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1、工业工程简介,什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。,工业工程简介,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING- 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效的提高生产效率和经济效益的把技术与管理有机结合起来的一门边缘科学。,工业工程简介,工业工程的定义： 被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出、后修订的定义，表述如下：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理
2、学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确认，预测和评价。,工业工程简介,工业工程的目标： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。,工业工程简介,工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机结合的边缘科学。,工业工程简介,工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 I
3、E是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其它工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的的重点是面向微观管理（注重三化）。 三化即指：工业简化、专业化、标准化。,工业工程简介,IE的意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识,工业工程简介,排拉原则 A、由小到大（指零件之体积高度） B、由低到高（指同一工位上应先排低的） C、形似零件分开排位，以避免混错料 D、左右手插件难度均衡 E、”N”字法（由上到下，由下到上）或 倒“S”法 F、难易相兼，搭配实施 G、同一零件尽量排在一个工位 H、取件距离不能超过正常移动距
4、离,工业工程简介,排拉方法 A、易打板的零件排第一工位插（如磁棒 等） B、插件两手距离或零件距离不可太大 C、同一工位不能太多不同种类的零件,工业工程简介,排程优先原则 A、交货期原则 B、客户原则 C、瓶颈原则 D、工序原则,工业工程简介,生产线布置原则： A、短距离原则 B、流畅原则 C、固定循序原则 D、分工原则 E、经济产量原则 F、平衡原则 G、机器设备零故障原则 H、舒适原则 J、空间原则 K、弹性原则,工业工程简介,工业工程学科的范围及应用范围 A、生物力学 B、成本管理 C、数据处理与系统设计 D、销售与市场 E、工程经济 F、设施规则 G、材料加工 H、组织规划与理论 I、
5、应用数学（运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用）,工业工程简介,J、实用心理学 K、方法研究和作业测定 L、人的因素 M、工资管理 N、人体测定 O、安全 P、职业卫生与医学 Q、生产规划与控制,工业工程简介,工业工程对制造业的作用 A、对系统进行规划、设计、评价与创新 B、优化生产系统、物流系统与信息系统 C、诊断企业症结 D、挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效率 E、杜绝浪费，节约资源，实现零浪费 F、提高企业素质，增强企业竞争力 G、制定工作标准及管理标准,工业工程简介,提高效率的思考方法 1、对象： 1）人（直接间接作业人员、管理者） 2）设备（机械、工装夹具、厂房
6、） 3）方法（工艺过程、作业方法、手法 、配置、搬运、检查、保管、改善活动、管理） 4）材料（间接材料、直接材料） 5）动力源（水电气）,工业工程简介,2、内容： 1）时间 2）距离 3）重量 4）次数 5）不良 6）件数 7）费用 8）人员 9）运转 10）拉平衡 11）用量 12）空间,工业工程简介,3、标准： 1）作业效率 2）有效产出 3）比率 4）故障率 5）合格率 6）一次性合格率 7）价值分析 8）出勤率 9）（固）稳定率 10）运转率 11）平衡率 12）效率 13）空间利用率,工业工程简介,4、状态： 1）不合理 A、能力不足 B、超负荷运转 C、过分要求压制，明明能力不够，
7、却不改善,工业工程简介,2）浪费 A、能力过高 B、大材小用 C、使用方法不当 D、能力有提高，但用法照旧 E、管理标准不固定,工业工程简介,3）不统一 A、能力的无理变化 B、工作量不固定 C、浪费与不合理交替出现 D、作业及流程没有标准化 E、工作分配不均衡责任不清,工业工程简介,5、方法： 1）转移 A、作业、人力转移，熟练工的调配 B、决定权的转移 2）提升 A、提升认识及判断力 B、感悟力的培养 C、行动力开发 3）分担 A、工作分担 B、职能分担 C、平均化,工业工程简介,4）连续 A、连结配置 B、连贯流程及搬运 C、批次连贯 D、并行作业 E、通信信息连贯 5）激励 A、明确组
8、织使命与责任 B、自我价值的追求 C、社会价值的追求、目标、目的明确,工业工程简介,6、改善原则： 1）终止排除现有的方法 2）相反的方法 3）判断经常与例外的差别 4）处理变化的地方 5）扩大或缩小某些工序 6）合并或分解某些工序 7）集中或分散处理,工业工程简介,8）添加某些东西 9）调整次序 10）是否可利用共同点及差异点 11）替换 12）并列、小循环处理某些业务 13）组织平面化,工业工程简介,IE导入的10条基本精神： 1、抛弃固有的制作方法及观念 2、积极寻找方法而非做不到的理由 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状 4、不求完美，50分即可，马上行动 5、错了请
9、马上改正,工业工程简介,6、改革不许大量投资 7、不遇问题，不出智慧 8、WHY请问5次，找真正原因 9、10人的智慧大于一个人的知识 10、革新永无止境,工业工程简介,IE实施的10种抵抗： 1、那种东西没有什么作用 2、道理确实如此，但我们的情况不同 3、方案是不错，实际效果就难说 4、再降低成本已不可能 5、我们也一直是这样做的 6、不愿做别人劝告的事情 7、成本下降的话，品质也会跟随下降 8、现状也不错，为什么要改变 9、那东西不灵的，10年前我们就搞过了 10我们对此最理解了,工业工程简介,何谓IE手法： IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、
10、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。,工业工程简介,现场IE手法： 1、方法研究 1）程序分析 A、产品工艺分析 B、作业流程分析 C、联合作业分析 2）动作分析 A、双手作业分析 B、动素分析 C、录象分析 D、PTS法,工业工程简介,3）流程经济原则流程优化 4）动作经济原则分析 A、动作优化 2、作业测定 1）时间分析 A、动作要素时间分析 B、单元作业时间分析 C、VTR分析,工业工程简介,2）运转率分析 A、连续运转分析 B、抽样分析 3）PTS法 A、MOD法 4）标准时间设定 A、直接观测PTS法,工业工程简介,3、布置研究 1）搬运（物流）分析 A、搬运路线分析 B、搬运工艺分析 2）配置分析 4、Line Balance的编制调整 1）作业拆解 2）PTS工序平均化,
