ie工作总结范文

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1、ie工作总结范文 ie工作总结是一篇好的范文，好的范文应该跟大家分享，这里给大家转摘到。 IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助 DVT PVT阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求 -设备的准备 -工夹具的准备 -操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑 新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程 1.工时制定依据 合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量 制程 工时平衡排定 工时宽放标准的制定(

2、宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料 其它工时数据3.制程改善 制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善 增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价 三.动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点) 专一体 人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化 2.工法改善 制作: youtaowu(修正) xx/11/22 1 工时考虑:工时冗余 工时瓶颈 作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOU

3、T 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑 以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善 直接人力工时的减少费用的减少减少材料的损耗 提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物

4、料备存 生产物料消耗统计 生产物料的空间大小 环境状况 工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析 物料区规划:产量需求 周转周期 制作: youtaowu(修正) xx/11/22 2 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间 考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则 厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划 线内和线外人力的排布设备排布 LAYOUT成本考虑新增区域 设备维护 八.生产设备需求规

5、划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计 生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺 对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充 设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立 ECO/ECR归档 MPI /归档 机种CHECK LIST 及机种差异对照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档 相

6、关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对 制作: youtaowu(修正) xx/11/22 3 控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维护 机种对应MN的建檔 机种对应CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的维护 ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改 CHECK生产线与BOM的物料是否一致 提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护 物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线 1:制作工治具,保证生产速度和质量 2: 消除多余和重复之动作(

7、简化,合并,删除,重组) 3: 创造良好的工作环境 4:减少不良产品的产生 5:物料物流的改善 6: 管理技能的提升 7:现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作 提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价 简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响 十五.日常作业 MPI的书写与修正 CHECK OP的动作是否与MPI一致 计算生产绩效 协助生产线解决问题 测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格 首台机签核 返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进度 CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主导 生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行

8、CHECK ECO/ECR/MN的执行情况 指导练习生正确的作业方法 s 制作: youtaowu(修正) xx/11/22 4 篇二：试用期工作总结报告-IE TP（人）042-01 个人总结 篇三：IE工作心得 9-29-时间-改善的利器 摘要：本文以时间为引子，从八个方面说明时间改善的妙用。一般公司工作的分类，时间描述对象方法，简述VSM价值流（物的流动、信息流、过程流），制造的作业类型和改善着力点，TPS小组职责，标准工时的意义，TPS推进对人的培养。 时间似流水一去不复还，用时间度量东西，做不得半分虚假。 公司可以形容为一个精密的机器，每一部分按照一定的节拍重复正常工作，才能保证活力

9、，我们才能守其位，得其势。机器会坏，当然也会有升级，公司也一样。对公司全体来说，工作大体分为三种：维持性（如保全、体系认证、人力）、重复性（如采购部门采购、制造部门制造、产工研发新品）、改善性（各部门改善、TPS小组）。 我们通过时间，对确定的对象进行描述，每一个时间节点应该的目的（为什么做）、目标（做到那一步）、方法（怎么做）、时间（做多久），基于公司和外部条件的实际，对对象进行步步质疑，从而发现浪费，便于改善。 用时间来衡量公司全体，准确来讲是VSM价值流技术，构建公司的改善路线图，可从三个方面来说，物的流动、信息流、过程流。 物的流动，物的位置、放置时间，上一工序在那，下一工序在那。为了

10、管理物流动，我们需要制定物品放置“5S”标准、仓库呆滞品处理方法、库位标识看板等等。信息流，对应为职能部门的流程，比如异常处理流程、工装夹具验收流程。异常处理流程中，10min异常、30min异常、4H异常、3天异常，需要时间来评估对生产影响，从而确定处理方法和处理人。工装夹具验收流程中，验收标准、什么时候时间、验收人、验收一套要多久等等，用时间可确定一天可以验收几套夹具，便于安排生产和人力调配。 过程流，为生产的作业纯加工时间，也就是作业过程的控制，是一个公司变化量最小基本单元。如滚字为6.9S，换模具5min，良品率98%，款放0.95。如果不出现异常情况下，8H正常作业时间，12个批次产

11、品，那么正常作业时间8H-5X12=7H，总产量（7HX3600X0.95）/6.9=3469件，不良品69个。 tps小组根据作业类型，采用一整套表格，将复杂的作业类型进行分解，用时间描述现场。出具基于tps的理想生产模式，设定现状到理想的阶梯，点滴进步，达到设定目标。tps小组工作就在于构建一个从物的流动、信息流、过程流三个方面，可以正常运作改善系统，从而持续不断的改善公司体质。目前状态，tps小组立足于制造系统过程流的改善。通过小组的现状测绘，正确描述制造部门存在的问题，根据人员的层级，提出符合改善方向，协助大家努力完成。我们可以把作业类型分为四大类，改善每种关注点不同，大体如下：人附着

12、机器上作业（喷涂作业、过氢作业、电镀），关注tpm、smed；人与机器配合（连杆机加线、管加托盘线），关注一个周期内工作的饱和度，作业的稳定性；纯手工作业（喷包课组装线、总装线底阀组装），关注动作的ecrs，根据人员熟练度，合理分配，保持高的线平衡;人员定时不定量作业（巡检、物料配送），关注作业频率表和人员合理安排。标准工时，是测量一个工位的作业时间。工价，结合内部外部条件，参照工时数据，给定一个计件标准。准确的讲是公司和员工达成的契约，当我们完成了任务量，应该收获公司规定的工资。当我们对生产现场的过程流就行了改善，标准工时会发生变化，相应的工价也应该得到调整。对于一个公司来说，异常工时的消除

13、可以衡量一个公司的管理队伍是否给力。线内异常损耗减少，这是一线管理的着力点；线外异常，反映了公司职能部门对生产支持力度，异常处理的及时性可作为考核的重要指标。高层管理者应该注意的是，对标准工时的随意修改行为，让公司管理基准经常变化，侧面说明管理的不严谨。标准工时随(转 载于: 在 点 网:ie工作总结)意加长，是公司全体对老板重托的亵渎，人为拉低了公司本应该有的利润，回避了改善不得力。 精益生产是一个长期的过程，流畅化、标准化、看板管理、看板拉动，每一个阶段关注点不同，对参加人员的要求也不相同。TPS是一种克服人体惰性的思维方式，能够最大限 度发挥人的主观能动性，让企业的生产力、质量、成本、交期获得极大改善，提升企业体质。TPS实施最大的收益“造人”，对生产现场质疑，保