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1、路堑（控爆开挖）施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路路基工程路堑（控爆开挖）施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工现场生活办公条件具备，施工便道贯通，并结合现场实际情况进行路面硬化。 3.技术要求3.1爆破法开挖石方按以下程序进行：施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与
2、废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。3.2爆破开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。3.3石方开挖,应充分重视挖方边坡稳定,宜选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,宜用小型排炮微
3、差爆破,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,不应小于炮孔间距的1/2。3.4炮眼位置选择注意事项3.4.1炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度等,炮孔药室直避开大的裂隙。3.4.2避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。3.4.3非群炮的单炮或数炮施爆,炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多,且与各临空面大致距离相等的位置,同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。3.4.4群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定,并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮,宜分排或分段采用微差爆破。3.4.5非群炮的单炮或数炮施爆,炮眼方向宜与岩石临
4、空面大致平行,一般按岩石外形、节理、裂隙等情况,分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。3.5挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡,下挖23m时,应对新开挖边坡刷坡,对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石,可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡,同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。3.6石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工,炮眼底标高宜低于设计标高1015cm,装药时宜在孔底留510cm空眼,装药量按松动爆破计算。3.7石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时,应采用渗沟连通,渗沟宽不宜小于10cm,渗沟底略低于坑洼底,坡度不宜小于6%。,使可能出现的裂隙水
5、或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼,并与进沟连接。如渗沟底低于边沟底则应在路肩下设纵向渗沟,沟底应低于深坑洼底至少10cm,宽不宜小于60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟应填碎石,并与路床同时碾压到规定的要求。3.8当岩层走向与路线走向基本一致,倾角大于15,且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物,施爆可能对建筑物地基造成影响时,应在开挖层边界,沿设计坡面打领裂孔,孔深同炮孔深度,孔内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2。3.9开挖层靠边坡的两列炮孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔,宜采用减弱松动爆破。3.10开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物,即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑
6、物安全时,可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。3.11在石方开挖区应注意施工排水,在纵向和横向形成坡面开挖面,其坡度应满足排水要求,以确保爆破出的石料不受积水浸泡。3.12开挖石方的清运与二次爆破：3.12.1开挖石方如横向调运或小于100m的纵向调运用作填方时,可用推土机推运,但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料,可集中于挖方区进行二次爆破。3.12.2开挖石方如为废弃方,如装运受装载运输机械的限制,可对个别大石块进行二次爆破。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备测量放样山体稳定检查堑顶水沟施作梯段爆破边坡光面控制爆破石方运出路堑路基面处理。4.2施工测量4.2.1导线点的
7、复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。4.2.2地形的复测使用GPS施工放样软件，依据导线点和设计里程中桩坐标，用GPS恢复各里程桩位，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。4.2.3建立施工测量控制网线路测量以导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。4.2.4测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护
8、，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。4.2.5线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用GPS、全站仪放样与校核，高程用水准仪测设。路基开口线放样：根据设计图纸各桩号横断面中，路肩的设计标高与设计边坡坡度，算出各断面开口在实际地面的位置，用全站仪极坐标法，测放出开口线。4.2.6炮孔施工放样按爆破设计，将各孔位施放到岩面上，然后根据各孔位实际高程确定各孔钻孔深度。4.2.7路堑爆破钻孔布置路堑爆破因受地形条件变化影响，常用布孔方法有两种： 半壁路堑开挖布孔方式：半壁路堑开挖多采用横向台阶法布孔，即平行线路方向钻孔。对于高边坡半壁路堑，应采用分层法布孔。 全路
9、堑开挖布孔方式：全路堑开挖由于开挖断面大，爆破易影响边坡的稳定性，因此宜采用纵向浅层开挖，每层深 68m，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔深度应控制在边坡线以内，全路堑分层开挖布孔，若开挖断面较大，如双线路堑，仍可采用单层开挖，一般采用纵向台阶法布孔。 5.施工要求5.1爆破工程施工必须严格按国家爆破安全规程要求进行。5.2爆破效果符合下列要求：5.2.1准爆，达到预期的爆破形状和数量。5.2.2确保基床、边坡和堑顶山体稳定，不受破坏；爆出的坡面平顺、底板平整。5.3进行拆除等特殊爆破时，应符合国家现行特种爆破的有关规定。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6
10、.2人员配置表1 每个作业工地人员配备表序号人员备注1负责人1人2技术主管1人3专职安全员2人4工班长2人5技术、质检、测量及实验人员6人6挖掘机司机2人7机械工、爆破工、普工10人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求爆破材料符合设计要求，严禁使用不合格材料8.设备机具配置表2 主要施工机械设备配置表序号设备类型数量备注1潜孔钻（根据不同爆破类型确定）4台2手风钻4台3空气压缩机2台4挖掘机2台5自卸汽车10台9.质量控制及检验9.1质量基本要求9.1.1石质路堑的开挖宜采用松动爆破。严禁采用硐室爆破。石质边坡
11、面应采用光面或预裂爆破开挖。9.1.2开挖前检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定的情况并妥善处理。9.2光面爆破质量标准9.2.1光面爆破炮眼痕迹保存率应满足见下表的规定，周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。表3 炮眼痕迹保存率序号岩性坡面半孔率（%）备注1硬岩802中硬岩603软岩309.2.2光面爆破后形成的边坡面的不平整度不应超过15mm。9.2.3光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁都布应出现爆破裂纹。9.3路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差下表控制。表4路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台的允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）不得陡于设
12、计坡率每100m每侧检查2点，上、下部各一点用坡度尺量，计算2变坡点位置200mm每100m每侧检验3点水准仪测或尺量3平台位置200mm水准仪测或尺量4平台宽度100mm尺量注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。9.4光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm。检查数量：单位每开挖层每100米检查2个断面检查方法：观察、尺量9.5光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法表5 光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1倾斜坡面坡率3设计坡度值每100m每侧
13、等间距检查6点，上、下各3点吊线尺量2行距、株距正坡2，不允许倒坡每100m每侧等间距检查6点，上、下各3点吊线尺量、计算10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.1.5严禁酒后作业和穿拖鞋，
14、赤脚上班。10.1.6进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业前，先清理边坡松动土石。如边坡有滑落危险，通道不安全或通道阻塞，危险区边界上未设警戒，禁止进行爆破工作；穿化纤衣服人员，禁止进行爆破器材加工和爆破作业；遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。10.1.7爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出
15、信号的方法和时间。第一次信号-预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作负责人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。10.1.8爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。如果发现危石破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。10.1
