建筑工程管理预制构件吊装施工方案

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1、建筑工程管理预制构件吊装施工 方案 建筑工程管理预制构件吊装施工 方案 双沟酒业园区 40000 吨技改项目 16 号厂房工程双沟酒业园区 40000 吨技改项目 16 号厂房工程 预制结构吊装施工方案预制结构吊装施工方案 一：工程概况 1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园 40000 号名优酒技改项目中的一幢 标准工业厂房，此厂房采用主跨为 18 米连跨 11 跨，标准开间为 6 米开间，连续 布置开间为 21 间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为 4.92 米，屋架支座标高为 9 米，预应力屋架为 18 米跨，屋架端头高度为 1.65 米，屋架顶端高度为 2.65 米，每

2、榀屋架的混凝土用量为 2.62 立方米，折算重 量为 6.55 吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面 板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天 窗，天窗架的高度为 3 米，天窗架的顶端高度为 14.35 米，其上的屋面板为最大 起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑 系统如上下弦水平边杆， 连接拉杆， 柱间支撑等均按常规设计， 整个厂房约 25000 平方米。 2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋 深，同时由于窑池结构施工为-2.2 米，所以目前室内地面的；回填土方的高度 为-2

3、.2 米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预 制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。现场考虑 吊装及构件运入厂房内的需要， 将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑， 其布置方式见附图，其叠层高度为 6 层和 5 层各两堆。同时为外订构件入场现场 在南侧夹层处，将 3.6 米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运 入施工现场时做为运料通道。南侧区设两个通道。另外为了保证外购构件能在现 场形成两个出入口， 将在厂房的北侧辅设一条 6 米宽， 长度约 100 米的施工便道， 接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。 3：施工

4、协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的 上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆 除施工用架子，预应力屋架中的预应力张拉将在近期进行，屋面板及天沟板的订 货工作已基本落实，施工季节为夏季末期，施工季节及现场的临时施工道路辅设 厚度及宽度，以及坡度均达到吊装条件。现场的牛腿上的双向轴线及柱顶的双务 轴线均已测量完成，为屋架吊装的一切准备工作已就序。 二：施工部署： 1：组织机构的建立：1：组织机构的建立： 本工程中的预制构件的吊装是本项目中的一项关键工作， 同时也是决定工程施工 进度能否按期完工的一项关键工作， 因此项目部成立以项目经理为首的组织

5、机构， 从构件的加工工订货，现场的预制构件的位置布置，道路布置及对外新开备用道 路等工作均列入了项目管理工作中的重点， 同时技术部门对现场排架结构施工中 的预埋件安装，标高测量，水准点的布置、引测等均为屋架及预制构件的吊装做 好了全部准备工作，生产经理对现场的场区平整，架子搭救设与拆除的劳动力安 排等全部做了详细的部署，在预制构件即将进行施工时，成立了下列组织机构， 为预制构件的吊装能顺利完成做好各项组织与协调工作。 2：吊装方法的选择：2：吊装方法的选择： 按照本工程现场的实际情况，结合排架结构的刚度大，整体性好，同时节间构件 规格少而数量多，其长向尺寸较长的特点，整个预制构件的吊装将采用节

6、间吊装 法进行吊装。因此在吊装过程中，应对构件的入场组织给予认真的筹划，这是决 定构件吊装进度的一项重要工作。 3：人员组织：3：人员组织： 本工程生产层的人员在进入吊装工序阶段，其人员组织如下表： 工种类别姓名或人数技术水准作业类别 协调指挥计锡元中级管理类 现场测量荣建红中级生产类 现场监督何小强中级管理类 安全管理丁小平中级安全监管 起重司机2中级特殊工种 挂索工4中级特殊工种 信号工2高级特殊工种 解索工4高级特殊工种 焊工4中级特殊工种 吊装工4中级特殊工种 连接件组装工4初级钢结构普工 辅助工6初级普通工 对于构件翻身就位，连接件安装，屋架监时固定人员将与吊装工序错开进行，以 满足

7、不再增加翻身及临时稳固屋架用工了。 4：吊装机械及辅助工具的选择：4：吊装机械及辅助工具的选择： 吊装机械及辅助工具主要是为吊装大型屋面板及屋架等预制构件而需要备用 的所有器材及工具，其明细如下： 序号名称规格、型号数量 1轮胎式起重机QY251 台 2轮胎式起重机QY501 台 3钢丝绳6*37、直径 24mm、抗拉强度 1700N/mm280 米 4卡环55 吨6 套 5临时支撑钢制支撑4 套 6缆风绳棉绳或白棕绳 204*20 米 7溜绳白棕绳 202*20 米 8撬杠12 米，206 把 9板手6 把 10经纬仪1 台 11水准仪1 台 12结坠5 公斤4 个 13手动倒链35 吨2

8、台 14带螺纹可调连杆65 米8 根 5：施工准备：5：施工准备： 5.1：技术准备：5.1：技术准备： 5.1.1：将现场所有需要安装的构件位置，全部进行标高抄测，绘成现场已完构 件的实况图，以每跨为单位进行各构件支座的高程比较，确定每跨支座处的垫铁 高度及数量。 将现场的构件安装的双向中心线及轴线引出并在构件安装位置进行 醒目标识。 5.1.2：将现场吊装时的构件顺序号进行编制，并在吊装前发给组织构件入场的 生产经理及现场吊装的总指挥，同时构件入场时，必须以技术部门下发的构件入 场计划表进行构件入场，不得有任何差错。 5.1.3：核对现场屋架上分隔屋面板线及屋架端头处的上下弦轴线与跨度线，

9、要 求三线合一，并检查是否引测到屋架下弦面，以方便屋架吊装时做到轴线重合。 5.1 4： 审查屋架混凝土试块报告， 检查预应力张拉灌浆的强度报告及灌浆时间， 确保屋架在起模及吊装过程中的强度合格。 5.1.5：检查屋架起模后的质量，发现屋架起模后混凝土密实程度有局限的，应 会同各部门进行检查判断，确保屋架吊运过程中的成功率。 5.1.6：审查每次入场的构件质量,要求所有构件入场有出厂合格证,企业的计量 许可证,各项检测资料,试验资料,并对入场构件的处形尺寸进行复核检查,不合 格的构件,不得用于本工程上. 5.1.7: 检验批的确定:预制构件安装的检验批以每一跨为单独的检验批,每个检 验批均应进

10、行单独的评定和独立的质量检查. 5.1.8:组织所有参与预制构件吊装人员进行岗前培训,使每个员工顶岗时,能够 适应,培训内容从质量检查,工序质量控制要点,施工工序的安排等,让管理员工 了解整个构件吊装的工序流程,以便更高效的工作. 5.2:物资,工具准备:5.2:物资,工具准备: 5.2.1:按照施工工序及施工人员的组织,准备好相应的物资及工具,其工具分个 人防护用品,个人操作工具用品,共用物资及工具管理准备,做好各工序相应的物 资保管工作. 5.2.2:现场的辅助垫铁及连接件应经过验收后入库,并在每天的吊装工作前领用 入场,特别是屋架的铁件,配套入场是高效使用的一种手段. 5.3:施工现场的

11、道路准备: 5.3.1:施工现场的道路应以服务预制构件吊装为主,在预制构件吊装过程中,所 有其它车辆要占用道路时,必须先申请,批准后,再行入施工现场. 5.3.2:工程北侧的监时道路就及时与业主勾通,确保监时道路的畅通. 5.3.3:施工现场内的建筑物四周的道路应保持畅通,确保构件运输车队入场时, 有充分的场内周转场区道路. 5.3.4:施工现场构件吊装部件的架子全部拆除,材料全部运出施工现场,厂房内 的路基厚度,坡度,密实程度能满足吊装机械的行驶. 6:施工顺序的选择:6:施工顺序的选择: 本项目的施工顺序为从 33-36 轴开始,采用节间吊装法施工,在一标准跨度内,将 采用由北侧的 X 轴

12、向 A 轴退行吊装,整个吊装是先由一台吊车进入施工现场进行 屋架翻身排列,然后,再进行吊车梁的吊装,吊车梁在每一节间统一吊装完成后, 进行屋架、屋面板、天窗架、天窗侧壁板、天沟板、屋架上下弦水平杆及柱间支 撑的安装，所有这些构件安装将采用综合安装法进行，即安装时全部将相应部位 的构件全部安装完成。 三:构件吊装的质量安全目标及检验批的划分:三:构件吊装的质量安全目标及检验批的划分: 3.1:质量管理目标3.1:质量管理目标 构件加工质量目标:合格率为 100%,优良率为 85%。 构件吊装的质量目标:合格率为 100%,优良率为 90%。 外购购件成品合格率:100%,优良率为 95%。 3.

13、2:安全管理目标:3.2:安全管理目标: 杜绝重大伤亡事故,轻伤事故率控制在出勤率的 0.1%,操作违章率控制在 0.8%之 内,机械故障率控制在 0.3%之内。 3.3：检验批的划分：3.3：检验批的划分： 本工程的预制构件吊装的检验批划分以标准跨为一个检验批，共 11 个检验批， 钢结构的检验批以轴线划分为 1-13 轴、1423 轴、2436 轴划分为一个检验批。 共分三个检验批进行资料报验。 四:构件吊装的施工方法:四:构件吊装的施工方法: 4.1:预应力屋架的吊装施工方法:4.1:预应力屋架的吊装施工方法: 屋架放线 屋架起模屋架吊正穿连接件起吊就位校正焊接固定 连接杆安装屋面板安装

14、转入下一榀屋架起模， 各工序的操作要点及标准如下 ： 4.1.1：屋架放线：屋架可在静卧时，将屋面板、嵌缝板、天沟板的位置线全部 放出， 同时将屋架安装的轴线位置全部弹在屋架的上弦上及两端头的屋架侧面上， 并在最上一榀屋架上放出上下弦轴线的交点和跨度轴线的交点， 要求三点合一线， 并将跨度轴线垂直下引到屋架下端面，以便吊装时定位有控制凭据，同时屋架安 装就位的地方应将纵横方向的轴线交点线放好，以便屋架定位焊接。其中屋架支 点柱应用经纬仪进行通线投递，并严格控制跨度方向的尺寸精度合格。 4.1.2：屋架起模，屋架由于预应力张拉大而产生水平剪切应力，并在屋架重叠 施工缝处产生缝隙， 所以在起吊起模

15、时， 屋架应用机械水平推力将屋架进行移位， 然后再用撬棍将屋架上下层架空，穿好钢丝绳，所有屋架的架空全部采用四点起 吊，同时对起吊的钢丝绳与屋架的水平夹角，全部控制在 45 度角以上，其钢丝 绳的捆绑尺寸大样图至少要达到以下图示标准。 用木方对屋架的下弦上方 600 高 度的地方和屋架上弦下方 800 处进行捆绑，以增加屋架在起模时的侧向刚度，在 捆绑牢固后，对屋架上弦内节点穿上钢丝绳子作为吊点，本屋架全部彩四吊点吊 装，即屋架上弦中部的第二和第三个节点作为吊点，缓慢起吊，起吊到垂直位置 时，缓慢上提，并慢慢收紧绳索，逐渐提什高度，等屋架起空后，再缓慢转动吊 车，将屋架从叠层处移出后，缓慢下降

16、使屋架落于地面上。吊车在起吊时应将屋 架重心点与屋架临时固定点中间位置上，以便更有效的起吊和对屋架的固定。 屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。翻身（扶直） 屋架时，吊索与水平线的 夹角不宜小于 60，吊装时不宜小于 45。绑扎中心（各支吊索内力的合力作用 点） 必须在屋架重心之上，否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法应根据屋架 的跨度、安装高度和起重机的吊杆长度确定。图 1 所示为屋架翻身和吊装的绑扎 方法。 4.1.3：屋架吊正：屋架落地后，应先临时倾斜稳定在柱的侧面。屋架翻身移位 应一次将一跨中的屋架全部移位吊正。 屋架都平卧生产，运输或吊装时必须先翻身。由于屋架平面刚度差，翻身中 易损坏，为此，应注意下列各项： 屋架都平卧生产，运输或吊装时必须先翻身。由于屋架平面刚度差，翻身中 易损坏，为此，应注意下列各项： （1）屋架翻身时，应在屋架两端用方木搭设井字架，其高度与下一榀屋架 上平面同，以便屋架扶直后搁置其上（图 1）。 图 1:屋架翻身和吊装的绑扎方法 图 2：重叠生产的屋架翻身 1-井字架；2-屋架；3-屋架立直 （2）翻身时，先将起重机吊钩基