建筑工程管理暨南大学宿舍热水供应工程

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1、建筑工程管理暨南大学宿舍热水供应工 程 建筑工程管理暨南大学宿舍热水供应工 程 暨南大学学生宿舍热水供应工程暨南大学学生宿舍热水供应工程 施工组织设计 广东省石油化工建设集团公司 2002 年 9 月 29 日 目录 1、工程概况及施工内容1、工程概况及施工内容 2、施工技术依据2、施工技术依据 3、施工组织3、施工组织 4、工艺设备施工4、工艺设备施工 5、管道安装施工方法5、管道安装施工方法 6、质量保证措施6、质量保证措施 7、质量控制点7、质量控制点 8、施工安全生产与文明施工8、施工安全生产与文明施工 9、工程验收9、工程验收 1、工程概况及施工内容:1、工程概况及施工内容: 暨南大

2、学学生宿舍热水供应工程,中心热水站采用管道煤气加热炉,产生 的热水用泵通过热水管道送到各栋学生宿舍,施工内容:锅炉 5 台,板式换热 器 5 台,热水循环泵 17 台,管道约 578m。工程地点:暨南大学校园内。 2、 施工技术依据:2、 施工技术依据: 2.1 甲方提供的施工图纸; 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB52036-98 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 2.5压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.6 劳动部1996蒸气锅炉安全技术监察规程 2

3、.7 集团公司1997编订锅炉、压力容器、压力管道施工工艺规程汇编 3、施工组织 3、施工组织 3.1 施工人员组织 3.1 施工人员组织 序号名称单位数量 1项目经理人1 2技术负责人人1 3质量安全员人1 4起重工人4 5焊工人10 6钳工人20 7保温工人6 3 .2 施工项目组织机构图(如下图)3 .2 施工项目组织机构图(如下图) 3.4 施工进度计划(见表一)3.4 施工进度计划(见表一) 4、工艺设备施工4、工艺设备施工 4.1 设备开箱检查4.1 设备开箱检查 4.1.1 设备开箱检查工作必须由甲、乙双方代表根据装箱清单共 同进行。内容如下: 4.1.1.2 质量证明书是否与相

4、应编号一致。 4.1.1.3 设备名称、型号规格是否与设计相符。并有产品合格证。 4.1.1.4 随机技术资料及专用工具是否齐全。 4.1.1.5 主机附属设备及零件进行外观检查并核对零部件的品种 规格数量是否相符。 4.1.1.6 设备和零件、部件有损坏和不符合要求时,由甲、乙双 方代表 共同商议解决。 4.1.1.7 设备清点及检查后,双方签证“设备开箱检验记录” 。 项目副经理 工程技术组 劳资行政管理 存货管理 施工队长 钳工一班 铆工班 4.1.1.8 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其 变形、损坏、锈蚀、错乱或掉失。 4.2 基础复测4.2 基础复测 设备的基础应符

5、合下列规定: 4.2.1 基础的行列线标志和标高基准点齐全准确。 4.2.2 基础顶面平整,预留孔应清洁,地脚螺栓应完好。基础行 列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料应齐全。 4.2.3 复检基础表面质量,基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及 露筋等缺陷,预留螺孔是否允许设备安装,且表面不得有油垢、疏松 层。 4.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、 积水、 等均清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫 铁的表面应凿平。 4.2.5 基础各部分尺寸及位置数值不得超过下表的规定: 设备基础的允许偏差设备基础的允许偏差 项数偏差名称允许偏差值(mm) 1基础坐标位置(纵

6、、横轴线)20 2基础各不同平面的标高(0,20) 3预埋地脚螺栓的: 标高(顶端) 中心距(在跟部和顶端两处测量) (0,20) (-2,2) 4.3 墊铁组的放置4.3 墊铁组的放置 垫铁组的位置和数量应符合下列要求: 4.3.1 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位下方。 4.3.2 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁, 铁与基础面的接触 应平稳、紧密。 4.3.3 相邻两组铁组的距离宜为 5001000mm。 4.3.4 垫铁与基础面的接触应平稳、紧密。 4.3.5 斜垫铁要成对使用,每两块的斜度应相同,且重合长度不 应小于垫铁长度的 2/3。 4.3

7、.6 每组垫铁不宜超过 5,平垫铁应露出底板 1030mm,放置 平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间且不宜小于 2mm,并应将各垫 铁互相用定位焊焊牢。 4.3.7 承受重负荷或有较强连续振动的设备, 宜使用平垫铁。 4.4 地脚螺栓4.4 地脚螺栓 4.4.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。 4.4.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离 a 应大于 15 mm,地脚螺 栓底端不应碰孔底。 4.4.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂 少量油脂。 4.4.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 4.4.5 拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的 1

8、/32/3。 4.4.6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地 脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。 4.5 放线就位4.5 放线就位 4.5.1 设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线或 标高线,划定安装的基准线。 4.5.2 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与城墙(柱)的实 际轴线边缘线的距离,其允许偏差为20m。 4.5.3 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找 正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时也不得改变原来 的位置。 4.5.4 设备找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时, 宜在下列部位中选择。 4.5.4.1 各设备的法兰面。

9、 4.5.4.2 部件上加工精度较高的表面。 4.5.4.3 设备上应为水平的主要轮廓面。 4.6 灌浆4.6 灌浆 4.6.1预留孔灌浆前,灌浆处应该清洗洁净,灌浆宜采用碎石混凝 土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不 应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 4.6.2 灌浆层度不应小于 25mm,仅用于固定垫铁或防止油、水、 进入灌浆层,灌浆无困难是,其厚度可小于 25mm。 4.7 设备安装的允许偏差4.7 设备安装的允许偏差 允许偏差(mm)项目 中心线位置标高水平度 卧式设备55轴向,L/1000 径向,2D/1000 注:D设备外经,L两支座距离 4.8 整

10、体泵的安装4.8 整体泵的安装 中心线偏差5mm,纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向 安装水平偏差不应大于 0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水 平偏差均不大于 0.05/1000。 5、管道安装施工方法5、管道安装施工方法 5.1 管道及其组件的检验5.1 管道及其组件的检验 5.1.1 管子、管件、法兰、固件和密封件等必须有制造厂的合格 证或材质证明书,其质量不得而知低于国家现行标准的规定。 5.1.2 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。 5.1.3 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。 5.1.4 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及

11、径向沟槽;法兰的 密封面之间应配合良好。 5.1.5 螺栓、螺母的螺纹应完整,螺栓与螺母配合良好,无松动 现象 5.2 管道的加工5.2 管道的加工 5.2.1 管道的材料应按图纸要求,逐组领出,按图纸上管道的坐 标位置认真核实后方可下料, 在确立尺寸时, 应考虑减少焊缝的数量。 5.2.2 管道切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、 缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 5.2.3 管道切口宜采用机械方法切割,不锈钢管用砂轮片切割或 修磨时,应使用专用砂轮片。 5.2.4 切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的 1%,且不大于 3mm。 5.3 管道安装5.3 管道安装 5.3.1 安装应具备下

12、列条件: 5.3.1.1 与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。 5.3.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 5.3.2 管子对口时应检查平直度,距离接口中心 200mm 处测量, 当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子公称直径大 于或等于 100mm 时,允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为 100mm。 5.3.3 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法 来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5.3.4 管道的坡向、坡度应按图纸要求,管道、法兰焊缝及其它 连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上,以免影响将 来的检修。 5.

13、3.5 法兰连接时,应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 2mm;连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般 不应超过孔径的 5%,并保证螺栓能自由穿入。 5.3.6 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状 态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。焊接底 层宜采用氩弧焊。 5.3.7 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。 5.4、管道焊接及焊接检验5.4、管道焊接及焊接检验 5.4.1 焊接人员及其职责5.4.1 焊接人员及其职责 5.4.1.1 技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和 焊接技术措施,指导焊接作业,参与焊接质量管理,处理

14、焊接技术问 题,整理焊接技术资料。 5.4.1.2 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,参与焊接技术措施的编制。 5.4.1.3 无损检测人员应由国家专业机构考核合格的人员担任, 应根据焊接质检人员确认的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发 检验报告,对于外观自检不合格的焊缝应拒绝检验。 5.4.1.4 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接,应按规定的焊接 作业指导书及焊接技术措施进行施焊, 且须具有该项目的焊工合格证。 5.4.2 管道焊接施工环境要求.2 管道焊接施工环境要求 5.4.2.1 相对湿度应在 90%以下。 5.4.2.2 弧焊、氧

15、乙炔焊环境自然风速不应超过 8m/s,超过时应 做好防风措施。 5.4.2.3 氩弧焊环境自然风速不应超过 2m/s, 超过时应做好防风 措施。 5.4.2.4 保持焊接场地的清洁。 5.4.3 焊接母材及焊接材料5.4.3 焊接母材及焊接材料 5.4.3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定, 必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。 6.3.2 焊条必须在规定的温度下烘干和保温,焊丝必须将其表面 清理干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求。 6.3.3 保护氩气的纯度不低于 99.96%,氮气的纯度不低于 99.9%。 6.3.4 施工现场

16、所用的焊条应用焊条筒盛装。 5.5 焊接工艺评定焊接工艺指导书5.5 焊接工艺评定焊接工艺指导书 5.5.1 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 5.5.2 焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导 书。 5.6 管道焊接5.6 管道焊接 5.6.1 管道焊缝位置应符合下列规定 5.6.1.1 直管段上两对接焊口中心面的距离,当公称直径大于或 等于 150mm 时,不应小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时,不应小 于管子外径。 5.6.1.2 焊缝距离弯管起点不得小于 100mm, 且不得小于管子外 径,不宜在管道焊逢及其边缘上开孔。 5.6.1.3 环焊缝距支、吊架净距不应小于

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