建筑工程管理双圆筒仓滑模施工方案

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1、（建筑工程管理） 双圆筒仓 滑模施工方案 （建筑工程管理） 双圆筒仓 滑模施工方案 XXXXXXXXX 公司装车仓工程施工组织设计 1.编制说明及工程概况 1.1 编制说明 本施工组织设计，为 XXXXXX 公司之装车仓工程的施工组织及施工技术文件， 本施工组织设计的编制是在投标工作结束，工程已中标的基础上编制的。 1.2 编制依据 1.2.1 建设单位提供的相关资料 建设单位签发的中标通知书 、 施工合同和岩土工程勘察报告 。 1.2.2 设计文件 施工图纸，图号 S1007-447-0I 和图号 S1007-621-J1J16、G1G38。 1.2.3 施工规范、标准和图集 序号类别名称编

2、号 1国家地基和基础工程施工及验收规程GB50202-2002 2国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002 3国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 4国家滑动模板工程技术规范GB50113-2005 5行业液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89 6国家砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 7国家屋面工程技术规范GB50207-2002 8国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 序号类别名称编号 9国家建筑工程施工质量验收统壹标准GB50300-2001 10国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 11国家建筑施工安全检查

3、标准JGJ59-99 12省颁山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004 13华北05 系列建筑标准设计图集 14部颁煤炭部常用建筑构造节及节点（二）T82-701-J3 15全国通用混凝土结构施工平面表示法构造详图03G101-1 16全国通用抗震节点大样CG329 17全国通用平开钢大门J644 18 全国通用钢梯图集02（03）J401 1.2.4 法律法规 序号类别名称颁布实施日期 1国家中华人民共和国建筑法1998-3-1 2国家建设工程质量管理条例2000-1-30 3国家工程建设标准强制性条文2000-4-20 4企业建筑安全法规及文件汇编 1.3 工程概况 本工

4、程为 XXXXXXX 公司地面储装生产系统装车仓工程， 工程地址位于 XXXXX 村，XXXXX 工业广场东部，场区公路东侧。 工程建设单位为 XXXXX 市 XX 煤炭有限责任 X 公司，工程地质勘察单位为 XXXXXXXXXXX 工程有限责任 X 公司，设计单位为 XXXXX 研究院，监理单 位为 XXXXXX 监理有限 X 公司。 装车仓工程的仓体为俩个直径 21.9m 的钢筋混凝土筒仓，筒仓壁厚为 0.45m。其 中 1#仓体高度为 43.23m，建筑总高度 50.95m，2#仓体高度为 38.5m，建筑总高 度为 46.26m。 筒仓基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础埋深 4.6m，基

5、底原为杂填土层，根据设 计要求基础地基换填卵石层 2.0m 厚；仓下支承结构为仓壁、扶壁柱及钢筋混凝 土墙，仓底为钢筋混凝土梁板，每个仓内设置有四个钢筋混凝土双曲线漏斗，仓 上部配煤层下方采用截锥壳支撑，仓顶采用钢筋混凝土锥壳仓顶，俩仓之间设有 连廊。 混凝土强度等级，垫层为 C10，其他均为 C30；钢筋采用 HPB235 级和 HRB335 级。 筒仓上部配煤层及连廊的墙体为 M5 混合砂浆砌 Mu7.5 机制红砖，外墙用 1：2 水泥砂浆抹面，内墙为原浆勾缝喷大白俩道；屋面采用 100 厚聚苯乙烯泡沫保温 板，SBS 卷材防水；门为平开钢大门，窗为塑钢推拉窗；各结构层外侧及筒仓外 表面采

6、用涂料粉刷。 本筒仓工程设计抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度 0.10g，按 7 度设防。 1.4 工期目标 本工程计划开工时间为 2009 年 6 月 9 日，计划竣工时间为 2009 年 10 月 8 日， 计划工期要求为 121 天。 1.5 质量目标 本工程质量要求为合格，我项目分 X 公司质量目标为争创 XXXX 优质工程。 返回目录 2.施工部署 2.1 项目管理组织机构 2.2 施工安排 本工程施工组织按照“先地基，后基础；先筒仓，后结构；先主体，后装修；先土 建，后配套”的原则进行部署。 本工程基础及主体结构全部采用泵送商品混凝土，水平运输采用专用罐车，其他 材料垂直运输

7、采用壹部 QTZ40 塔吊， 施工人员上下的通道采用钢管脚手架随层搭 设的上人梯。 为确保工期和质量，对筒仓仓壁、扶壁柱、钢筋混凝土墙采用滑升模板（滑模设 备全部为自己加工、制作、安装） ，仓顶结构层的钢筋混凝土梁板采用满堂脚手 架支撑竹胶模板施工；仓内漏斗部分及各结构层在滑模机具拆除后采用满堂脚手 架支撑竹胶模板施工。 2.3 施工顺序 场地三通壹平定位测量放线基础土方开挖地基换填处理筏板基础施工(至 项目经理 技术负责人 材料员预算员 经理助理 安全员 木 工 施 工 组 混 凝 土 施 工 组 钢 筋 施 工 组 综 合 施 工 组 地环梁顶)基础土方回填滑升系统（操作平台系统、模板系统

8、、液压系统）设 备组装筒仓滑模施工降模仓上部结构层施工滑升设备拆装漏斗层施工 仓下部结构层施工屋面工程装修、门窗及配套工程施工竣工验收移交。 2.4 施工准备 2.4.1 基坑开挖 基坑采用机械开挖，开挖前沿基坑开挖线四周用钢架管搭设高度为 1.2m 的安全 防护栏杆，且设置夜间照明装置。基坑挖至基底后，人工将基底淤泥杂土清除干 净后用袋装砾石回填挤紧墩实，如有地下水，在基坑底周围开挖排水沟，共设置 集水坑三个，集水坑尺寸为 3.0*3.0*3.0m，安设 6 英寸潜水泵对地下水进行抽排， 抽出的水均引出坑外，严防倒流。 2.4.2 滑模装置组装场地处理 筏板基础及地梁施工完毕后，沿地梁的俩侧

9、 M5 水泥砂浆砌筑 240 砖墙至-2.8m， 然后在其顶部 1.5m 宽范围内浇筑 100mm 厚 C10 细石砼找平层， 以便于滑模机具 的找平和组装工作； 基础地梁之间由于设计要求为非回填区域，故需在滑模机具组装前，采用素土回 填至-2.9m，施工完毕后再全部人工挖除，倒运至装车仓东侧 150m 外场地另行使 用； 基础插筋，除去钢筋和基础松动的砼残渣和泥土，在基底上弹出建筑物各部位的 中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线 ； 支承杆采用25 钢筋制作成榫接加焊非工具式接头，支承杆施工后留于结构内壁不回收，高度和 仓壁高度相同，共 300 处。 开字架三角架组装示意

10、图 本资料 WORD 完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐： 2.4.3 垂直运输方案 除商品混凝土泵送外， 钢筋模板脚手架等材料垂直运输均采用壹部QTZ40型塔吊， 塔吊基础应于筏板基础施工前形成，塔身沿高度方向分三次加装标准节，且和施 工完的筒壁进行附着锚固，每次设俩个锚固点，在仓壁外侧预埋铁件（钢板 -20*400*400，锚固筋 514，每根 L=1200mm） 。 塔吊安装示意图 操作人员分别通过俩个仓的仓壁外侧随仓壁滑模进度而搭设，且依附于仓壁的钢 管脚手架上人通道上下，依附式上人通道每 1.8m 和仓壁外预埋铁件(规格为 200*300*10,212)进行可靠连接（

11、见附图） 。 2.4.4 仓壁预留施工洞口 对宽度1.0m 的预留洞口或施工洞口，采用框模加固法，即在木材制成的框模内 侧进行钢支撑加固（见附图） ，漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支 模浇筑封口。 本资料 WORD 完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐： 2.4.5 钢制牛腿 在仓壁滑到顶部后，滑模操作平台及下部桁架降至 31.0m 处，和预埋后安的钢牛 腿 76 个（见附图）固定，仓顶 38.5m 结构层的钢筋混凝土梁板在操作平台上搭 设满堂脚手架支撑竹胶模板施工。 2.4.6 仓顶截锥壳及外挑檐脚手架 当滑模施工到距 38.5m 和 43.23m 处时，距该层环梁底

12、部 0.3m 处时，沿筒壁周圈 埋设俩排65 钢套管，长 0.45m，水平间距 0.8m，纵向间距 1.0m，每仓经计算为 86*2=172 个,用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模（见附图） 。仓顶截锥壳 及外挑檐模板全部采用竹胶合模板，截锥壳部分为满堂脚手架，挑檐部分为外挑 架，结构部分施工完成后，由人工通过预留洞口将模板和钢管拆卸运输至仓顶平 台上，塔吊送至地面。 2 号仓截锥壳及外挑檐结构层脚手架示意图 1 号仓截锥壳及外挑檐结构层脚手架示意图 仓顶挑檐预留孔示意图 2.4.7 仓内结构模板脚手架方案 2.4.7.1 仓内漏斗模板脚手架方案 每个仓内设有四个钢筋混凝土双曲线漏斗，漏斗

13、采用钢管满堂脚手架和竹胶合模 板支模。根据设计图示，漏斗内外侧模板沿高度变化放样分层制作，沿漏斗竖向 模板每 490mm 安装 M12 对拉螺栓 （螺栓平均长度 650mm） 计 450 条以固定模板， 水平方向间距 300mm（见附图） 。 漏斗施工需在其下方的 7.15m 检修平台结构完成且达到设计强度后进行，或在该 层结构脚手架和模板拆除前进行。 漏斗模板脚手架示意图 2.4.7.2 仓内结构及仓上进料平台施工模板脚手架方案 仓内各结构层（漏斗层除外）施工采用钢管满堂脚手架和竹胶合模板支模。每仓 在 19.2m 处南北向各设置施工洞口壹个（1.8*3.0m） ，共四个,以满足仓内结构和

14、漏斗层结构施工用，施工洞口处钢筋交错截断搿弯，待仓内结构部分施工完成后 将钢筋就位采用帮条法焊接， 施工洞口的模板采用竹胶合模板， 用 M12 对拉螺栓 固定，洞口处混凝土施工恢复亦在仓内结构施工完后再进行。 仓内随结构施工搭设满堂脚手架，仓上进料平台施工时沿仓壁四周搭设双排外脚 手架，操作层采用密目安全网封闭；工程材料的垂直运输利用塔吊，施工人员上 下利用沿外架搭设的钢爬梯。 仓内结构满堂脚手架搭设示意图 仓上进料平台双排外脚手架搭设示意图 2.4.8 空气炮钢平台制安方案 俩个仓 17.0m 处的空气炮钢平台安装，在仓壁施工后进行，安装前沿俩个仓的仓 壁外围，从地面搭设双排钢管脚手架，同时

15、对接料平台入口处人工支模且浇筑混 凝土封闭后拆除。 外脚手架搭设详见仓上进料平台脚手架方案示意图。 本资料 WORD 完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐： 2.4.9 上仓户外钢梯施工方案 1#仓外侧设计有钢制楼梯壹座，仓壁施工中在相应梯梁位置预留孔洞和预埋楼梯 栏杆扶手的预埋铁件，楼梯施工在仓壁施工完成后，搭设双排钢管脚手架，分层 由下向上进行安装。 2.4.10 室内外抹灰脚手架方案 仓外抹灰沿仓壁周圈搭设双排外脚手架， 仓内墙及顶棚抹灰施工搭设满堂脚手架。 2.4.11 室内抹灰和外涂料脚手架方案 仓内设备安装完成，门窗工程基本结束后，仓壁外侧涂料施工时，在仓顶平台上 沿

16、仓壁周圈搭设 4 部载重为 630Kg 的电动吊篮架进行施工， 仓内墙及顶棚涂料施 工搭设满堂脚手架。 2.4.12 施工临时用电由建设单位指定地点引入工地配电室，采用 TN-S 接地、接 零保护系统，滑模系统用电由配电室引出接入筒仓，敷设在操作平台上，控制盘 设在 1#仓操作平台的中央。 2.4.13 施工用水由建设单位指定地点接至仓下，用钢管32 沿仓体内外壁爬设， 每 510m 设壹个固定点，且且每间隔壹段设壹水门，供不同高度用水，由于仓 体施工高度导致水压不能满足施工要求，故在每个仓内增加施工水箱和相应扬程 的潜水泵。 2.4.14 场区的道路，按施工平面布置图中要求，修理平整。 2.4.15 滑模和仓上部结构期间，上下通讯设俩部对讲机来指挥施工顺利进行。 2.4.16 在筒仓地基底及其附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点、沉降 观测点，且打桩、钉木板做好保护。 2.5 工程技术资料管理 本工程的技术资料和图纸管理将按照山西省建筑工程施工资料管理规程 DBJ04-214-2004 和建筑工程施工质量验收统壹标准GB50300-2001 进行