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1、悬臂浇筑连续梁施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程连续梁悬臂浇筑施工。2.作业准备2.1 内业技术准备编制完成施工组织设计，开工报告、安全保证措施和相关应急预案后，在开工前组织技术人员认真学习加强阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉验收标准和相关技术指南、规范。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。并进行安全、技术交底；施工技术交底必须编制书面交底文件，交底资料应直观、明确、有指导性。钢筋、混凝土工程正式施工前完成原材料的选定和检验工作，开展混凝土配合比的设计、选定和报批工作，经监理单位批准后方可投入使用。挂篮及模板按施工图要求提前完成设
2、计、制作，挂篮设计须通过专家评审。挂篮设计文件、计算书和相关验收报告等资料齐全。支架预埋件，在墩身施工时预埋，位置要准确。2.2 外业技术准备做好现场施工地规划工作，包括“三通一平”、原材料堆放、加工区。配齐生活生产设施，满足施工人员生活、生产需要。3.技术要求3.1选定梁体混凝土的配合比时，除混凝土的强度必须达到设计强度外，其弹性模量及容重还应分别满足桥梁设计规范和设计图纸的要求。3.2模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法表的规定。3.3为确保挂篮轨道位置的准确性，竖向预应力筋安装时，横向与纵向偏差不得大于3mm；挂篮拼装、前移就位后，其中线应与
3、桥梁中线重合，偏差不得大于5mm。3.4挂篮的弹性与非弹性弯形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量，将弹性弯形值分次进行调整，每次调整值4-6mm。3.5在各悬灌梁段施工期间，如果梁体挠度经过测量超过5mm，应立即从软件计算所需的实测数据和特征数据两个方面查找原因，将修改后的数据文件输入计算机，计算修正下一梁段的施工立模标高。通过逐段控制和调整施工立模标高，减少累积误差，使悬灌而成的T构顺利合拢。3.6为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方的用于线形控制测量的观测点应做明显标记，并在施工中加以妥善保护，同时，各悬灌梁段混凝土灌筑前后以及预应力筋
4、张拉前后的水平测量应尽可能安排在早晨或傍晚无风无雨的时间进行。3.7水平测量的水准点应尽可能设在桥头。受地形限制时，水准点亦可设置在各连续梁段顶面上。但各梁段施工一结束，应对各水准确点的标高进行复核测量，并对与线形控制有关的水平测量数据进行修正。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序安装主墩墩顶支座浇筑临时支座安装0#块墩顶托架现浇0#块砼（同时完成临时支撑安装）安装挂篮对挂篮预压调试采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）张拉相应阶段预应力钢束安装过渡墩支座并临时锁定支架现浇边跨直线段利用挂篮安装边跨合拢段现浇吊架立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架解除过渡墩上支座的临时
5、锁定、夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架安装中跨合拢段施工吊架焊接中跨合拢段劲性骨架浇筑中跨合拢段砼张拉其余设计预应力钢束、拆除吊架凿除临时支座并拆除0#块临时支撑钢管完成整个体系转换附属工程。4.2工艺流程连续梁施工的关键部位是0#块施工，根据施工现场的实际情况及设计要求，0号段采用“托架法”施工，其他梁段采用“悬臂灌注法”施工；边跨现浇段及边跨合拢段采用“托架法”现浇施工；中跨合拢段采用“吊架法”施工。5.施工要求5.1施工准备箱梁施工过程控制是全桥线型保持设计要求的关键，箱梁每节段模板立模标高，必须按照专业监控单位提供的高程调整。悬浇施工前，根据混凝土配
6、合比作出试件，测出混凝土的弹模、容重以及混凝土的收缩系数，提供给监控单位。由于悬浇施工梁体受混凝土自重、收缩徐变、温度、预应力张拉等外荷载等因素影响会产生挠度、纵向、伸缩、扭曲等变形，为使合拢后的桥梁线型符合设计要求，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑或准备浇筑的箱梁段各工序进行挠度、温度观测，以便随时调整标高。5.1.1 观测内容设计预拱度；在荷载作用下已施工梁段的变形；挂蓝在何在荷载作用下的弹性变形；由混凝土预施应力和收缩、徐变引起的挠度；由施工时温度变化引起的挠度；5.1.2测点布置在每个施工块件的梁体顶面需布置5个高程观测点，分别设置在悬臂端部和腹板处。一般要求在太阳出来前
7、完成观测，此时的箱梁上下温差最小，可最大限度地消除温度影重复工艺流程完成合龙段循环工艺流程悬臂浇筑各节段钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度、弹模钢绞线制作安装托架托架预压绑扎底板腹板、横隔板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑号节段混凝土穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架、底模张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑#段混凝土张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设#段底模、外侧模安装#段内模安装预应力管道、锚具压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合龙段混凝土强度、弹模合格制作混凝土试件挂篮前移
8、制作混凝土试件压浆机具准备钢绞线制作搭设现浇段施工支架钢绞线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度、弹模张拉设备校正、试验支架预压安装内模合龙段绑扎钢筋安装预应力管道合龙段临时锁定穿束张拉铺设现浇段模板挂篮加工制作浇筑砼凝土凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备合格制作混凝土试件临时支座施工永久支座安装挂篮预压拆除临时支座图1 悬臂连续梁段施工工艺流程图单只挂篮行走至合龙段位置（另一只拆除或作为压重）重）监测、调整梁体线型施工挂篮提升锚固施加浇筑混凝土时换重需要的预压观测温度变化合龙段锁定支架制作合龙段两端按设计施加预加力并锁定解除临时锚固钢筋材质检验下料加
9、工立模、绑扎钢筋波纹管卷制、下料安装预应力管道设置预应力筋锚头、竖向筋运送制作混凝土试件换重法浇筑合龙段混凝土输送混凝土养护混凝土、清理孔道混凝土试块试验合龙束张拉锚固制作水泥浆试块压浆脱模拌和水泥浆挂篮拆除图2 合龙段施工流程图响。当每段张拉完成后，挂篮已就位再作一次24h挠度和温度的连续观测。施工测量各梁段长度时，均应从控制点为准，计算长度，防止误差。箱梁施工控制所有活动和数据采集均由监控单位进行。5.1.3挠度控制及计算立模标高=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮变形值日照温差修正值其中挂篮变形值包括：挂篮自重引起的本身变形，以及混凝土浇注后的挂篮变形。设计施工预拱度修正通过实测来进
10、行。混凝土收缩强度、预应力张拉、日照温差等引起的挠度修正值。设计施工预拱值的修正：由于计算状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和实际分析，找出各阶段的挠度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际状态。挂篮变形值的修正：通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际挠度数据进行修正。混凝土收缩引起的修正：根据模拟试验结果来修整。由于箱梁的横截面面积W与截面边界长度L之比S(W/L)，可根据资料查得。张拉值的修正：通过锚下预应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。日照温差引起的挠度修正：由于日照影响，顶板直接受阳光辐射，温度升高，而底板肋板仅受气温影响；
11、这样，必须会在混凝土内产生温度梯度，温度高的部位伸长大，而温度低的部分小；造成日照气温升高时，梁端下挠，日照气温降低时，梁端上挠。为消除日照影响，宜选择温度梯度较小的时候，早上6-7时观察。悬臂施工对已施工完箱梁段标高的影响任一节段箱梁的施工，对已施工完的箱梁段都是一次加载，使原有梁底标高发生变化。为了有效地控制悬臂施工过程中梁底标高的变化，在每一节箱梁施工时，在节段端各设三个测量点，并对其在整个施工中跟踪测量。在第一节段施工时，在观测挂篮变形的同时，还应观测0号最后节段由于最后节段施工所产生的变形，从而得到每节段箱梁在整个施工过程中由于悬臂施工引起的累计标高变化曲线即箱梁在施工阶段的最终挠度
12、曲线，从而取得了正确控制悬臂施工对标高影响的重要依据。5.1.4线型及应力控制悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生挠度，砼自身的收缩、徐变等因素也会使梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线型达到或接近设计曲线，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇或准备浇注的梁各工序进行挠度、温度等观察，并以此随时调整悬浇段的立模标高。在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各个梁体施工测量的准确性。施工观测：按照施工顺序，每悬浇一段观测6次，即：挂蓝走行前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张拉前后（即进行下一节段作业前）。5.2 施工工艺5.2.
13、1悬臂浇筑段施工挂篮拼装、吊装找平钢枕，0#段张拉注浆完毕后，用水泥砂浆找平轨道处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在2毫米范围内。铺设钢枕。前支座处铺4根，在轨道接缝处要铺设钢枕。安装轨道。从0#段梁端向中间安装轨道，精轧螺纹钢筋通过连接器接长后，用锚轨扁担将轨道锚固，精轧螺纹钢筋高出轨道顶面约22-24厘米，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定，用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体。安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。吊装主构架。主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊
14、装另一片主构架。吊装前上横梁。前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台以便作业。前上横梁上的上、下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装，待底模架拼装完成后安装千斤顶。安装后吊带。在0#梁段底板预留孔内，安装后吊带、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出与底模架连接。吊装底模架及底模板。底模架吊装前拆除0#梁段底部部分支架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接。安装外侧模板。挂篮外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔，先把后吊架安放好)，两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至1#
15、梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点预留两个孔，间距约15c，在底模后横梁和外模走行梁间安装1个10吨倒链。吊装内模架。内模架首先使用在0#节段，待1#节段需要使用内模架时，吊装内模架走行梁穿入0#节段，临时固定在横隔板预埋件上，同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆，待内模脱模后，利用倒链前移至1#节段，前吊点采用32精轧螺纹钢筋，20钢丝绳和10倒链用于调整模板标高。调整立模标高。挂篮弹性及非弹性变形值，加上设计立模标高值，为1#段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整，外模和内模的标高通过内外模走行梁前端的倒链调整。挂篮预压为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，整体稳定性，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前对挂篮进行预压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加1.2倍安全系数进行试压。挂篮安装完毕，即可进行荷载试
