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1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 建筑概况1三、施工准备及工作计划13.1技术准备13.2现场准备13.3机具准备23.4材料准备23.5组织机构及人员的配备2四、通风工程施工工艺34.1 镀锌钢板风管的制作34.2 风管制作工艺54.3 风管加固84.4 风管安装9五、通风空调设备安装135.1 材料设备检查135.2 安装前的准备工作与安装要求135.3 风机安装135.4 漏风量测试14六、采暖系统安装146.1材料要求及连接方式146.2材料质量要求156.3管道连接156.4 管道支架制作、安装156.5管道安装156.6阀门安装166.7管道系统试压和清洗166.8管道保温
2、166.9系统调试16七、工期保证措施17八、成品保护17九、安全文明施工18一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；地方相关标准、规程等。 通风与空调工程施工质量验收规（GB50243-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）通风与空调工程施工规(GB50738-2011)建筑安装工程施工及验收规(GB50300-2013)施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005国家建筑标准设计图集08K132二、工程概况1、工程名称：市新天地商业步行街（西区）工程2、工程地点：新区
3、（北区）3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：市新区投资开发建设6、设计单位：清华大学建筑设计研究院7、承包围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关容做好准备工作。3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：序号机具名称规格数量备注1电焊机BX2005台2氧、乙炔设备4台3切割机4台4套丝机2台5台钻2台6
4、压力钳2#、3#8台7电锤10把8管钳450mm、600mm6付9剪板机1台10咬口机2台11矩形风管生产线型2套12螺旋风管成型机1套3.4材料准备3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表： 施工进度计划表时间计划施工进度计划及节点2016.5-2016.10现场预留洞核对及部分预留洞开凿2016.10-2017.1地下部分通风管道安装2017.2-2017.4通风支管安装2017.5-2017.6风机设备安装2017.10-2017.11系统调试及竣工验收工
5、作 材料计划表时间计划 材料计划2016.10镀锌铁皮及支吊架型材2017.02镀锌铁皮及支吊架型材2017.05风机设备进场3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图： 工程施工管理组织架构表 项目经理项目生产经理项目总工程师物机部工程技术部安质环保部成本预算部财务部现 场 暖 通 班 组 3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶
6、段的配置计划, (见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称人数1通风、防排烟18四、通风工程施工工艺4.1 镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取 按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式选择圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟1D(b)3200.50.50.75系统静压小于1500pa，风管长边尺寸2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。系统静压大于1500pa或管段长度大于1.2m或风管长边
7、2000的风管采用角钢法兰连接；防排烟系统采用角钢法兰。2320D(b)4500.60.63450D(b)6300.754630D(b)10000.750.751.051000D(b)12501.01.061250D(b)20001.21.272000D(b)40001.2 表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。表8 不锈钢风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.24.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程：JGJ141-2004选用，直径大于200
8、0mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。横担、吊杆规格见下表9：矩 形 风 管圆 形 风 管风管长边b（mm）横担规格(mm)吊杆规格（mm）风管直径D（mm）抱箍规格（mm）吊杆规格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.0104.2 风管制作工艺4.2.1材料进场检验合格方可进行制作 1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。
9、 2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。 3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。4.2.2风管及配件制作 4.2.2.1风管咬口联结: 1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。表10 咬口宽度表板厚（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）0.768670.70.85810780.851.21012910 2）风管转弯变径一般R=11.5D，矩形短变径弯
10、头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。4.2.3圆形风管法兰制作 1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D140-204-M6中、低压系统150高压系统100140D280-254-280D630-L253630D1250-L304M81250D2000-L4042）加工风管法兰时，法兰径比风管外径略大23mm。3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比
11、连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 4.2.4矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L253M64中、低压系统150高压系统100630b1500L303M851500b2500L404M852500b4000L505M10- 2）划线下料时应注意使焊成后的法兰径不小于风管的外径。 3）用型钢切割机按线切断，下料后
12、调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。 4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。 5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。4.2.5风管与法兰的联结 4.2.5.1风管与角钢法兰联结 1）风管板厚1.2mm且风管截面长边尺寸2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个。 2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。 4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结 本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。 1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺
