建筑工程管理钻孔灌注桩施工辅助管理系统的功能和使用

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1、（建筑工程管理） 钻孔灌 注桩施工辅助管理系统 的 功能和使用 （建筑工程管理） 钻孔灌 注桩施工辅助管理系统 的 功能和使用 钻孔灌注桩施工辅助管理系统的功能和使用钻孔灌注桩施工辅助管理系统的功能和使用 摘要：摘要：本文介绍了钻孔灌注桩施工辅助管理系统的构成和各种功能,以及试用情况.通过这壹信息化工具 的使用,能够摆脱目前施工管理上的粗放状态,促进施工的标准化,规范化进程.使施工质量保持于壹个较高 的水平. 桩基工程施工管理壹直处于非常粗放的状态之中，它给工程质量带来很大的不确 定性。要突破这个状态，信息化是壹条可行之路。钻孔灌注桩施工辅助管理系 统是将钻孔灌注桩工程的设计要求，技术标准、工

2、艺流程、关联计算、统计报 表、先进理念和管理经验等等集成于壹个程序中，随着工程进展，这个程序能不 断地记录下施工信息加以处理，且不断地提供相应的信息来引导施工。这样的软 件参和到施工的各个环节之中，对进壹步把施工挪入标准化、规范化的轨道是壹 个有力的保证。它的组成内容和功能介绍如下，其中的数据示例引自某工程的试 用情况。 1、工程目标的设定： 作为第壹部分，它要求将设计、施工和部分合同要求于开工前记入系统，构 成工程所应达到的目标，作为衡量施工过程各个方面是否合格的标准和依据。主 要包括： 、设计参数： 为输入设计参数，先要按照参数的壹致性划分桩型。这次试用工程的 239 根 桩，就划有桩型

3、15 种。 、技术要求和约定： 于这里列出了关联规范、 规程对控制项目规定的技术标准， 这些数值能够根据工程具体情况、 监理要求重新确定。工程计量的约定也于这里输入。计算工程量时，会按照约定进行。 、桩位坐标： 本系统于输入桩位坐标的同时，仍要为每根桩编上桩号、且和相应桩型建立 起联系。这样，后续的管理工作才能展开。 对桩位坐标的输入，系统提供了多种方法。能够直接输入，也能够按轴线的 位置或圆弧定位。对桩型、承台类型相同，且有规律分布的桩，仍能够成批输入。 当壹个工程有俩个之上的建筑轴线系统时，系统能把不同桩的坐标值换算于壹个 坐标系内。 总之， 想方设法尽可能输入那些能够于设计图上直接读到的

4、原始数据， 具体的坐标值交由系统计算，这就能加快输入速度，减少出错的可能性。 系统于下壹模块备有桩位分布图。 桩位坐标的输入效果能于屏幕上显示出来。 壹旦有错，能够很直观地察觉到，以便及时纠正。 、设计和工程变更： 当有设计和工程变更时，可于此进行登记，届时会提示修改的路径。壹般可 对相应的变更项目做修改。但如果涉及的桩型已有桩施工，那么变更的部分最好 另划成新的桩型。 对个别的桩做单独处理时，只要于处理项目施工前进行了登记，系统会做出 相应的反应。 2、现场施工管理： 这是系统和现场管理人员联系的窗口，也是进行工序管理、材料管理等各项 业务管理的平台。于整个施工过程中，系统根据现场管理人员采

5、集的数据，对现 场所有施工活动，包括设备、材料的验收和检测、成孔、成桩的各道工序、事故 停工事件等进行记录，然后自动地对各工序、各项质量指标全面进行检验，自动 形成报表，记入施工日志，且按事先控制原则，对后续工序做出提示。各种材料、 各道工序均配有关联的规范条文备查。于这壹模块中，系统仍备有工况分布图和 实时状态表，可随时直观地查询各桩、各桩机当时的施工情况。 于这壹模块中，主要包括了下面几部分： 、施工准备和辅助工作： 主要包括了桩位测放以及施工机械和材料的准备情况。 对于桩位测放，单桩测放时壹般用极坐标法，排桩测放时常用直线法。系统 备有和此对应的俩套方法。输入时，只需填入各测量点号，坐标

6、值由系统自己提 取，测量参数由系统算得。输出时，验收单能自动生成，且画上测量简图。 于材料管理方面，对钢材、商品混凝土、水泥、砂石等的进场、退场、检测、 清点等情况均要求进行记录。系统会对各种材料的数量进行统计。 、成孔、成桩各工序的管理： 钻孔灌注桩的工艺流程是比较成熟的。但不同单位开展管理工作时，于采用 的概念、选定的项目上仍有壹些混乱存于，对此系统做了壹番清理。 对每道工序输入项目的选定遵循了以下的原则： 、要全面反映设计方案及以规范、规程为主体的各项技术标准的落实情况， 所有项目均不应偏废或遗漏； 、要满足主管部门规定的竣工资料要求，关联信息于施工过程中就应采集 生成且存入数据库； 、

7、要能提供施工管理工作中需要统计、分析的各方面资料数据，如进度管 理所需的时间数据； 、输入的应是管理人员现场第壹手采集到的原始数据。后处理由系统自动 来做，保证资料的客观、真实、准确、可靠。像护筒偏心距、孔深、笼顶到位差、 沉渣厚度等均是需要通过计算求得的，不应直接填写，以减少中间环节的差错； 、要方便现场人员的使用。程序设计上每壹步均提供了提示信息和关联项 目的默认值，帮助工作人员避免现场工作的疏忽，且使得系统操作简便。 壹道工序检查信息的输入，会引发系统壹系列的响应。能够以终孔工序为例， 来说明系统这壹部分的使用功能： 、当终孔对话框出现时，有当时时间的默认值。若它和终孔检查时间相近， 就

8、不必改动。 、于对话框中输入桩号。如果桩号有误或者此桩上道工序未完成，系统会 弹出提示，要求根据情况给予改正。 、桩号确定后，各输入项会出现默认值。如果这些默认值均不必修改，壹 般只要填写钻杆总长和余尺俩项就能完成此次输入。 、确认输入内容后，系统会显示桩深、桩径等质量指标的检查结果。 、对质量检查结果需作出总体的判断。若发现有误输入，可退回对话框修 改。若判定为不合格，执行第步。若判定为合格或基本合格，系统会显示后续 施工提示，包括应制作的钢筋笼规格、长度、需准备混凝土数量以及要求的首灌 时间等。 、自动形成全面、详尽的工序报验表，能够打印出来报监理检查。这个表 格，除直接的终孔信息外，仍提

9、供了壹些衍生的信息，使人们对这个桩孔的情况 有更多的了解。 、退出对话框时，于施工日志上会添上壹行记录，标明该桩终孔检查时间、 结果、结论和相应指令。 从上面的过程中能够见到，系统于工序管理方面是比较严密的。它维护了工 序验收要顺序进行的原则。作为对质量的事后控制，系统自己会按设计、规范等 要求来判定每项质量指标合格和否， 避免了出错的可能。 作为对质量的事前控制， 每道工序对紧后工作均做了提示。计算机给了我们壹个工具，它使壹直强调的事 前控制措施，有可能得到真正的落实。 灌注对话框有自己的特点。其左恻输入数据后，右侧计算结果立即显示，这 壹灌注段的 充盈系数也能当即算出。这对灌注工序的事中控

10、制和了解桩体情况均能起到很好 的作用。 、事故和停工： 于这里，能够记录现场由于事故或非事故引起的各种停工事件以及施工中出现的 各种异常情况，为安全管理、进度管理、质量管理积累资料。 、实时状态表和工况分布图： 于图表中可查询到实时的施工信息。图中的信息框能够移动。根据鼠标指向，框 上会显示该桩的关联信息。该图显示的桩位分布，也可用来检查坐标输入正确和 否。 3、辅助工具： 于这壹部分，系统为施工中各项工作任务的安排准备了壹套工具，包括桩位 测放数据计算、开钻通知单、制笼通知单、自拌混凝土配料计算、桩孔施工顺序 优化计算等。 于制笼通知单中，只要输入桩号和给定钢筋的定尺长度，就会自动出现笼子

11、的配筋方案。特别对变截面笼，会列出俩个不同的方案，可根据现场材料等情况 选用。 钻孔灌注桩桩孔施工顺序的优化计算，是于遵循跳打原则条件下，以移机路 径最短为目标进行的。 按计算结果可绘制出移机路线图。 如果做完全的优化计算， 计算量是个天量。为减少计算量，对每步计算的可选择范围做了限制。这样，有 时就不能取得最优的计算结果。所以，这个计算工具有局限性，仅供试用参考。 4、周/月进度计划和统计： 系统的这壹部分主要是为工程例会及工程月报提供资料，也是管理者获得各 类统计信息的壹个窗口。它包括了上壹施工期的成桩情况、各桩、各机完成工程 量统计、各桩各工序段耗时统计、各桩各项质量偏差统计等。于制定新

12、施工期的 施工计划时，能自动计算出本期的各项工程量细目和所需的各种规格材料数量。 这些资料数据是掌握工程施工情况、进行科学管理和科学决策的基础。 施工计划的制定能够具体到桩号，也能够只确定桩数。系统会相应地计算出 工程量和材料量。确定了的计划能够和工程量统计数据壹起打印出来，提交给工 程例会，或写入月报，供有关方面审核。 5、图表查阅： 整个系统运行过程中输入的数据资料及统计成果， 均可分门别类地于此查得， 供施工管理、决策作为依据和参考，以及用于费用结算等。它包括： 、施工日志。能够按桩、按桩机、按责任人、按指定时段查得且打印。这 对于壹些专门问题的调查、研究提供了方便。对单位考察工作人员的

13、表现，也提 供了资料。 、质量和安全。包括设计参数、成桩数据、工序报验单、质量偏差、事故 异常等 9 类表格。各种质量、安全情况均能于不同侧面上得到反映。 、设备材料。包括各类设备、钻机钻具、各类材料及检测情况、材料供耗 统计等 7 类表格。材料供耗统计表中有计算库存和实际库存的对照，能够评价材料管理上 的问题，以及对工程质量的影响。 、工程量和进度。包括各桩和各机台完成的工程量、耗时统计、施工计划 完成情况及 工程进度图等 6 类表。于工程量统计中，应做的工程量是经设计变更后确定的工 程量，可用于工程结算。实际发生的工程量，可用于内部成本核算。 6、竣工用表： 根据建设管理机关对竣工资料的要

14、求，按格式规定，系统能自动生成各种关 联表格。这样做，既免除了填制资料的工作量，又提高了竣工资料的准确度，保 证了填报质量，客观地反映了施工情况。 从之上内容能够见出，这个系统已把钻孔灌注桩施工及管理的主要业务过程 全部囊括于内，且将其电子化、数字化、自动化。这为新的施工局面的形成，创 造了新的条件。 系统于某工程经过试用，证明于施工管理工作中具有很高的实用性，反映于 ： 1、 于工序质量控制方面， 系统按照施工工艺流程落实了 “上道工序未经验收， 下道工序不得施工”的要求和事前控制的管理理念，每道工序均有相应的提示。 这对于正常管理秩序的建立和保持，能起到规范和指导的作用。 由于系统储存了完

15、整的设计、规范信息，它能够有依据地协助管理人员把住 质量关。质量问题能及时发现，敦促施工单位及时整改。而人工处理时，难免会 有不少的疏忽产生，弄得不好，会发生质量事故。 本工程使用本系统对工作检查时，发现了手工操作中相当多的质量或数据问 题。例如，ZHe33 桩清孔检查时，其填报的沉渣为 2cm，但若按填报的测深数据 计算，沉渣就成了-98cm。ZHa35 桩笼顶安置深度差了 1.57m。ZHd29 桩，开孔和 终孔时所用的机高数值不壹致。ZHc14 终孔深度，手算少算了 5cm。ZHa87 多打了 0.46m，ZHa24 多打了 0.48m。等等。 显然，相应的事前控制没有做好。人工管理的可

16、靠性应该置疑，系统的使用对防 范质量问题的产生，能够起到保障作用。 2、于进度控制方面，以往由于人工很难进行大量数据的统计工作，进度管理 滞于表面。而本系统提供的各种统计报表，为全面深入地掌握施工情况、深化管 理工作创造了条件。，于各机工程量统计表中，能够见到各个机台于各周里工程 量完成的情况。对他们的表现进行横向和纵向的对比是进度管理的壹大内容。对 工序耗时统计的分析表明，各桩机的施工效率有很大的差别，但于施工调度方面 却有“压快扶慢”的迹象。11 月上旬施工 ZHd1 型桩时，14 号桩机打了三根桩， 平均每根用了 70 小时。7 号桩机只打了俩根桩，却平均用了 152 小时。钻进效率 相差悬殊。但下笼和灌注，后者只用了 16 小时，而前者却要等 21 小时。显然， 于安排施工时，前者得到了壹些照顾。这样做，对工程的总体施工进度是不利的。 3、于工程量管理方面，各类工程量能自动计算统计，随时查阅。 系统于工程量计算方面有俩个特点。壹是能够比较灵活地改变计算条件。像本工 程约定，按超灌壹个桩径高度来计算混凝土量，系统算出的这个数值比按设计要 求超灌的少了 150