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1、产车间管理制度一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按质量管理条例进行处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。5、按照GMP
2、、医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款
3、,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。生产车间管理制度HT: 20pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-i
4、ndent-size: 12.0pt”“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。四、本制度从二00六年一月一日起执行。企业课程名称:生产车间管理实务培训所属专业:生产管理培训 培训时间:每月一期(详情请来电咨询或登陆本公司网站）培训对象（Who
5、 Should Attend）:生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员培训顾问（Training Adviser）:李小姐 余小姐生产管理培训咨询电话: 021-64604735 13817262650 企业内训培训目标（Format&Key Benefits）: 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。生产管理培训企业内训
6、课程大纲（Program Content ）生产车间管理实务企业内训课程大纲第一部分：现场管理实务篇1.大量车间现场图片问题分析与经验学习2.现场管理的含义？现场优化的十大标志3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例5.如何开展“油漆作战”6.班组建设中“二个三制度”7.6S推行工作中常见阻力及克服方法8.如何开展“白手套检查法”9.车间干部如何做好现场巡查工作10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广11.目视管理、颜色管理及看板管理案例第二部分：班组日常管理篇1. 生产计划及生产排程的制定2. 生产作业前的准备工作要求3.按5
7、M1E方法进行班前准备工作确认4.班中纪律管理和班后交接管理5.生产进度控制方法6.生产进度落后时，现场干部如何处置7.如何做好换线管理工作 ( 如:防止混料 )8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值9.如何提升产线效率的案例讲解10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在11.如何开好班前早会案例模拟12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例第三部分：车间组织及人员管理篇 1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果2.车间管理人员的工作职掌3.车间现场人员的职业基本准则4.现场OJT指导的工作步骤5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍
8、7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例8.车间干部引导员工的方式和内容9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工10.关心和体贴下属的技巧11.如何提升现场人员的执行力12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法 第四部分：车间成本控制篇1. 车间成本分类及成本控制程序2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理3.车间物料盘点易犯的四种错误4.车间备品备件的目标成本考核法案例5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线8.如何实施现场在制物料盘点9.车间成本控制的四大方向10.强化一线人员成本意识的三个作法11.上海大众汽车
9、公司实施“降本增效”案例生产计划和物料控制培训1、优势概述 : 实施生产计划与物料控制对企业什么收益 ? 2、生产计划与物料控制 (PMC) 简介 : 3、实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ? 4、讲师介绍 5、课程介绍 您的公司有以下问题吗 ? 1. 订单交期短，准时交期越来越大； 2. 换线频繁 , 进度经常落后； 3. 紧急 ( 插单 ) 订单多，疲于应付； 4. 产品设计开发变更频繁； 5. 欠料频繁发生； 6. 制程不良品多 7. 人员、设备或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 产品漏排、错排；1. 优势概述 : 实施生产计划与物料控制有什么收益 ? 1. 建立制定完善
10、的生产与物控运作体系 2. 提升准时交货和降低库存成本 3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 4. 达成公司策略管理目标5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 6. 协助公司建立产品工程数据 7. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 8. 提高备料准确率 , 保持生产顺畅 9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时 11. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 12. 缩短生产周期 , 提高企业竞争力 返回目录2. 生产计划与物料控制 (PMC) 简介 : 作为企业的管理者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个
11、性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势？ 各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金 55%80%, 而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 MC) 和生产控制 ( 俗称生管 PC) ，这个部门 (PMC) 掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉 . 直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制 ( 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划与
12、生产进度控制 , 并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 返回目录3. 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ?（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能
13、； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确为什么要培训？ 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产
14、现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制
15、提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！培训对象: 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部训练方式: 主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等培训受益l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力培训特色l、 可操作性：聚
