工业企业管理 第三章现代工业企业管理课件

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1、第三章,生产组织与现代 生产管理,第一节 工业企业生产过程与类型,一、生产过程及其组成 工业企业生产过程包括： 生产技术准备过程如产品设计、工艺准备等 基本生产过程如毛坯制造、机加工等 辅助生产过程如送变电、设备维修等 生产服务过程如产成品和工具保管等 副业生产过程如边脚余料利用等。,二、组织生产过程的基本要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程的比例性 4、生产过程的均衡性 5、生产过程的准时性,一 按工艺特性分,加工装配型,流程型,按组织生产 的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,三、工业企业的生产类型,大量生产 按产品和服务的 成批生产 专业

2、化程度划分 单件生产 生产类型的技术经济性： 1）大量大批生产 便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,2）成批生产 产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。 3）单件和小批量生产 产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。,第二节 生产过程的空间组织,一、组织原则 工艺原则产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 经济原则密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 安全和环保原则,二、组织的基本类型 1、产品原则布置 将加工某种产品或完成某种服务所需的设

3、备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。,产品原则布置,定位布置,工艺原则布置,优点： 物物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。 工人技能要求不高，培训费用低。 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。 缺点： 品种和产量变化的适应能力差。 别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。 人分工太细，工作重复单调。,2、工艺原则布置 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制

4、造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。,案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：,锯床组,磨床组,车床组,包装组,滚齿组,热处理,车间门,车间门,现在改为产品原则布置：,A齿轮生产线,C齿轮生产线,D齿轮生产线,B齿轮生产线,车床,滚床,磨床,车床,锯 床,包 装,车床,滚床,磨床,车床,包 装,锯 床,热处理,第三节 生产过程的时间组织,一、概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。,二、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部

5、加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：,t1,t4,t2,t3,例：已知n=4,t1=10分，t25分钟，t315分钟， t410分钟，求T顺: 解： T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）,时间,工序,40 60 120 160,优缺点,采取顺序移动方式时，由于一批零件在各道工序上进行集中加工和运送，设备没有停歇，减少了设备的调整时间和运输的次数，因而生产组织工作简单。 但是，每个零件都有等待加工和等待运输的时间，导致工艺加工周期长。 一般适用于批量不大和工序时间较短的零件加工。,2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成

6、前后交叉作业。一批零件的加工周期为：,t1,t3,时间,工序,t4,t2,T平（1051510）（4-1) 15 =85(分钟）,30 75 85,优缺点,采取平行移动方式时，零件是逐个移动的，不会出现零件成批等待现象，可大大减少停歇时间，所以整批零件的加工周期最短 运输零件十分频繁 当前后两道工序的单机加工时间不等时，会出现等待与停歇时间,3、平顺移动方式 当t1ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当t1ti+1时，以I工序最后一个零件的完工 时间为基准，往前推移（n-1) ti+1,作为零件 在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：,t1,t4,t3,工序,时间,t2,T平顺4

7、 （1051510）（41） （5510）100（分钟）,100 160,总而言之,从工艺加工周期来看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最长。 在具体应用时，还需根据企业情况考虑以下因素： （1）企业的生产类型 大量大批生产-产品专业化-平行移动或平行顺序移动 流水生产-平行移动方式 单件小批量-工艺专业化-顺序移动方式 （2）生产单位的专业化原则 （3）零件的重量及工序劳动量 （4）加工对象改变时调整设备所需要的劳动量 （5）生产任务的缓急程度,第四节 生产计划与物料需求计划,一、生产计划 长期计划：3-5年 中期计划：1年左右 短期计划：6个月以下，月计划,引导案例：日

8、本汽车厂减少在美国的汽车生产计划,2008年是全球经济不景气的一年，特别是美国金融危机导致美国需求下降。据日本产经新闻报道，日本汽车制造公司正被迫重新评估在美国的生产计划，丰田等公司已相继决定减少2008年在美的汽车产量。 由于预计经济衰退将使北美商用车需求急速下降，日本最大的卡车制造商日野汽车公司决定关闭一家在美国加州的汽车工厂。 日野公司在北美原有3家卡车厂，由于目前市场销售已陷入低迷局面，为了削减过剩产能，日野决定将生产向两家工厂集中，实现集约化经营。加州工厂的生产将于7月起停止，这将使日野在北美的生产能力从9500辆降至4500辆，削减幅度超过一半。 这是日本汽车制造商第一次关闭在北美

9、的整车组装工厂。,一、生产计划概述,（一）生产类型及其生产计划的特点 （二）生产计划的层次结构 （三）生产计划的信息集成 （四）生产计划的有效性策略 （五）滚动式生产计划方法,（一）生产类型及其生产计划的特点,1. 备货型生产 2. 订货型生产,表61 备货生产与订货生产的生产计划特征,（二）生产计划的层次结构 长期计划：3-5年 中期计划：1年左右 短期计划：6个月以下，月计划,图61 生产计划的层次结构,长期计划,中期计划,短期计划,经营预测,经营计划,综合生产计划,出产进度计划,物料需求计划,作业计划,生产作业,中期能力计划,采购计划,产品需求预测（订货）,战略能力规划,短期能力计划,企

10、业的目标、长远的发展规划,（三）生产计划的信息集成,图6-2 生产计划所需要考虑的几个方面的信息（因素）,（四）生产计划的有效性策略,（1）掌握准确的计划信息 （2）搞好生产计划的综合平衡 （3）采用先进的计划方法与工具 （4）提高生产计划执行的有效性 （5）增加信息反馈,（五）滚动式生产计划方法,（1）滚动式计划的基本模式,滚动式计划的基本模式是把计划分为两个时段进行编制：执行计划与预计计划。执行计划即当前正在执行的计划，是比较详细的计划，一般不可以再变动的。预计计划是未来的计划，一般比较粗，有调整的余地，当预计计划转为执行计划时，需要根据三个方面的信息进行调整：需求的变化、生产条件的变化、

11、上一时段的计划的执行结果的差异分析。 滚动式生产计划需要确定两个时间单位：计划期与滚动期。图6-3为滚动式生产计划方法的示意图。,图6-3 滚动式生产计划方法示意图,（2）滚动式生产计划的优点,1、生产计划具有远见性与严肃性。 2、 有利于提高生产计划的连续性与稳定性 3、提高生产计划的灵活性与指导性。,二、(MRP) (MRP) (ERP) 1、发展历程 MRP阶段 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。,MRP

12、计算 1.生产那些零部件,数量多少 2.何时下打零部件的生产 任务、何时交货,主生产计划,订购下达的任务 (订购./生产),零部件.材 料库存文件,在制品 文件,产品结构 文件,订购余 额文件,闭环MRP阶段 在闭环MRP中，主生产计划及物料需 求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-执行-反馈的生产管理循环.,主生产计划,物料需求计划,作业计划,作业指令分配,车间控制,采购,产品零件表 和材料单,粗能力计划,详细能力计划,库存管理,工艺路线 文件,MRP阶段 在闭环的基础上

13、加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控-等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造资源计划)。,经营计划,生产计划大纲,主生产计划,粗能力计划,是否可行,生产活动控制,采购,是否可行,财 务 及 成 本 管 理,物料需求计划、能力需求计划,N,N,Y,Y,ERP阶段 ERP除MRP包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是

14、企业物流、 信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计 划(Enterprise Resource Planning).,分销管理,运输管理,销售管理,成本管理,库存管理,生产管理,应付管理,设备管理,经营预测,采购管理,质量管理,总帐管理,应收管理,预算管理,工资管理,固定资产管理,人力资源管理,ERP总流程图,共用资料,档案管理,报价管理,销售订单,产销排程,出口贸易,出货管理,销售分析,物料需求计划,粗能力计划,采购管理,委外管理,生产订单,进口管理,工序委外,车间管理,物料清单,产能管理,设变管理,模拟报价,库存管理,应收账款,票据现金,应付账款,材料核算,成本会计,总帐,会计界面,U8

15、M的整体结构与流程,营销,财务,规划,资料,供应,生产,2、应用MRP后企业的效益情况 MRP与传统计划方式的主要区别 1)计划对象不同-传统计划多按台套下达生产任务,而MRP按零件最佳批量组织生产. 2)计划时段不同-传统计划方式多按月、旬下达生产任务。而MRP却可根据需要精细到按周、日直到按小时安排生产。 3)计划编制方式不同-传统计划方式各部门沟通不够,而MRP可做到计划统一。,MRP管理模式的特点 1）计划的一贯性 2）数据的共享性 3）动态的应变形 4）模拟的预见性 5）物流与资金流的统一 3、不同类型的制造企业应用MRP后预期的效益情况,3、应用ERP后企业经营机制的转变和效益情况 1） MRP的局限性： （1）企业竞争范围的扩大，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不是仅对制造资源进行集成管理。 （2）全球化生产和销售，供应链管理需要信息