。 4.3 附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。 4.4 设备吊装就位 4.4.1 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。 4.4.2 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标 记及吊挂点应满足安装要求；立式设备仍应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下 三点有明显标记。 4.4.3 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺

6、寸， 应和基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置 相壹致。 4.4.4 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。 4.4.5 设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用 框架卷扬机进行。 （安装时标根据设备的不同情况，分别编制吊装方案） 。 4.4.6 吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183 的规定，仍必须遵守该起 重机械的操作规程。 4.4.7 正式吊装前应进行试吊，且检查全部机具，确认壹切正常，方可正式吊装。 4.4.8 吊装时，应统壹指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属 结构不得由于绳索的压力或拉力而受到

7、损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不 得解开吊装索具。 4.4.9 吊车使用的场地必须坚实平整， 必要时可敷设走道板， 吊车支腿下应有足够的支承面积。 4.5 设备的找平和找正 4.5.1 设备的找平和找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量， 采用 钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为 ： 基础标高基准线、基础中心线、 立式设备俩端部的测点。 4.5.2 设备的找平和找正，应在同壹平面内，互成直角的俩个或俩个之上的方向进行。 4.5.3 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 4.5.4 高度超过 20m 的立式

8、设备垂直度的调整和测量， 应避免在壹侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。 4.5.5 设备安装找平和找正后，其允许偏差应符合下列要求： 中低压设备安装允许偏差（mm） 允许偏差 检查项目 立式卧式 D2000，5 中心线位置 D2000，10 5 标高55 水平度 轴向，L/1000 径向，2D/1000 铅垂度 H/1000 但不超过 30 方位 沿底座环周测量 D200010 D200015 5、管道安装 5.1 管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂的管道，脱脂完成，进行必要的防护。 5.2 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计且标识预制管段，管段的设计 思想是：多预制

9、、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 5.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准 确，每壹管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统壹、可靠的 标识，在规定的区域内存放。 5.4 预制过程中，要充分考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口 的位置，同时，仍应留有壹定安装余量，以便安装。 5.5 预制管段应具有足够的刚度，必要时可进行加固，以保证存放、运输和吊装过程中不产 生变形。 5.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝和开口间的距离，以及焊缝和弯管的距离。 5.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采用

10、以下方法：镀锌管和 DN100 的碳钢管，采用机械 切割，DN100 的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小 口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，应使用不锈钢专用砂轮片；PVC 管采用钢锯切割， 管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端 面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm. 5.8 管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。 5.9 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层 且应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、

11、氧化铁、铁屑、等应予以消除；切口表面倾斜偏差小于 1%，但不得超过 3mm。 5.10 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应 按规范要求进行加工、组对。 5.11 管道组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当 壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。 5.12 有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部，且纵缝之间应错开 5 倍管

12、道壁 厚左右。 5.13 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后， 应及时焊接或丝扣连接、粘接。 坡口及内外表面的清理要求 管道材质 清理范围 （口径） 清理物清理方法 碳钢、镀锌钢管10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等 PVC 管50油、尘土、毛刺等 有机溶剂去净油污、机械或手 工去毛刺、尘土等 不锈钢管10油、漆、毛刺等污物手工或机械等 5.14 从事工程管理的现场技术员要认真熟悉图纸、设计文件及有关标准、规范。 5.15 工程使用材料要完全符合设计选用的标准，用材料质量保证工程质量，对到现场的工程 材料、设备、按制度、按程序检验，且做好记录。 5.1

13、6 风管、部件、支、吊架等制作工厂化，保证制作精度，壹次安装合格。 5.17 支、吊架，钢结构的焊接由合格焊工施焊，保证焊接质量。 5.18 引风机的安装，要选用最佳方案，防止安装中损坏，且保证安装精度。 6、施工技术措施及质量管理措施 6.1 施工技术措施 6.1.1 通用施工技术措施 6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技术准备工作，了解设计意图及工艺原理， 做好图纸会审，按制度、按程序去做好每壹项工作。 6.1.1.2 完善施工现场质量、安全管理体系，用制度来保证工程正常施工。 6.1.1.3 上岗操作人员，要有经培训后的上岗证，特殊工种要有专门机关发放的上岗证，严格 按

14、操作规程上岗操作，且做好每道工序的质量检验。 6.1.1.4 进入施工现场的施工机具，必须保证完好无损、电源、接头、接地，合理可靠。 6.1.2 通风系统施工技术措施 6.1.2.1 工程使用各种材料，按要求程序办理，除按设计选用的标准进货且做好复验工作，做 好记录且妥善保管。 6.1.2.2 风管制作的材料，计量器具可靠，本工程风管以圆形为主，下料制作严格按照通风 和空调工程施工及验收规范(GB50243-97)组织施工。 6.1.2.3 当风管的壁厚小于 1mm 时， 其咬形式应符合 GB50243-97 标准， 为单平咬口人工合口， 当壁厚大于 1mm 时要采用油压合口。 6.1.2.4

15、 风管的法兰弯制要用法兰机，人工焊接规定，使用台钻打孔，部件的制作材料规程应 符合(GB50243-97)规定。按照标准图，方法同风管制作。 6.1.2.5 风管上的风阀的结构应牢固、调节应灵活、定位应准确可靠，阀门安装应同风管安装 同时进行，且做到其调节灵活可靠，防火阀安装方向正确，易燃件应在系统安装后进行。 6.1.2.6 各种部件的安装，按设计要求作软连接的部位，要用帆布做为软连接材料，要求美观 可靠。 6.1.2.7 各种支、吊架应符合 GB50243-97 中的规定，焊接安装牢固可靠，用螺栓固定的部位， 要有防松动装置。 6.1.2.8 风机到货后要检验，安装前要对支架、基础检查验收

16、。整机吊装时，要注意搬运、吊 装过程安全。 6.1.2.9 风管的安装应符合 GB50243-97 的要求。为减小少高空作业，工厂化制作后，到现场 局部组对后加整体确定壹个完善的吊装方法，平稳上升，防止在吊装过程变形，造成不应有 的质量问题。 6.2 引风机的设备安装 6.2.1 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设单位、监理、施工单位的代表组 成。 6.2.2 开箱检查应符合下列规定： 6.2.2.1 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置 等应和设计相符。 6.2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 6.2.2.3 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损 等缺陷。 6.2.3 通风机的搬运和吊装应符合下列规定 6.2.3.1 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 6.2.3.2 现场组装的风机、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为 捆扎部位。 6.2.4 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，且和基础或其它建筑物连接