建筑工程设计综合会馆轻钢桁架屋盖系统工程施工组织设计

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1、建筑工程设计综合会馆轻钢桁架屋盖系 统工程施工组织设计 建筑工程设计综合会馆轻钢桁架屋盖系 统工程施工组织设计 目 录 一、工程概况 二、施工依据及规范（标准） 三、材料及加工要求 四、成品检验与运输 五、施工技术准备 六、拼装施工 七、防火涂料施工 八、防腐涂装工程质量检验及验收 九、屋面板、铝塑板、玻璃保温棉和采光板施工工艺 十、钢结构施工中的安全控制 十一、文明施工保证措施 十二、主要机具使用安排及主要材料用量及进场计划 十三、施工工期及保证措施 十四、现场抽样复检说明 十五、合理化建议 xxxxxx 会馆轻钢桁架屋盖系统工程xxxxxx 会馆轻钢桁架屋盖系统工程 施工组织设计施工组织设

2、计 一、工程概况一、工程概况 工程名称：xxxxxx 会馆轻钢桁架屋盖系统工程 工程地点：xxxxxx 结构形式：框架结构 结构体系：空间钢管桁架 建筑结构安全等级：二级 质量要求：市级优良 二、施工依据及规范（标准）二、施工依据及规范（标准） 1、中国轻工业长沙工程有限公司设计的建筑图 2、 钢结构工程施工质量验收规范GB-50205 3、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 4、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-91 5、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 6、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 三、材料及加工要求三、材料及加工要求

3、3.1、材料 3.1、材料 1、结构用钢材均应满足碳素结构钢(GB700-88)中的规定桁架主弦杆均 采用天缝钢管，腹杆及上、下弦横杆采用焊管，应满足 GB/T8162-1999 及 GB/T13793-92 的规定，其他材料采用 Q235-B 级钢。 2、高强度螺栓：符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技 术条件 （GB/T1231-91）标准要求的 10.9S 高强度螺栓技术条件。 3、本工程使用型钢的具体规格是： 1806、20310、1026、894 3.2、加工3.2、加工 、加工要求概要、加工要求概要 1、所有构件下料加工均应在专业工厂内进行，现场只需拼装吊装。 2、焊接

4、材料：Q235 与 20#钢焊接采用 E43xx 型焊条。 3、屋架节点处支管端部应用电脑放样，自动切割机切割。 4、支管与主管的焊接采用满角焊缝，焊角高度为 t=8mm 厚的支管，hf =18mm。 t=6mm 厚支管， hf=14mm 且焊条及焊剂应满足 建筑钢结构焊接规程 （JGJ 81-2002）的要求。 5、所有焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡较平滑，焊渣飞溅物基本清除干净。 6、钢构件出厂前，需进行喷砂除锈及防腐涂装处理，洁度符合涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923-88）标准规定的 Sa2级，即非常彻底地喷 射或抛射除锈。符合

5、除锈设计要求后，喷涂两道聚氨基甲酸红铅底漆。 7、加工制作焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其次认可范围内施焊。 8、组织技术交底。钢结构构件的生产从投料开始，经过下料、加工、装配、 焊接等一系列的工序过程，最后成为成品。在这样一个综合性的加工生产过程 中，要执行设计部门提出来的技术要求，要贯彻国家标准和技术规范，要确保 工程质量，这就要求制作单位在投产前必须组织技术交底的专题讨论会。 、加工工序、加工工序 1、工艺流程1、工艺流程 钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少 工件倒流，以减少往送运输和周转时间，应编制生产工艺流程图。 2、

6、放样、样板和样杆2、放样、样板和样杆 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出 节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等 加工的依据。 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢 卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校 验复核，合格的方能使用。 放样时以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹 出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子， 但应注意其精度。放样弹出的十安基准

7、线，二线必须垂直。然后据此十字线逐 一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。 样板一般用 0.50-0.75mm 的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制 作，当长度较短时可用木尺杆。 用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有 偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、 验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯 折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。 由于生产的需要，通常须制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。 3、划线和切割 3.1

8、、划线 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的 位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材 料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号 等。 号料时应注意以下问题： 、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板 料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。 、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足现象时，应及时研究处理。 、钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。 、号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。 、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 、当工艺

9、有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料 轧制纹络所提出的要求。 、需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪 切操作的情况。 、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次 号料。 、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划 好垂直线后再进行号料。 、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应 视具体情况打上錾印或样冲，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件 上用自钻油标注清楚，为下道工序提供方便。 3.2、切割

10、 钢材下料常用气割和机械剪切两种方法。气割和机械剪切的允许偏差分别 见下表 表 3.2-1 气割的允许偏差（mm） 3.2-1 气割的允许偏差 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚度 3.2-2 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 4、边缘加工和端部加工 边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、 铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 边缘加工的允许偏差 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度1.0

11、mm 加工边直线度l/3000,且不大于 2.0mm 相邻边夹角6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 注：t-构件厚度；l-构件长度 四、成品检验与运输四、成品检验与运输 4.1、钢结构构件成品检验4.1、钢结构构件成品检验 检查的依据是在前期工作，如材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自 检记录等完备无误的情况下进行成品检查。 检查项目基本按该产品的国家标准或行业标准、设计要求的技术条件及使 用状况决定，主要内容是外型尺寸、连接相关位置及变形量等，同时也包括各 部位的细节。 4.2、钢结构工厂预组装检验4.2、钢结构工厂预组装检验 在制造厂内分单元制造，由于各

12、单元制造误差不尽相同，会造成各单元安 装连接上的困难。为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是必要的。 这样可以减少工地现场多余的往返。也保证了工程进度。在制造厂内预组装结 束后，按 GB50205-2001 或相应的设计文件、技术条件进行检验。 有些构件或单元在工厂条件下无法以实现预组装，只能靠制作加工精度来 保证，在检查中尤其要保证连接部位的加工精度。 4.3、钢结构构件库存和堆放4.3、钢结构构件库存和堆放 、经过检验合格的钢结构产品，应涂刷防锈底漆，也可以涂中漆、面漆 之后便可进库堆放。目前国内钢结构产品，主件大部分露天堆放，有些小件、 附件一般可用捆扎或装箱办法，放置于室内。 、

13、钢结构按平面布置进行堆放。堆放时应注意下列事项： 堆放地基要坚实。 堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。 钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上。 钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构 产生残余变形为限。 多层堆放时，钢结构之间支承点，应放置在同一竖直高度。 不同类型的钢结构一般不堆放在一起。 钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装构件堆放在装车 前排，避免装车时翻动。 每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁 条、连系梁等）不宜超过 2m；重型和大型构件（柱、行车梁等）一般为单层堆 放；平面刚度差的

14、桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺 栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为 主。 每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为 2M） ，供构件预检及装卸操 作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 构件编号应放置在构件两端醒目处。 4.4、钢结构构件的运输4.4、钢结构构件的运输 、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装， 一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装 完毕，然后拆除临时加固撑件。 、根据钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结 构构件可采取总体制造、拆成单元运输

15、或分段制造、分段运输。 、钢屋架可以用半挂车平放运输，但要求支点必须放在节点处，而且要 垫平、加固好。钢屋架还可以整榀或半榀挂在专用架上运输。 、现场拼装是散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以构件长 度短 1M，散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余 变形即可。 4.5、标记4.5、标记 、标记一般由承包商到制作厂成品库来装运时标明。 、标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸、净重、毛 重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等。 、标记可用标签或用油漆直接写在钢结构产品上。 五、施工技术准备五、施工技术准备 5.1、施工方案确定5.1、施

16、工方案确定 本工程定采用满堂钢管脚手架高空散装，塔吊或汽车吊辅助吊装，脚手架 既作为屋架支撑，又作为工作平台。每榀 GWJ 均在厂内分四段加工，其余构件 均在厂内下料。 拼装顺序为：从 1 轴或 10 轴开始，从一端向另一端吊装拼接，每一榀从中 间向两头对接。 施工顺序：构件加工搭设脚手架WGJ 吊装（每段吊装一次）LG 拼接 调整拱度支座焊接固定拆除脚手架 5.2、劳动力组织5.2、劳动力组织 劳动力组织 工 种站工 种站人 数人 数职 责 分 工职 责 分 工 工班长1指挥、协助、计划、安排、安全质量控制 技师4测量定位、技术指导、质量检查、记录 电焊工20构件焊接等 拼装工30拼装 电工2供电、用电安全检查 屋面系统安装40屋面板(双层)采光板安装 注：技师包括：技术负责人、施工员、质量负责人及安全负责人 5.3、人员培训 5.3、人员培训 钢屋架施工，精度高、操作配合严谨，对施工人员的技术要求高。为了保 证一次性安装成功，要对技术干部和技工集