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1、建筑工程管理食品厂锅炉安装施工方 案 建筑工程管理食品厂锅炉安装施工方 案 SHX15-1.25-AI 散装锅炉安装SHX15-1.25-AI 散装锅炉安装 施工方案施工方案 编制： 审核： 批准： 广州银鹿热力设备安装有限公司 2009 年 11 月 28 日 第 1 章 编制依据及说明第 1 章 编制依据及说明 一、 编制依据： 1、TSG 特种设备安全技术规范监督管理规则与监督检验规则； 2、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号； 3、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98； 4、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 5、 压力容器安全技术监
2、察规程质技监局锅发1999154 号； 6、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98； 7、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 8、 广东省锅炉安装管理办法粤劳锅199624 号； 9、 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97； 10、 特种设备安全监察条例国务院令第 373 号。 11、其他 二、 工程内容 1.散装锅炉本体安装,锅炉房内受压管道安装 2.烘煮炉 3本工程包工不包料，其材料由锅炉制造商提供。为确保工程质量与安全，安装单位应检查其安装材料是否有明显 禁用的材料。 三、安装人员 详见告知表 第 2 章 锅炉安装前的准备工作第 2 章
3、 锅炉安装前的准备工作 为了保证锅炉安装质量与速度，确保锅炉安全运行及公司信誉，各部门应分头及时做好相关工作： 一、由技术质量部代表牵头，工程部撰写施工方案及施工组织设计框架，交技术质量部审查，将审查后的资料 交管理者代表批准，技术质量部向工程部作技术与质量的交底。 二、技术质量部按时按质办好告知手续，总经办负责向工程部作时间与工程量交底。 三、工程部根据时间要求，作出安装进度表，备齐所需机具，召开施工人员协调会议，向施工人员作好质量与 速度、安全等交底工作。 四、技术质量部到现场检查锅炉制造商所提供的材料、备件等是否符合规范要求、 ，同时对派往施工现场的质检 员交待质量要求，参与工程部协调会
4、议，宣传工程质量标准，检查所有技术资料是否齐全，所需量具是否 合格。 五、办公室计划好人员进场时所需车辆，确保各相关人员能准时到场。 第 3 章 基 础 检 查 和 划 线工艺第 3 章 基 础 检 查 和 划 线工艺 首先向土建部门索取或询问基础施工方面的数据，根据土建方提供的数据及锅炉厂相应的地基图尺寸，先放 锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心线，通常可作为锅炉横向中心线，再以中心线为基准，按 地基图尺寸在各预埋板上初划出所需尺寸，复核各项埋板标高，预留孔尺寸等，将各尺寸偏差记录下来，对照下 列要求，对不合要求的应作出相应整改，直至合格为止。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差锅
5、炉及其辅助设备基础的允许偏差 项 目项 目允许偏差允许偏差 纵轴线和横轴线的坐标位置20 不同平面的标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 每米5 平面的水平度 （包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位） 全长10 平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸 0 -20 外 形 尺 寸 凹穴尺寸 +20 0 中心位置10 深度 +20 0 预留地脚螺栓孔 孔壁垂直度（每米）10 顶端标高 +20 0 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量）2 对整改后合符要求的基础进行划线： 1、根据确定的纵、横向中心线，再按基础图尺寸细划各尺寸线逐一检查各尺寸的距离是否合符要求，同时测量
6、各相 应对角线是否相等。 2、锅炉基础划线应符合下列要求： （1）纵向和横向中心线应互相垂直，即各对角线对应处相等。 （2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。 （3）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于 5mm。 3、当划线合格后，记录各尺寸，同时在合要求的划线处打上样冲眼等记号。 第 4 章 钢架校正、就位安装工艺第 4 章 钢架校正、就位安装工艺 （一）校正 钢架一般是长而重，在运输及制造过程中，均易交形。因此钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对 柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。 钢架安装前的允许偏差钢架安装前的允许偏差 项 目允许
7、偏差（mm） 8 0 -4 柱子的长度（m） 8 +2 -6 1 0 -4 13 0 -6 35 0 -8 梁的长度（m） 5 0 -10 柱子、梁的直线度长度的 1/1000，且不大于 10 对不合尺寸要求的钢柱、梁等进行校正，校正方法有冷态法和热态法，施工人员视具体情况选定，对大的变形 宜优先采用热态法，选冷态校正主要是注意人员与设备安全。 选热态法注意事项： 1、加热温度 700左右，不可超过 800 2、加热长度一般是 400-500mm，变形长度较大的，可分段校直。 3、加热部位：弯曲部位孤顶处。 4、变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。 （二）吊装
8、工作 由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式 吊装之前，应在立柱面部安装柱顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量 立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应 按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱 的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。 柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位 置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水
9、平度不符合要求，可采用垫铁板或刨削支座的方法进行调整。大梁 支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的顶埋铁板上点焊几段限位铁，待炉 顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为 5mm 得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再 在柱顶预埋板上焊上大梁就位时的限位铁。 吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活动，吊 杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应 有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。 炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和
10、强度， 运吊中不必另行加固。 但如果只有一根大梁与次梁进行组合， 次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为 一个稳固的刚性体。 炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等 因素。炉顶大组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。 为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、 强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁 具有足够的强度和刚性，能够
11、承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运 吊的平稳可靠，吊点一般不少于 4 个，并要围绕重心，与重心对称。 为防止绳索受力后受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、木板或管瓦等） 。起吊机具的 吊构应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊 绳间夹角过大等因素来确定。 正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。 为保证组件吊空的平衡，调节水平方便，可根据组件尺寸大小；在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其 出端利用链条葫芦调节控制以维持重
12、心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆 间系拉调平葫芦。 组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。在吊装过程中，应尽可能一次就位，避免不必要的 中途高空停留。 组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。 如果锅炉钢架子的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下。 （1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。 起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在 2/3 高度处。 （2）起吊时，应用两台起重机同时抬空、主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用保持组件不满地面， 防止组件底盘在
13、地面拖拉。组件提升到与地面夹角为 50-60左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件 下部放在预先辅设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。 （3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以 防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。 （4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳， 将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下表： 钢架安装的允许偏差和检测方法钢架安装的允许偏差和检测方法 项 目项 目允许偏差（mm）允许偏差（mm）检测方法检测方法 各柱子的位置5 任意两柱子间的距离 （宜取正偏差
14、） 间距的 1/1000，且不大于 10 柱子上的 1m 标高线与标高基准点的 高度差 2 以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然 后用水准仪测定其他柱子 各柱子相互间标高之差3 柱子的垂直度高度的 1/1000，且不大于 10 各柱子相应两对角线的长度之差长度的 1.5/1000，且大于 15在柱脚 1m 标高和柱头处测量 两柱子间在垂直面内对角线的长度 之差 高度的 1/1000，且不大于 10在柱子的两端测量 支承锅筒的梁的标高0 -5 支承锅筒的梁的水平度长度的 1/1000，且不大于 3 其他梁的标高 （5）全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧
15、贴立柱底盘 及柱面，然后焊牢。 （6）当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。 （7）将各就位后的实际尺寸记录在相关图表中。 （8）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和档脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头 焊缝处表面应光滑。 （9）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。 （10）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。 第 5 章 锅 筒、集 箱 安 装 工 艺第 5 章 锅 筒、集 箱 安 装 工 艺 一、锅筒、集箱的检查 （一）拆除锅筒内部装置 为便于在锅筒内进行检查和测量，应
16、将锅筒内的装置，如汽水分离装置、给水分布管、排污管等拆除后， 搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清扫干净。 （二）检查依据 对锅筒及集箱的制造质量检查按设计图纸和锅炉锅筒制造技术条件（JB1609） 及锅炉集箱制造技术 条件（JB1610） 的规定进行。 （三）外观质量检查 （1）检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出 记录。 （2）检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。 用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径。用钢盘尺沿锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的面上量出锅筒外圆周 长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及中部分别测量计算其直径。 在锅筒两端及中部，任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。 锅筒椭圆度允许偏差 锅筒外径100mm1500mm1500mm 椭圆度不应大于4mm6mm8mm 用千分卡尺或超声波测厚仪可测得筒体及封头的厚度。 在筒体外沿筒体纵向中心线拉线测出筒体的平直度，亦应在相互垂直的两个方位上测出。 对于上锅筒的下部和下锅筒的上部
