建筑工程管理桥梁转体施工方案工艺及技术

《建筑工程管理桥梁转体施工方案工艺及技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理桥梁转体施工方案工艺及技术（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、建筑工程管理桥梁转体施工方案 工艺及技术 建筑工程管理桥梁转体施工方案 工艺及技术 桥梁转体施工方案、工艺及技术桥梁转体施工方案、工艺及技术 1、总体施工顺序1、总体施工顺序 1.1 基础部分1.1 基础部分 桩基施工基坑围护结构施工下承台施工球铰安装上承台施工拱 座施工 1.2 拱梁施工1.2 拱梁施工 地基处理搭设支架预压分节段支架现浇拱肋浇注拱上立柱搭设 拱上支架浇注拱上简支梁张拉临时系杆及其它预应力索拆除拱肋、 拱上支 架现浇连续梁湿接缝（简支变连续） 转体准备正式转体平转到位封铰 支架现浇边跨并合拢中跨合拢张拉永久系杆， 拆除临时系杆桥面附属施 工 2、总体施工方案2、总体施工方案

2、2.1 钻孔桩2.1 钻孔桩 钻孔桩设计为摩擦桩，钻孔采用回旋钻机，主墩采用气举反循环工艺，边墩 采用正循环工艺进行施工，主墩砼采用泵送方法进行灌注。 2.2 承台2.2 承台 承台开挖采用圆形双壁钢围堰进行防护， 靠沪杭高速公路侧在围堰外设置一 排抗滑桩，围堰开挖下沉到位以后，进行封底砼施工，承台厚度 6.5 米，总体分 三次进行浇筑，第一次浇筑 3.5 米，第二次浇筑球铰以上 2.1 米（部分承台） ， 最后封铰浇注剩余承台混凝土（包括平转空间 0.9m） 。在承台砼当中埋设好冷却 水管，以降低砼的内部温度，防止砼开裂。 2.3 主拱圈2.3 主拱圈 拱圈砼采用碗扣式满堂脚手架现浇的方法施

3、工， 地基处采用 CFG 桩进行加固。 计划将单个转体半边主拱圈分为 3 个节段，每段水平长度分别为 25m、25m、 28m。每节段设置 1m 宽间隔槽，节段间设型钢劲性骨架，每段分 3 环浇注施工。 具体分段见下图： 2.4 拱上立柱2.4 拱上立柱 拱上立柱采用定型加工的大块钢模一次性浇注完成。 2.5 拱上连续梁2.5 拱上连续梁 连续梁连续拟采用膺架体系作支撑， 立柱采用钢管和在拱上柱顶部设置牛腿 结合的方案，支撑梁采用贝雷梁。梁部钢筋在桥下专用胎具上绑扎好后，整体吊 装入模，单跨简支梁一次性浇注完成。逐孔梁施工完毕后，安装并张拉临时系杆 后落梁。拆除拱上支架，现浇湿接缝，按设计要求

4、张拉相关预应力索后完成简支 变连续体系转换。 2.6 转体2.6 转体 完成拱梁现浇后， 实施转体。 转体前进行平转摩阻力测定、 不平衡力矩测试， 根据检测结果进行配重，然后每个转体依靠由 2 台 200t 连续型牵引千斤顶、两 台液压泵站及一台主控台通过高压油管和电缆连接组成的牵引动力系统牵引实 施转体，根据高速公路管理部门的要求，路两侧两个转体的先后转体。精确就位 后立即锁定，然后进行转铰固结施工。 2.7 合拢2.7 合拢 按照先合拢边跨， 后合拢中跨的顺序施工。 合拢时， 需要安装临时锁定设施， 并选择当天气温最低或设计要求的温度浇筑合拢段砼。 中跨合拢时根据设计要求 施加 700t

5、的顶推力。 3、主要施工方法、工艺3、主要施工方法、工艺 3.1 桩基础3.1 桩基础 3.1.1、施工工艺流程 3.2、施工设备选择3.2、施工设备选择 3.2.1、钻机选型 根据本工程孔径较大（2.0m），钻孔深（最大孔深 139m）的特点，结合 地质勘测报告，并借鉴我公司多年的施工经验，每墩选用 ZJD-300 型钻机 3 台、 GPS-20 钻机 1 台共计 4 台钻机投入本桥施工，钻孔工艺采用气举反循环，投入 主要设备数量及其技术参数表如下： 终孔检查 提钻、钻机移位 安设导管 泥浆指标、沉淀检查 钻 孔 一次清孔 钻机就位、对中、整平 过程中质量控制泥浆指标的检查 安装钢筋笼钢筋笼

6、制作 混凝土质量检查灌注水下混凝土灌注记录 导管水密性试验 二次清孔 超声波检测 泥浆制配及储备 钢筋配料 钢筋试验 钢筋原始记录 钻孔记录 泥浆指标检查 孔深、 孔径、 垂直度检测 表 1 一个主墩主要钻探设备一览表表 1 一个主墩主要钻探设备一览表 序号设备名称 规格型 号 额定功率数量 （台）备注 1钻机ZJD-300230kw3 每台配备钻杆 140 米、配重杆 2 根、配重 15 吨、150mm2 电缆线 70m 2钻机GPS-2037kw1 配备钻杆 50 米、50mm2 电缆线 70m 3空压机OG160F160kw3每台配备 95mm2 电缆线 20m 4 泥浆净化 器 ZX-

7、20048kw3每台配备 35mm2 电缆线 30m 5刮刀钻头2.0m4 表 2 钻机技术参数表表 2 钻机技术参数表 钻机型号 技术参数 ZJD-300 型钻机GPS-20 型钻机 最大钻孔直径(m)3.0m2.0m 最大钻孔深度(m)150100 最大扭矩(T.m)213 最大提升力(T)15018 钻孔转速(r/min)0216.517 钻杆直径(mm)377*22*3000180*16*3000 主机自重(t)3510 总功率(kw)23037 排渣方式 气举反循环或泵吸反循 环 正循环 钻机工作方式全液压机械 外型尺寸: 长宽高412*398*730570*240*930 表 3

8、空压机技术参数表表 3 空压机技术参数表 型号 技术参数 OG160F 排气量(m3/min)19.5 工作压力(MPa)1.25 功率(kw)160 外形尺寸(cm)230*160*220 重量(KG)2600 表 4 泥浆净化器技术参数表表 4 泥浆净化器技术参数表 型号 技术参数 ZX-200 处理能力（m3/h）200 分率程度(UM)74 除砂率()90 脱水率()80 总功率(kw)48 外形尺寸(cm)330*220*270 重量(KG)3700 3.2.2、钻具选型 选用2.0m 三翼刮刀钻头，锥体角度 115 度，翼板斜 15-20 度，腰带直径 1.95m,单挡圈高度为 3

9、0cm,钢板厚度 3cm;开孔头为 2 翼,钢板厚度为 6cm,斜撑 钢板厚度为 4.5cm, 水平撑钢板厚度为 4cm,法兰1000*55。详见图: 刮刀钻头加工图刮刀钻头加工图 3.2.3、机械设备的检修及保养 、旧设备必须先经过保养检修，新设备必须试运转以免影响工程质量及工 期（ZJD-300 钻机、泥浆净化器在中坚机械厂保养，空压机由厂家保养） 。 、设备进场后做好编号登记工作，安排专人进行管理。 、机管人员时常注意各种机械设备在使用过程中的运转情况，发现有异常 现象及时组织检修。 、电器管理人员应注意各种电器设备安全运转，发现有异常现象时应及时 检查或更换，确保用电安全。 4、钻机平

10、面布置及钻孔顺序4、钻机平面布置及钻孔顺序 根据钻进工艺流程及施工计划的整体安排,结合现场平面布置图，拟安排 3 台钻机同时施工，同时为不影响吊机的运转，又能使空压机和泥浆净化器能满足 施工的需要，先将其布置在两侧。施工用的其它的物资可根据现场的实际情况灵 活布置: 桩位编号见图桩位编号见图 每台钻机的成孔的桩位顺序如下： 1#钻机：090111041406 2#钻机：161317151218 3#钻机：070310020805 5、施工工艺5、施工工艺 5.1 泥浆循环系统5.1 泥浆循环系统 根据施工现场的实际情况，钻孔施工利用泥浆池或钢护筒形成泥浆循环池， 并配备泥浆净化器，钻进过程中加

11、强泥浆的净化及处理。施工过程中主要采用自 然过滤及机械过滤相结合的方法进行净化， 采用气举反循环钻进将钻机的出浆管 泥浆经过过滤筒预筛处理，预筛处理过的泥浆再通过泥浆净化器处理，处理过的 泥浆经过管路回流至钻孔施工的护筒内，分离出的钻渣排至指定地点。 泥浆循环示意图泥浆循环示意图 5.2 钻孔施工5.2 钻孔施工 5.2.1、设备安装调试 空压机、泥浆分离器是整机只要接驳电源即可。 钻机为组合机需现场组装，拼装前备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣 （吊整机用 4 根38 钢丝绳、4 只 17T 卸扣，其他用21.5 钢丝绳，各种吊装 均使用双绳。 ） 。 5.2.2、 钻机就位 钻机就位时，底

12、盘必须水平、稳固。钻塔与底盘保持垂直状态，根据桩位中 心及护筒垂直度，在偏差允许范围内调整钻孔中心，定位偏差不大于 2cm，定位 时，根据测量的位置，先用十字交叉线定出桩位中心，在钻盘中心挂一线垂，用 水平尺、千斤顶等工具调整钻机的机底座，垫实找平，保持动力头中心与护筒中 心在同一垂线上，同时底盘必须保持水平稳固状态,在钻进过程中及结束时对底 盘四角点不间断进行校核。 5.2.3、 钻进成孔 2.0 m 刮刀钻头（配重 10T、法兰螺栓连接后还必须用 2-3cm 厚 U 型卡焊 接） ，采用气举反循环钻进，在钻孔过程中充分利用粘土层及时调整护壁泥浆指 标（泥浆比重 1.25-1.30,粘度20

13、S,含砂率4） ，钻进过程中应控制钻进速 度，每小时进尺不得超过 2m。 5.3 气举时置换风包钻杆的应用5.3 气举时置换风包钻杆的应用 钻孔时风包钻杆设置位置如下：第一钻孔阶段风包加设在配重上端约 40m 左 右；第二钻孔阶段的第一个风包加设在配重上端约 40m 左右，随着孔深的增加， 在 60m 的位置加设第二个风包钻杆， 空压机的能力能够继续使用第一个风包钻进 至 100m 的孔深位置；此时第二个风包已埋入泥浆中 40m，反循环系统已经能够 正常工作，空压机的能力可以使用满足第二个风包钻进至 140m 的孔深位置；缩 短了单孔作业的辅助时间。 5.4 钻孔成孔质量标准5.4 钻孔成孔质

14、量标准 序号项目允许偏差 检验方 法 顶面位置50mm 1护筒 倾斜度1% 2孔位中心50mm 3倾斜度1% 测量检 查 5.5 清孔5.5 清孔 5.5.1、钻孔过程中严格控制泥浆指标，减少终孔后二次清孔时间。 5.5.2、第一次清孔阶段：清孔时旋转钻具，将孔底钻渣清除干净。 清孔后孔内泥浆指标参数如下： 项目名称PH 值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率 指 标810 不大于 1.2 1822 不大于 5cm 2%以内 5.6 钢筋笼制安5.6 钢筋笼制安 5.6.1 概述 主墩共计 36 根桩， 单根钢筋笼最重重量约为 21.3 吨,钢筋主筋为钢筋,钢 筋笼全长 40m。钢筋笼采取在后场分节同

15、槽长线台座法加工制作，通过汽车运至 施工现场，在钻孔完成验收合格后，用履带吊分节吊入桩孔进行接长和下沉。 5.6.2 钢筋笼制作 钢筋笼的分节和接头的设置 整根钢筋笼长度为 40m,必须分成多节才能进行运输和现场的拼装和连接。考 虑到主筋的长度和布置位置钢筋接头必须错开的距离(1.5m)以及现场的安装需 要,钢筋笼整数分节长度按 912m 控制。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不 大于总数量 50%,相邻断面的间距按 1.5m 设置。 钢筋笼的制作 钢筋笼加工制作在后场钢筋加工场进行。加工场区设置 1 条台座，台座由混 凝土施工平台，半圆形钢筋定位架构成。钢筋定位架由按钢筋位置开槽口半圆型 钢

16、板以及半圆形钢板支撑型钢组成，钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线， 水准仪控制水平标高，保证钢筋定位架轴线在同一水平面和同一条线上。为了保 证钢筋笼制作时上下断面的齐平，在地膜的一头设置 8mm 钢板挡板，并用型钢支 撑牢固。 钢筋笼定位架见图。 钢筋笼定位架图钢筋笼定位架图 钢筋笼制作之前，先进行主筋滚轧直螺纹加工和钢筋笼加劲箍制作。等强度 滚轧直螺纹连接技术是在一台滚轧直螺纹加工设备上将钢筋的端头通过滚轧- 挤压螺纹自动一次性生成。这种工艺使钢筋原材没有被切削掉而是被滚压密实， 提高了原材的强度 ； 操作简便，加工工序少 ； 接头稳定可靠，螺纹压型好精度高， 连接质量稳定可靠。其施工工艺流程见图： 滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程 成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、 焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工刚度能满足要求，方为质量检查合格。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表 2.8表 2.8。 钻孔桩钢筋骨架制作实测项目 表 2.8钻孔桩钢筋骨架制作实测项目