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1、挖孔桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程挖孔桩施工。2.作业准备2.1场地平整、做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。2.5施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。2.6绘制桩基施
2、工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行检查和试验，确保施工安全。3.技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确保施工配合比。3.2砼的拌和在搅拌站集中拌和。3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。3.4挖孔和砼灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。3.5技术人员应该现场值班。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地桩位放样井口定位锁固分节挖孔分节护壁桩底验收下钢筋笼灌注砼。4.2施工工艺流程施工工艺流程图见图1。5.施工要求
3、5.1挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.1.2测量放样施工队配合测量人员按照设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或砼进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，必要时采用爆破施工。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4、平整场地桩位放样井口开挖浇筑井口砼安装提升架制作提升架挖孔检查尺寸是否符合要求浇筑砼护壁终孔清底基底是否符合要求移除挖孔设备下钢筋笼、浇筑砼否否是图1挖孔施工工艺流程图5.1.4护壁施工挖孔必须施作护壁，护壁可采用混凝土护壁，径向厚度为20cm，第一节砼护壁（原地面以下2m）施工时应高出地面20cm，地面以上厚度为50cm。使其成为进口围圈，以阻碍井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。该方法适用于各类土层，每挖掘0.8-1m，即立模灌注砼护壁。两节护壁之间留10-15cm的空隙，以便砼的灌注施工。为加速砼的凝结，可参入速凝剂。模
5、板不需要光滑平整，以利于与桩体砼的联结。为进一步提供桩身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用直型护壁。护壁砼的施工，可采用木模板。木模板面板的厚度不得小于10mm，浇筑砼时拆上节，支下节，自上而下周转使用。5.2钢筋的制作与安装5.2.1桩基钢筋笼在钢筋加工厂制作，主筋采用接驳器连接，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根同上方法焊好，然后吊起骨架放置在支架上，
6、套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎与主筋上，点焊牢固。5.2.2钢筋骨架保护层的设置方法：主筋接头按图纸要求可采用套筒连接，在笼长过长需在孔口分节拼装焊接可采用单面焊接，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处与同一轴线，偏差允许范围：接头弯折角度不大于3，接头轴线偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或砼垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周布设6-8个。5.2.3骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板上
7、加托架，如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。5.2.4骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将
8、其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在锁口两侧放两根平行的枕木（高出锁口5cm左右），并将整个定位骨架支
9、托于枕木上。必要时在孔内整体绑扎。5.3灌筑砼5.3.1在灌筑砼前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌筑砼。5.3.2灌筑支架采用移动式的支架，事先应拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒、漏斗底口。5.3.3从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。5.3.4当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5.3.5在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。5.3.6砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。砼的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30。在下层砼初凝或能重塑前
10、浇筑完上层砼，砼分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度的2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡。若挖孔桩内积水及时将水抽干再进行浇筑。6.劳动组织表1挖孔桩施工劳动力组织序号工种人数职责备注1技术员1负责现场技术工作2安全员1负责现场安全工作3工班长1负责现场工作的指挥和安排一个工作面4挖孔工4负责挖孔桩作业每孔两班倒5爆破工2负责现场石方爆破工作一个工作面6
11、普工2-3负责现场其它工作一个工作面7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的砼也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。钢筋按照设计要求选用HPB300圆钢和HRB400螺纹钢，绑扎用的扎丝满足要求。不同类别的
12、钢筋均按照规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可使用。8.机具设备配置表2挖孔机具设备配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车或翻斗车辆18镐、钎、手铲、锹套19安全活动盖板块110安全爬梯个19.质量控制及检验9.1挖孔桩的质量检验执行现行的施工质量验收标准。9.2孔底虚土多，防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，终孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。孔底部位遇到砂土层时，应采取支护
13、措施。9.3桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。开始挖孔前，放桩孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏，要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防止局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑砼，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。9.4挖孔桩桩孔允许偏差
14、和检验方法表3挖孔桩桩孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%测量或超声波检查9.5钢筋加工允许偏差和检验方法表4钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内径尺寸39.6挖孔桩钢筋骨架、桩基允许偏差和检验方法表5挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差检测方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块注：d为钢筋直径（mm）。表6桩基允许偏差序号项目允许偏差检测方法1顶面位置50mm测量检测2桩孔中心50mm3倾斜度0.5%10.安全及环保要求10.1.安全要求10.1.1挖孔的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。10.1.2井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。10.1.3施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。10.1.4孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣
